Fabriekslevering China Mevrouw Ronde naadloze stalen buis met laag koolstofgehalte Zwarte ijzeren naadloze stalen buis gebruikt voor aardoliepijpleiding
Overzicht
We streven ernaar kwaliteitsmisvormingen bij de productie te achterhalen en met heel ons hart de beste service te bieden aan binnenlandse en buitenlandse klanten voor naadloze stalen buizen die worden gebruikt voor aardoliepijpleidingen. Als u gefascineerd bent door bijna al onze oplossingen of een op maat gemaakte bestelling wilt bespreken , vergeet niet om echt absoluut vrij te zijn om contact met ons op te nemen. Wij presenteren de grote verscheidenheid aan producten en oplossingen op dit gebied. Daarnaast zijn aangepaste bestellingen ook beschikbaar. Bovendien profiteert u van onze uitstekende dienstverlening. Kortom: uw tevredenheid is gegarandeerd. Welkom om ons bedrijf te bezoeken! Bezoek onze website voor meer informatie. Als u nog vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op.
Inleiding tot API 5L stalen pijpleidingen / Het verschil tussen API 5L PSL1- en PSL2-normen
API 5L verwijst in het algemeen naar de implementatiestandaard van stalen lijnbuizen, die worden gebruikt voor het transporteren van olie, stoom, water, enz. die uit de grond worden gewonnen naar industriële ondernemingen in de aardolie- en aardgassector. Lijnbuizen omvatten naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen. Momenteel omvatten de meest gebruikte typen gelaste stalen buizen in oliepijpleidingen in China spiraalvormige ondergedompelde booggelaste buizen (SSAW), longitudinale ondergedompelde booggelaste buizen (LSAW) en elektrische weerstandsgelaste buizen (ERW). Stalen buizen met naad worden over het algemeen geselecteerd als de buisdiameter kleiner is dan 152 mm.
Er zijn veel soorten grondstoffen voor API 5L stalen buizen: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80, enz. Nu hebben grote staalfabrieken zoals Baosteel staalsoorten ontwikkeld voor X100, X120 pijpleidingstaal. Verschillende staalsoorten stalen buizen stellen hogere eisen aan grondstoffen en productie, en het koolstofequivalent tussen verschillende staalsoorten wordt strikt gecontroleerd.
Als het om API 5L gaat, weet iedereen dat er twee standaarden zijn: PSL1 en PSL2. Hoewel er maar één woord verschil is, is de inhoud van deze twee standaarden heel verschillend. Dit is vergelijkbaar met de GB/T9711.1.2.3-standaard. Ze praten allemaal over hetzelfde, maar de eisen zijn heel verschillend. Nu zal ik in detail praten over het verschil tussen PSL1 en PSL2:
1. PSL is de afkorting voor productspecificatieniveau. Het productspecificatieniveau van lijnpijpen is verdeeld in PSL1 en PSL2, er kan ook worden gezegd dat het kwaliteitsniveau is verdeeld in PSL1 en PSL2. PSL2 is hoger dan PSL1. Deze twee specificatieniveaus verschillen niet alleen qua inspectie-eisen, maar ook qua chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. Daarom zullen de voorwaarden in het contract bij bestellingen volgens API 5L niet alleen de gebruikelijke indicatoren zoals specificaties en staalkwaliteiten vermelden. , Moet ook het productspecificatieniveau aangeven, dat wil zeggen PSL1 of PSL2. PSL2 is strenger dan PSL1 wat betreft indicatoren zoals chemische samenstelling, trekeigenschappen, impactenergie en niet-destructief testen.
2. PSL1 vereist geen impactprestaties. Voor alle staalsoorten van PSL2 behalve x80, de gemiddelde waarde van Akv op volledige schaal bij 0°C: longitudinaal ≥ 41J, transversaal ≥ 27J. X80 staalkwaliteit, volledige schaal 0℃ Akv gemiddelde waarde: longitudinaal ≥ 101J, transversaal ≥ 68J.
3. Pijpleidingen moeten één voor één hydrostatisch worden getest en de norm voorziet niet in niet-destructieve vervanging van waterdruk. Dit is ook een groot verschil tussen de API-standaard en de Chinese standaard. PSL1 vereist geen niet-destructieve inspectie, PSL2 zou één voor één niet-destructieve inspectie moeten zijn.
Sollicitatie
De pijpleiding wordt gebruikt om de olie, stoom en water die uit de grond worden gehaald via de pijpleiding naar bedrijven in de olie- en gasindustrie te transporteren
Hoofdklasse
Kwaliteit voor API 5L lijnpijpstaal: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Chemische component
| Staalkwaliteit (staalnaam) | Massafractie, gebaseerd op warmte- en productanalysesa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maximaal b | maximaal b | min | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | |
| Naadloze pijp | ||||||||
| L175 of A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P of A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 of A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 of B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 of X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 of X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 of X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 of X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 of X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 of X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 of X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Gelaste pijp | ||||||||
| L175 of A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P of A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 of A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 of B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 of X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 of X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 of X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 of X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 of X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 of X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 of X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% en Mo ≤ 0,15%. b Voor elke reductie van 0,01% onder de gespecificeerde maximale concentratie voor koolstof is een stijging van 0,05% boven de gespecificeerde maximale concentratie voor Mn toegestaan, tot maximaal 1,65% voor klasse ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot maximaal 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot maximaal 2,00% voor klasse L485 of X70. c Tenzij anders overeengekomen, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15%. e Tenzij anders overeengekomen. f Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Er is geen doelbewuste toevoeging van B toegestaan en het resterende B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mechanische eigendom
|
Pijpkwaliteit | Pijplichaam van naadloze en gelaste pijp | Lasnaad van EW, LW, SAW en COWPijp | ||
| Opbrengststerktea Rt0,5 | Treksterktea Rm | Verlenging(op 50 mm of 2 inch)Af | Treksterkteb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 of A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P of A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 of A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 of B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 of X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 of X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 of X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 of X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 of X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 of X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 of X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Voor tussenliggende kwaliteiten moet het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens voor het buislichaam zijn zoals aangegeven in de tabel voor de eerstvolgende hogere kwaliteit.b Voor tussenliggende kwaliteiten, de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad moet dezelfde waarde zijn als werd bepaald voor het buislichaam met behulp van voetnoot a).c De gespecificeerde minimale rek,Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking:
waar C is 1940 voor berekeningen met SI-eenheden en 625.000 voor berekeningen met USC-eenheden; Axc is het toepasselijke dwarsdoorsnedeoppervlak van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inch), als volgt: 1) voor proefstukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 in.2) voor proefstukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in.) en 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) voor proefstukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 in.); 2) voor proefstukken met volledige doorsnede, de kleinste waarde van a) 485 mm2 (0,75 in.2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak van het proefstuk, afgeleid op basis van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,01 inch2); 3) voor stripproefstukken, de kleinste waarde van a) 485 mm2 (0,75 in.2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak van het proefstuk, afgeleid uit de gespecificeerde breedte van het proefstuk en de gespecificeerde wanddikte van de buis , afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,01 in.2); U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pounds per vierkante inch). | ||||
Buitendiameter, onrondheid en wanddikte
| Gespecificeerde buitendiameter D (inch) | Diametertolerantie, inch d | Tolerantie voor onrondheid in | ||||
| Pijp behalve het uiteinde a | Buisuiteinde a,b,c | Pijp behalve het uiteinde a | Pijpuiteinde a,b,c | |||
| SMLS-pijp | Gelaste pijp | SMLS-pijp | Gelaste pijp | |||
| < 2.375 | -0,031 tot + 0,016 | – 0,031 tot + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 tot 6,625 | 0,020D voor | 0,015D voor | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 tot + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| In overleg voor | In overleg voor | |||||
| >6.625 tot 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, maar maximaal 0,125 | +/- 0,005D, maar maximaal 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 tot 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D maar maximaal 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D voor maar maximaal 0,060 | 0,01D voor maar maximaal 0,500 |
| Voor | Voor | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| In overleg | In overleg | |||||
| voor | voor | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Zoals afgesproken | |||||
| A. Het buisuiteinde omvat een lengte van 4 inch voor elk van de buisuiteinden | ||||||
| B. Voor SMLS-buizen geldt de tolerantie voor t≤0.984in en de toleranties voor de dikkere buizen zijn zoals overeengekomen | ||||||
| C. Voor geëxpandeerde buizen met D≥8,625in en voor niet-geëxpandeerde buizen kunnen de diametertolerantie en de onrondheidstolerantie worden bepaald met behulp van de berekende binnendiameter of de gemeten binnendiameter in plaats van de gespecificeerde buitendiameter. | ||||||
| D. Om te bepalen of de diametertolerantie wordt nageleefd, wordt de buisdiameter gedefinieerd als de omtrek van de buis in een willekeurig omtreksvlak gedeeld door Pi. | ||||||
| Wanddikte | Toleranties |
| t inch | inch |
| SMLS-buis b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 tot < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 of + 0,1t, afhankelijk van welke waarde het grootst is |
| – 0,120 of – 0,1t, afhankelijk van welke waarde het grootst is | |
| Gelaste buis c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 tot < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A. Als de inkooporder een mintolerantie voor de wanddikte specificeert die kleiner is dan de toepasselijke waarde in deze tabel, zal de plustolerantie voor de wanddikte worden verhoogd met een hoeveelheid die voldoende is om het toepasselijke tolerantiebereik te behouden. | |
| B. Voor buizen met D≥ 14.000 in en t≥0.984in mag de wanddiktetolerantie plaatselijk de plustolerantie voor wanddikte met nog eens 0,05t overschrijden, op voorwaarde dat de plustolerantie voor massa niet wordt overschreden. | |
| C. De plustolerantie voor wanddikte geldt niet voor het lasgebied | |
| D. Bekijk de volledige API5L-specificatie voor volledige details | |
Tolerantie
Testvereiste
Hydrostatische test
Buis die een hydrostatische test kan doorstaan zonder lekkage door de lasnaad of het buislichaam. Jointers hoeven niet hydrostatisch getest te worden, op voorwaarde dat de gebruikte pijpsecties met succes zijn getest.
Buigtest
Er mogen in geen enkel deel van het proefstuk scheuren optreden en er mag geen opening van de las plaatsvinden.
Afvlakkingstest
Acceptatiecriteria voor de afvlakkingstest zijn:
- EW-leidingen D<12.750 in:
- X60 met T 500 inch. Er mag geen opening van de las plaatsvinden voordat de afstand tussen de platen minder dan 66% van de oorspronkelijke buitendiameter bedraagt. Voor alle kwaliteiten en muren: 50%.
- Voor buizen met een D/t > 10 mag er geen opening in de las plaatsvinden voordat de afstand tussen de platen minder dan 30% van de oorspronkelijke buitendiameter bedraagt.
- Raadpleeg voor andere maten de volledige API 5L-specificatie.
CVN-impacttest voor PSL2
Voor veel PSL2-buismaten en -kwaliteiten is CVN vereist. Naadloze buizen moeten in het lichaam worden getest. Gelaste buizen moeten worden getest in het lichaam, de buislas en de hittebeïnvloede zone. Raadpleeg de volledige API 5L-specificatie voor het overzicht van maten en kwaliteiten en de vereiste waarden voor geabsorbeerde energie.
