15Mo3 (15MoG): Ia adalah paip keluli dalam standard DIN17175. Ia adalah tiub keluli karbon molibdenum berdiameter kecil untuk dandang dan pemanas lampau, dan keluli kekuatan panas jenis pearlescent. Pada tahun 1995, ia telah dipindahkan keGB5310dan dinamakan 15MoG. Komposisi kimianya mudah, tetapi ia mengandungi molibdenum, jadi ia mempunyai kekuatan haba yang lebih baik daripada keluli karbon sambil mengekalkan prestasi proses yang sama seperti keluli karbon. Kerana prestasi yang baik, harga yang murah, telah digunakan secara meluas di dunia. Walau bagaimanapun, keluli mempunyai kecenderungan untuk grafitisasi selepas operasi jangka panjang pada suhu tinggi, jadi suhu operasinya harus dikawal di bawah 510 ℃, dan jumlah Al yang ditambahkan dalam peleburan harus dihadkan untuk mengawal dan melambatkan proses grafitisasi. Tiub keluli ini digunakan terutamanya untuk pemanas lampau suhu rendah dan pemanas semula suhu rendah. Suhu dinding di bawah 510 ℃. Komposisi kimianya C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Tahap kekuatan biasa σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastik 22 atau lebih tinggi.

15CrMoG:GB5310Keluli -95 (sepadan dengan keluli 1CR-1/2Mo dan 11/4CR-1/2MO-Si digunakan secara meluas di dunia), kandungan kromiumnya lebih tinggi daripada keluli 12CrMo, jadi ia mempunyai kekuatan haba yang lebih tinggi pada 500-550℃. Apabila suhu melebihi 550 ℃, kekuatan haba keluli berkurangan dengan ketara. Apabila ia dikendalikan untuk masa yang lama pada 500-550 ℃, grafitisasi tidak berlaku, tetapi sferoidisasi karbida dan pengagihan semula unsur pengaloian berlaku, yang membawa kepada penurunan kekuatan haba keluli. Keluli mempunyai rintangan yang baik terhadap kelonggaran pada 450 ℃. Prestasi pembuatan paip dan proses kimpalannya adalah baik. Ia digunakan terutamanya sebagai saluran stim tekanan tinggi dan sederhana dan kotak gandingan dengan parameter stim di bawah 550 ℃, tiub pemanas super dengan suhu dinding di bawah 560 ℃, dan lain-lain. Komposisi kimianya C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Di bawah keadaan pembajaan biasa, tahap kekuatan σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta plastik p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ialahASME SA213 (SA335) bahan kod, yang termasuk dalamGB5310-95. Dalam siri keluli CR-Mo, prestasi kekuatan habanya agak tinggi, suhu yang sama kekuatan tahan lama dan tegasan yang dibenarkan daripada keluli 9CR-1Mo lebih tinggi, jadi ia digunakan secara meluas dalam kuasa terma asing, kuasa nuklear dan kapal tekanan. Walau bagaimanapun, ekonomi teknikalnya adalah lebih rendah daripada 12Cr1MoV kami, jadi ia kurang digunakan dalam pembuatan dandang kuasa haba domestik. Gunakan hanya apabila diperlukan (terutama apabila direka dan dibuat mengikut kod ASME). Keluli tidak sensitif terhadap rawatan haba dan mempunyai keplastikan tahan lama yang tinggi dan prestasi kimpalan yang baik. Tiub diameter kecil T22 digunakan terutamanya sebagai suhu dinding logam di bawah 580 ℃ superheater dan pemanas semula tiub permukaan pemanasan, dsb.,P22tiub diameter besar digunakan terutamanya dalam suhu dinding logam tidak lebih daripada 565℃ pemanas super/pemanas semula kotak gandingan dan paip stim utama. Komposisi kimianya C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Di bawah keadaan pembajaan biasa, tahap kekuatan σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta plastik 20 atau lebih.

12Cr1MoVG:GB5310Keluli standard -95 nano, ialah tekanan tinggi domestik, tekanan ultra tinggi, pemanas lampau dandang loji kuasa subkritikal, kotak pengumpulan dan konduit stim utama yang digunakan secara meluas. Komposisi kimia dan sifat mekanikal plat 12Cr1MoV pada asasnya adalah sama. Komposisi kimianya adalah mudah, jumlah kandungan aloi adalah kurang daripada 2%, untuk karbon rendah, jenis pearlescent aloi rendah keluli kekuatan panas. Vanadium boleh membentuk VC karbida yang stabil dengan karbon, yang boleh menjadikan kromium dan molibdenum dalam keluli lebih disukai wujud dalam ferit, dan melambatkan kadar pemindahan kromium dan molibdenum daripada ferit kepada karbida, supaya keluli lebih stabil pada suhu tinggi. Jumlah keseluruhan unsur aloi dalam keluli ini hanya separuh daripada keluli 2.25 CR-1Mo yang digunakan secara meluas di luar negara, tetapi kekuatan tahan lama pada 580 ℃ dan 100,000 h adalah 40% lebih tinggi daripada yang terakhir. Selain itu, proses pengeluaran adalah mudah dan prestasi kimpalan adalah baik. Selagi proses rawatan haba adalah ketat, prestasi komprehensif dan prestasi kekuatan haba boleh dipenuhi. Operasi sebenar stesen janakuasa menunjukkan bahawa saluran paip stim utama 12Cr1MoV masih boleh digunakan selepas operasi selamat pada 540℃ selama 100,000 jam. Tiub berdiameter besar digunakan terutamanya sebagai kotak pengumpulan dan saluran stim utama parameter stim di bawah 565 ℃, dan tiub diameter kecil digunakan untuk tiub permukaan pemanasan dandang suhu dinding logam di bawah 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 dalam keluli, untuk pembangunan China sendiri pada tahun 1960-an, karbon rendah, aloi rendah (sebilangan kecil kepelbagaian) keluli kekuatan panas jenis Bainit, dari tahun 1970-an telah dimasukkan dalam piawaian Kementerian Industri Metalurgi YB529-70 dan kini standard kebangsaan, pada akhir tahun 1980 keluli melalui Kementerian Industri Metalurgi, Kementerian Jentera dan Kementerian kuasa elektrik bersama pengenalan. Keluli mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, dan kekuatan terma dan suhu perkhidmatannya lebih tinggi daripada keluli serupa di luar negara, mencapai tahap beberapa keluli austenit kromium-nikel pada 620 ℃. Ini kerana keluli mengandungi pelbagai jenis unsur mengaloi, dan juga ditambah untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan unsur seperti Cr, Si, jadi suhu perkhidmatan maksimum boleh mencapai 620 ℃. Operasi sebenar stesen janakuasa menunjukkan bahawa struktur dan sifat paip keluli tidak banyak berubah selepas operasi jangka panjang. Ia digunakan terutamanya sebagai tiub pemanas super dan tiub pemanas semula untuk dandang parameter ultra tinggi dengan suhu logam ≤620 ℃. Komposisi kimianya C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.082 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Di bawah keadaan pembajaan biasa, tahap kekuatan σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta plastik p 18.

Sa-213t91 (335P91): Nombor keluli dalamASME SA-213(335) standard. Dibangunkan oleh Rubber Ridge National Laboratory of the United States of America, digunakan dalam tenaga nuklear (juga boleh digunakan dalam aspek lain) komponen pemampatan suhu tinggi bahan, keluli adalah berdasarkan keluli T9 (9CR-1MO), dalam had kandungan karbon, lebih ketat mengawal kandungan P dan S dan unsur-unsur baki lain pada masa yang sama, Jenis keluli aloi tahan haba ferit baharu telah dibentuk dengan menambah jumlah surih 0.030-0.070% N, 0.18-0.25 % V dan 0.06-0.10% Nb untuk memenuhi keperluan penapisan bijirin. Ia adalahASME SA-213keluli standard lajur, yang telah dipindahkan ke dalamGB5310standard pada tahun 1995 dan grednya ialah 10Cr9Mo1VNb. Standard antarabangsa ISO/ DIS9399-2 disenaraikan sebagai X10 CRMOVNB9-1.

Oleh kerana kandungan kromiumnya yang tinggi (9%), rintangan pengoksidaan, rintangan kakisan, kekuatan suhu tinggi dan kecenderungan bukan grafit adalah lebih baik daripada keluli aloi rendah. Molibdenum (1%) terutamanya meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan menghalang kecenderungan panas embrittling keluli kromium. Berbanding dengan T9, sifat kimpalan dan kelesuan haba dipertingkatkan, kekuatan tahan lama pada 600 ℃ adalah tiga kali ganda daripada yang terakhir, dan rintangan kakisan suhu tinggi yang sangat baik bagi keluli T9 (9CR-1Mo) dikekalkan. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, pekali pengembangan adalah kecil, kekonduksian terma adalah baik, dan mempunyai kekuatan tahan lama yang lebih tinggi (seperti nisbah keluli austenit TP304, sehingga suhu kuat ialah 625 ℃, suhu tekanan yang sama ialah 607 ℃). Oleh itu, ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang lebih baik, struktur dan sifat yang stabil sebelum dan selepas penuaan, sifat kimpalan dan proses yang baik, kekuatan tahan lama yang tinggi dan rintangan pengoksidaan. Ia digunakan terutamanya untuk pemanas lampau dan pemanas semula dengan suhu logam ≤650 ℃ dalam dandang. Komposisi kimianya C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Di bawah keadaan pembajaan biasa, tahap kekuatan σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plastik 20 atau lebih.