Apabila menghadapi pesanan yang perlu dikeluarkan, secara amnya perlu menunggu penjadualan pengeluaran, yang berbeza dari 3-5 hari hingga 30-45 hari, dan tarikh penghantaran mesti disahkan dengan pelanggan supaya kedua-dua pihak boleh mencapai perjanjian.

Proses pengeluaran paip keluli lancar terutamanya merangkumi langkah-langkah utama berikut:

1. Penyediaan bilet
Bahan mentah paip keluli lancar adalah keluli bulat atau jongkong, biasanya keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli aloi rendah. Bilet dibersihkan, permukaannya diperiksa untuk kecacatan, dan dipotong mengikut panjang yang diperlukan.

2. Pemanasan
Bilet dihantar ke relau pemanasan untuk pemanasan, biasanya pada suhu pemanasan kira-kira 1200 ℃. Pemanasan seragam mesti dipastikan semasa proses pemanasan supaya proses perforasi seterusnya dapat berjalan dengan lancar.

3. Tebuk
Bilet yang dipanaskan dilubangkan oleh perforator untuk membentuk tiub kasar berongga. Kaedah penembusan yang biasa digunakan ialah "penembusan gelek serong", yang menggunakan dua penggelek serong berputar untuk menolak bilet ke hadapan sambil memutarkannya, supaya bahagian tengahnya berongga.

4. Menggolek (meregang)
Paip kasar berlubang diregangkan dan bersaiz dengan pelbagai peralatan rolling. Biasanya terdapat dua kaedah:

Kaedah penggelek berterusan: Gunakan kilang penggelek berbilang laluan untuk penggelek berterusan untuk memanjangkan paip kasar secara beransur-ansur dan mengurangkan ketebalan dinding.

Kaedah bicu paip: Gunakan mandrel untuk membantu dalam regangan dan rolling untuk mengawal diameter dalam dan luar paip keluli.

5. Saiz dan mengecil
Untuk mencapai saiz tepat yang diperlukan, paip kasar diproses dalam kilang saiz atau kilang pengurangan. Melalui rolling dan regangan berterusan, diameter luar dan ketebalan dinding paip dilaraskan.

6. Rawatan haba
Untuk meningkatkan sifat mekanikal paip keluli dan menghapuskan tekanan dalaman, proses pengeluaran biasanya termasuk proses rawatan haba seperti normalisasi, pembajaan, pelindapkejutan atau penyepuhlindapan. Langkah ini boleh meningkatkan keliatan dan ketahanan paip keluli.

7. Meluruskan dan memotong
Paip keluli selepas rawatan haba mungkin bengkok dan perlu diluruskan dengan pelurus. Selepas diluruskan, paip keluli dipotong mengikut panjang yang diperlukan oleh pelanggan.

8. Pemeriksaan
Paip keluli lancar perlu menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat, yang biasanya termasuk yang berikut:

Pemeriksaan rupa: Periksa sama ada terdapat keretakan, kecacatan, dsb. pada permukaan paip keluli.
Pemeriksaan dimensi: Ukur sama ada diameter, ketebalan dinding dan panjang paip keluli memenuhi keperluan.
Pemeriksaan harta fizikal: seperti ujian tegangan, ujian hentaman, ujian kekerasan, dll.
Ujian tidak merosakkan: Gunakan ultrasound atau X-ray untuk mengesan sama ada terdapat retakan atau liang di dalamnya.
9. Pembungkusan dan penghantaran
Selepas lulus pemeriksaan, paip keluli dirawat dengan rawatan anti-karat dan anti-karat seperti yang diperlukan, dan dibungkus dan dihantar.

Melalui langkah di atas, paip keluli lancar yang dihasilkan digunakan secara meluas dalam minyak, gas asli, kimia, dandang, kereta, aeroangkasa dan bidang lain, dan diiktiraf secara meluas untuk kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang baik.