20G: Ia adalah nombor keluli tersenarai GB5310-95 (jenama asing yang sepadan: st45.8 di Jerman, STB42 di Jepun dan SA106B di Amerika Syarikat). Ia adalah keluli yang paling biasa digunakan untuk paip keluli dandang. Komposisi kimia dan sifat mekanikal pada asasnya adalah sama dengan 20 plat keluli. Keluli mempunyai kekuatan tertentu pada suhu biasa dan suhu sederhana dan tinggi, kandungan karbon rendah, keplastikan dan keliatan yang lebih baik, dan sifat pembentukan dan kimpalan sejuk dan panas yang baik. Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan kelengkapan paip dandang bertekanan tinggi dan berparameter tinggi, pemanas lampau, pemanas semula, penjimat dan dinding air di bahagian suhu rendah; seperti paip berdiameter kecil untuk memanaskan paip permukaan dengan suhu dinding ≤500 ℃, dan dinding air Paip, paip penjimat, dsb., paip berdiameter besar untuk paip stim dan pengepala (penjimat, dinding air, pemanas lampau suhu rendah dan pengepala pemanas semula) dengan suhu dinding ≤450℃, dan saluran paip dengan suhu sederhana ≤450℃ Aksesori dan lain-lain. Memandangkan keluli karbon akan digrafikkan jika ia dikendalikan untuk masa yang lama melebihi 450°C, suhu penggunaan maksimum jangka panjang pemanasan tiub permukaan paling baik dihadkan kepada di bawah 450°C. Dalam julat suhu ini, kekuatan keluli boleh memenuhi keperluan pemanas lampau dan paip wap, dan ia mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik, keliatan plastik, prestasi kimpalan dan sifat pemprosesan panas dan sejuk yang lain, dan ia digunakan secara meluas. Keluli yang digunakan dalam relau Iran (merujuk kepada satu unit) ialah paip pengenalan kumbahan (kuantiti ialah 28 tan), paip pengenalan air wap (20 tan), paip sambungan wap (26 tan), dan pengepala penjimat. (8 tan). ), sistem air penyahpanasan (5 tan), selebihnya digunakan sebagai keluli rata dan bahan boom (kira-kira 86 tan).

SA-210C (25MnG): Ia adalah gred keluli dalam piawaian ASME SA-210. Ia adalah tiub berdiameter kecil keluli karbon-mangan untuk dandang dan pemanas lampau, dan ia adalah keluli kekuatan haba pearlit. China memindahkannya kepada GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 25MnG. Komposisi kimianya adalah mudah kecuali kandungan karbon dan mangan yang tinggi, selebihnya adalah serupa dengan 20G, jadi kekuatan hasilnya adalah kira-kira 20% lebih tinggi daripada 20G, dan keplastikan dan keliatannya bersamaan dengan 20G. Keluli mempunyai proses pengeluaran yang mudah dan kebolehkerjaan sejuk dan panas yang baik. Menggunakannya dan bukannya 20G boleh mengurangkan ketebalan dinding dan penggunaan bahan, Sementara itu meningkatkan pemindahan haba dandang. Bahagian penggunaan dan suhu penggunaannya pada asasnya sama seperti 20G, terutamanya digunakan untuk dinding air, penjimat, pemanas lampau suhu rendah dan komponen lain yang suhu kerjanya lebih rendah daripada 500 ℃.

SA-106C: Ia adalah gred keluli dalam piawaian ASME SA-106. Ia adalah paip keluli karbon-mangan untuk dandang berkaliber besar dan pemanas lampau untuk suhu tinggi. Komposisi kimianya adalah mudah dan serupa dengan keluli karbon 20G, tetapi kandungan karbon dan mangannya lebih tinggi, jadi kekuatan hasilnya adalah kira-kira 12% lebih tinggi daripada 20G, dan keplastikan dan keliatannya tidak buruk. Keluli mempunyai proses pengeluaran yang mudah dan kebolehkerjaan sejuk dan panas yang baik. Menggunakannya untuk menggantikan pengepala 20G (penjimat, dinding air, pemanas lampau suhu rendah dan pengepala pemanas semula) boleh mengurangkan ketebalan dinding kira-kira 10%, yang boleh menjimatkan kos bahan, mengurangkan beban kerja mengimpal dan menambah baik pengepala Perbezaan tekanan pada permulaan .

15Mo3 (15MoG): Ia adalah paip keluli dalam standard DIN17175. Ia adalah tiub keluli karbon-molibdenum berdiameter kecil untuk pemanas lampau dandang, Sementara itu ia adalah keluli kekuatan haba pearlitik. China memindahkannya kepada GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 15MoG. Komposisi kimianya mudah, tetapi ia mengandungi molibdenum, jadi sambil mengekalkan prestasi proses yang sama seperti keluli karbon, kekuatan termanya lebih baik daripada keluli karbon. Kerana prestasinya yang baik dan harga yang rendah, ia telah diterima pakai secara meluas oleh negara-negara di seluruh dunia. Walau bagaimanapun, keluli mempunyai kecenderungan grafitisasi dalam operasi jangka panjang pada suhu tinggi, jadi suhu penggunaannya harus dikawal di bawah 510 ℃, dan jumlah Al yang ditambah semasa peleburan harus dihadkan untuk mengawal dan melambatkan proses grafitisasi. Paip keluli ini digunakan terutamanya untuk pemanas lampau suhu rendah dan pemanas semula suhu rendah, dan suhu dinding di bawah 510 ℃. Komposisi kimianya ialah C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; tahap kekuatan api biasa σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Keplastikan δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Ia adalah gred keluli dalam piawaian ASME SA-209. Ia adalah tiub keluli karbon-molibdenum berdiameter kecil untuk dandang dan pemanas lampau, dan ia adalah keluli kekuatan haba pearlit. China memindahkannya kepada GB5310 pada tahun 1995 dan menamakannya 20MoG. Komposisi kimianya mudah, tetapi ia mengandungi molibdenum, jadi sambil mengekalkan prestasi proses yang sama seperti keluli karbon, kekuatan termanya lebih baik daripada keluli karbon. Walau bagaimanapun, keluli mempunyai kecenderungan untuk bergrafit dalam operasi jangka panjang pada suhu tinggi, jadi suhu penggunaannya harus dikawal di bawah 510 ℃ dan mengelakkan suhu berlebihan. Semasa peleburan, jumlah Al yang ditambah harus dihadkan untuk mengawal dan melambatkan proses grafitisasi. Paip keluli ini digunakan terutamanya untuk bahagian seperti dinding yang disejukkan dengan air, pemanas lampau dan pemanas semula, dan suhu dinding di bawah 510 ℃. Komposisi kimianya ialah C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; tahap kekuatan normal σs≥220, σb≥415 MPa; keplastikan δ≥30.

15CrMoG: ialah gred keluli GB5310-95 (sepadan dengan keluli 1Cr-1/2Mo dan 11/4Cr-1/2Mo-Si yang digunakan secara meluas di pelbagai negara di seluruh dunia). Kandungan kromiumnya lebih tinggi daripada keluli 12CrMo, jadi ia mempunyai kekuatan terma yang lebih tinggi. Apabila suhu melebihi 550 ℃, kekuatan habanya berkurangan dengan ketara. Apabila ia dikendalikan untuk masa yang lama pada 500-550 ℃, grafitisasi tidak akan berlaku, tetapi sferoidisasi karbida dan pengagihan semula unsur mengaloi akan berlaku, yang semuanya membawa kepada haba keluli. Kekuatan dikurangkan, dan keluli mempunyai rintangan kelonggaran yang baik pada 450°C. Prestasi pembuatan paip dan proses kimpalannya adalah baik. Terutamanya digunakan sebagai paip stim tekanan tinggi dan sederhana dan pengepala dengan parameter stim di bawah 550 ℃, tiub pemanas super dengan suhu dinding tiub di bawah 560 ℃, dll. Komposisi kimianya ialah C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; tahap kekuatan σs≥ dalam keadaan terbaja biasa 235, σb≥440-640 MPa; Keplastikan δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ialah bahan standard ASME SA213 (SA335), yang disenaraikan di China GB5310-95. Dalam siri keluli Cr-Mo, kekuatan termanya agak tinggi, dan kekuatan daya tahan dan tegasan yang dibenarkan pada suhu yang sama adalah lebih tinggi daripada keluli 9Cr-1Mo. Oleh itu, ia digunakan dalam kuasa haba asing, kuasa nuklear dan kapal tekanan. Pelbagai aplikasi. Tetapi ekonomi teknikalnya tidak sebaik 12Cr1MoV negara saya, jadi ia kurang digunakan dalam pembuatan dandang kuasa haba domestik. Ia hanya diterima pakai apabila pengguna memintanya (terutama apabila ia direka bentuk dan dihasilkan mengikut spesifikasi ASME). Keluli tidak sensitif terhadap rawatan haba, mempunyai keplastikan tahan lama yang tinggi dan prestasi kimpalan yang baik. Tiub berdiameter kecil T22 digunakan terutamanya sebagai tiub permukaan pemanasan untuk pemanas lampau dan pemanas semula yang suhu dinding logamnya berada di bawah 580 ℃, manakala tiub berdiameter besar P22 digunakan terutamanya untuk sambungan pemanas lampau/pemanas semula yang suhu dinding logamnya tidak melebihi 565 ℃. Kotak dan paip wap utama. Komposisi kimianya ialah C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; tahap kekuatan σs≥280, σb≥ di bawah pembajaan positif 450-600 MPa; Keplastikan δ≥20.

12Cr1MoVG: Ia adalah keluli tersenarai GB5310-95, yang digunakan secara meluas dalam tekanan tinggi domestik, tekanan ultra tinggi, dan pemanas lampau dandang stesen janakuasa subkritikal, pengepala dan paip wap utama. Komposisi kimia dan sifat mekanikal pada asasnya adalah sama dengan helaian 12Cr1MoV. Komposisi kimianya mudah, jumlah kandungan aloi kurang daripada 2%, dan ia adalah keluli kekuatan panas pearlit rendah karbon, aloi rendah. Antaranya, vanadium boleh membentuk VC karbida yang stabil dengan karbon, yang boleh menjadikan kromium dan molibdenum dalam keluli lebih disukai wujud dalam ferit, dan memperlahankan kelajuan pemindahan kromium dan molibdenum daripada ferit kepada karbida, menjadikan keluli Ia lebih stabil pada suhu tinggi. Jumlah keseluruhan unsur mengaloi dalam keluli ini hanya separuh daripada keluli 2.25Cr-1Mo yang digunakan secara meluas di luar negara, tetapi kekuatan ketahanannya pada 580℃ dan 100,000 h adalah 40% lebih tinggi daripada yang terakhir; dan proses pengeluarannya adalah mudah, dan prestasi kimpalannya adalah baik. Selagi proses rawatan haba adalah ketat, prestasi keseluruhan yang memuaskan dan kekuatan terma boleh diperolehi. Operasi sebenar stesen janakuasa menunjukkan bahawa saluran paip stim utama 12Cr1MoV boleh terus digunakan selepas 100,000 jam operasi selamat pada 540°C. Paip berdiameter besar digunakan terutamanya sebagai pengepala dan paip stim utama dengan parameter stim di bawah 565 ℃, dan paip berdiameter kecil digunakan untuk paip permukaan pemanasan dandang dengan suhu dinding logam di bawah 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Ia adalah gred keluli dalam GB5310-95. Ia adalah keluli tahan panas bainit rendah karbon, aloi rendah (jumlah kecil berbilang) yang dibangunkan dan dibangunkan oleh negara saya pada tahun 1960-an. Ia telah dimasukkan ke dalam Piawaian Kementerian Metalurgi YB529 sejak 1970-an -70 dan piawaian kebangsaan semasa. Pada akhir tahun 1980, keluli itu lulus penilaian bersama Kementerian Metalurgi, Kementerian Jentera dan Kuasa Elektrik. Keluli mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, dan kekuatan terma dan suhu perkhidmatannya melebihi keluli asing yang serupa, mencapai tahap beberapa keluli austenit kromium-nikel pada 620 ℃. Ini kerana terdapat banyak jenis unsur pengaloian yang terkandung dalam keluli, dan unsur-unsur seperti Cr, Si, dan lain-lain yang meningkatkan rintangan pengoksidaan juga ditambah, jadi suhu perkhidmatan maksimum boleh mencapai 620°C. Operasi sebenar stesen janakuasa menunjukkan bahawa organisasi dan prestasi paip keluli tidak banyak berubah selepas operasi jangka panjang. Terutamanya digunakan sebagai tiub pemanas super dan tiub pemanas semula dandang parameter super tinggi dengan suhu logam ≤620 ℃. Komposisi kimianya ialah C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0. 08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; tahap kekuatan σs≥345, σb≥540-735 MPa dalam keadaan pembajaan positif; keplastikan δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Ia adalah gred keluli dalam piawaian ASME SA-213 (335). Ia adalah bahan untuk bahagian tekanan suhu tinggi tenaga nuklear (juga digunakan di kawasan lain) yang dibangunkan oleh Makmal Kebangsaan Rubber Ridge di Amerika Syarikat. Keluli ini berasaskan keluli T9 (9Cr-1Mo), dan terhad kepada had atas dan bawah kandungan karbon. , Walaupun lebih ketat mengawal kandungan unsur sisa seperti P dan S, surih 0.030-0.070% N, surih unsur pembentuk karbida kuat 0.18-0.25% V dan 0.06-0.10% Nb ditambah kepada mencapai penghalusan Jenis baru keluli aloi tahan haba ferit dibentuk oleh keperluan bijian; ia adalah gred keluli tersenarai ASME SA-213, dan China memindahkan keluli itu kepada standard GB5310 pada tahun 1995, dan gred itu ditetapkan sebagai 10Cr9Mo1VNb; dan standard antarabangsa ISO/ DIS9329-2 disenaraikan sebagai X10 CrMoVNb9-1. Kerana kandungan kromiumnya yang tinggi (9%), rintangan pengoksidaan, rintangan kakisan, kekuatan suhu tinggi dan kecenderungan bukan grafit adalah lebih baik daripada keluli aloi rendah. Unsur molibdenum (1%) terutamanya meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan menghalang keluli kromium. Kecenderungan kerapuhan panas; Berbanding dengan T9, ia telah meningkatkan prestasi kimpalan dan prestasi lesu terma, ketahanannya pada 600°C adalah tiga kali ganda daripada yang terakhir, dan mengekalkan rintangan kakisan suhu tinggi yang sangat baik bagi keluli T9 (9Cr-1Mo); Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, ia mempunyai pekali pengembangan yang kecil, kekonduksian terma yang baik, dan kekuatan daya tahan yang lebih tinggi (contohnya, berbanding dengan keluli austenit TP304, tunggu sehingga suhu kuat ialah 625°C, dan suhu tegasan yang sama ialah 607°C) . Oleh itu, ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, struktur dan prestasi yang stabil sebelum dan selepas penuaan, prestasi kimpalan dan prestasi proses yang baik, ketahanan yang tinggi dan rintangan pengoksidaan. Terutamanya digunakan untuk pemanas lampau dan pemanas semula dengan suhu logam ≤650 ℃ dalam dandang. Komposisi kimianya ialah C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ 0.04 , Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; tahap kekuatan σs≥415, σb≥585 MPa dalam keadaan pembajaan positif; keplastikan δ≥20.