20G:GB5310Keluli piawai penerimaan -95 (gred sepadan asing: ST45.8 Jerman, STB42 Jepun, SA106B Amerika Syarikat), ialah paip keluli dandang yang paling biasa digunakan, komposisi kimia dan sifat mekanikal dan 20 plat pada dasarnya adalah sama. Keluli mempunyai kekuatan tertentu pada suhu bilik dan suhu sederhana tinggi, kandungan karbon rendah, keplastikan dan keliatan yang lebih baik, pembentukan panas dan sejuk dan prestasi kimpalan adalah baik. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan tekanan tinggi dan parameter kelengkapan dandang yang lebih tinggi, pemanas bahagian suhu rendah, pemanas semula, penjimat dan dinding air, dan lain-lain. Seperti suhu dinding paip diameter kecil ≤500℃ paip permukaan pemanasan, dan paip dinding air, tiub penjimat, suhu dinding paip berdiameter besar ≤450℃ saluran paip stim, kotak pengumpulan (penjimat, dinding air, pemanas lampau suhu rendah dan pemanas semula kotak gandingan), suhu sederhana ≤450 ℃ aksesori saluran paip. Kerana keluli karbon akan menghasilkan grafitisasi dalam operasi jangka panjang di atas 450 ℃, jadi suhu perkhidmatan maksimum jangka panjang paip permukaan pemanasan paling baik terhad kepada di bawah 450 ℃. Keluli dalam julat suhu ini, kekuatannya boleh memenuhi keperluan superheater dan saluran paip wap, dan mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik, keplastikan, keliatan, sifat kimpalan dan sifat pemprosesan sejuk dan panas yang lain sangat baik, digunakan secara meluas. Bahagian keluli yang digunakan dalam relau Iran (merujuk kepada satu set) ialah paip salur masuk air (28 tan), paip salur masuk air (20 tan), paip sambungan wap (26 tan), bekas penjimatan (8 tan), dan sistem pengurangan air (5 tan), dan selebihnya digunakan sebagai bahan keluli rata dan derik (kira-kira 86 tan).

Sa-210c (25MnG): Nombor keluli dalamASME SA-210standard. Ia adalah tiub diameter kecil keluli mangan karbon untuk dandang dan pemanas lampau, dan keluli kekuatan panas dengan bentuk mutiara. Pada tahun 1995, ia telah dipindahkan ke GB5310 dan dinamakan 25MnG. Komposisi kimianya adalah mudah, kecuali kandungan karbon dan mangan yang lebih tinggi, selebihnya adalah serupa dengan 20G, jadi kekuatan hasil adalah kira-kira 20% lebih tinggi daripada 20G, dan plastik dan keliatan serupa dengan 20G. Proses pengeluaran keluli adalah mudah dan prestasi kerja sejuk dan panas adalah baik. Menggunakannya dan bukannya 20G, boleh mengurangkan ketebalan dinding, mengurangkan jumlah bahan, tetapi juga boleh meningkatkan pemindahan haba dandang. Bahagian penggunaan dan suhu penggunaannya pada asasnya sama dengan 20G, terutamanya digunakan untuk suhu kerja di bawah 500 ℃ dinding air, penjimat, pemanas lampau suhu rendah dan komponen lain.
Sa-106c: Ia adalah nombor keluli dalamASME SA-106standard. Ia adalah tiub keluli karbon-mangan untuk dandang berdiameter besar bersuhu tinggi dan pemanas lampau. Komposisi kimianya adalah mudah, serupa dengan keluli karbon 20G, tetapi kandungan karbon dan mangan lebih tinggi, jadi kekuatan hasilnya adalah kira-kira 12% lebih tinggi daripada 20G, dan plastik, keliatannya tidak buruk. Proses pengeluaran keluli adalah mudah dan prestasi kerja sejuk dan panas adalah baik. Menggunakannya dan bukannya pengumpul pembuatan 20G (penjimat, dinding penyejuk air, pemanas super suhu rendah dan kotak gandingan pemanas semula), ketebalan dinding boleh dikurangkan sebanyak kira-kira 10%, yang bukan sahaja dapat menjimatkan kos bahan, tetapi juga mengurangkan beban kerja kimpalan, dan meningkatkan perbezaan tegasan apabila kotak gandingan bermula.
15Mo3 (15MoG) : Ia adalah paip keluli dalam standard DIN17175. Ia adalah tiub keluli karbon molibdenum berdiameter kecil untuk dandang dan pemanas lampau, dan keluli kekuatan panas jenis pearlescent. Pada tahun 1995, ia telah dipindahkan ke GB5310 dan dinamakan 15MoG. Komposisi kimianya mudah, tetapi ia mengandungi molibdenum, jadi ia mempunyai kekuatan haba yang lebih baik daripada keluli karbon sambil mengekalkan prestasi proses yang sama seperti keluli karbon. Kerana prestasi yang baik, harga yang murah, telah digunakan secara meluas di dunia. Walau bagaimanapun, keluli mempunyai kecenderungan untuk grafitisasi selepas operasi jangka panjang pada suhu tinggi, jadi suhu operasinya harus dikawal di bawah 510 ℃, dan jumlah Al yang ditambahkan dalam peleburan harus dihadkan untuk mengawal dan melambatkan proses grafitisasi. Tiub keluli ini digunakan terutamanya untuk pemanas lampau suhu rendah dan pemanas semula suhu rendah. Suhu dinding di bawah 510 ℃. Komposisi kimianya C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Tahap kekuatan biasa σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastik 22 atau lebih tinggi.