Apabila menghadapi pesanan yang perlu dihasilkan, secara amnya perlu menunggu penjadualan pengeluaran, yang berbeza dari 3-5 hari hingga 30-45 hari, dan tarikh penghantaran mesti disahkan dengan pelanggan supaya kedua-dua pihak dapat mencapai persetujuan.

Proses pengeluaran paip keluli lancar terutamanya termasuk langkah -langkah utama berikut:

1. Penyediaan Billet
Bahan mentah paip keluli lancar adalah keluli bulat atau jongkong, biasanya keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli rendah aloi. Billet dibersihkan, permukaannya diperiksa untuk kecacatan, dan dipotong ke dalam panjang yang diperlukan.

2. Pemanasan
Billet dihantar ke relau pemanasan untuk pemanasan, biasanya pada suhu pemanasan kira -kira 1200 ℃. Pemanasan seragam mesti dipastikan semasa proses pemanasan supaya proses perforasi seterusnya dapat diteruskan dengan lancar.

3. Perforasi
Billet yang dipanaskan berlubang oleh perforator untuk membentuk tiub kasar berongga. Kaedah perforasi yang biasa digunakan adalah "perforasi rolling serong", yang menggunakan dua penggelek serong berputar untuk menolak billet ke hadapan sambil berputar, supaya pusat itu berongga.

4. Rolling (regangan)
Paip kasar berlubang diregangkan dan berukuran oleh pelbagai peralatan rolling. Biasanya terdapat dua kaedah:

Kaedah Rolling Berterusan: Gunakan kilang bergulir multi-pass untuk bergulir berterusan untuk melanjutkan paip kasar dan mengurangkan ketebalan dinding.

Kaedah Jacking Pipa: Gunakan mandrel untuk membantu regangan dan rolling untuk mengawal diameter dalaman dan luaran paip keluli.

5. SIZING DAN MENGURANGKAN
Untuk mencapai saiz tepat yang diperlukan, paip kasar diproses dalam kilang saiz atau kilang pengurangan. Melalui rolling dan regangan yang berterusan, diameter luar dan ketebalan dinding paip diselaraskan.

6. Rawatan Haba
Untuk memperbaiki sifat mekanikal paip keluli dan menghapuskan tekanan dalaman, proses pengeluaran biasanya termasuk proses rawatan haba seperti menormalkan, membakar, memadamkan atau penyepuhlindapan. Langkah ini dapat meningkatkan ketangguhan dan ketahanan paip keluli.

7. Meluruskan dan memotong
Paip keluli selepas rawatan haba mungkin bengkok dan perlu diluruskan oleh pelurus. Selepas meluruskan, paip keluli dipotong hingga panjang yang diperlukan oleh pelanggan.

8. Pemeriksaan
Paip keluli lancar perlu menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat, yang biasanya termasuk yang berikut:

Pemeriksaan penampilan: Periksa sama ada terdapat keretakan, kecacatan, dan lain -lain di permukaan paip keluli.
Pemeriksaan dimensi: Ukur sama ada diameter, ketebalan dinding dan panjang paip keluli memenuhi keperluan.
Pemeriksaan harta fizikal: seperti ujian tegangan, ujian kesan, ujian kekerasan, dll.
Ujian tidak merosakkan: Gunakan ultrasound atau x-ray untuk mengesan sama ada terdapat retak atau liang di dalamnya.
9. Pembungkusan dan Penghantaran
Selepas lulus pemeriksaan, paip keluli dirawat dengan rawatan anti-karat dan anti-rust seperti yang diperlukan, dan dibungkus dan dihantar.

Melalui langkah -langkah di atas, paip keluli lancar yang dihasilkan digunakan secara meluas dalam minyak, gas asli, kimia, dandang, kereta, aeroangkasa dan bidang lain, dan diiktiraf secara meluas untuk kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan sifat mekanik yang baik.