Overzicht

Betrouwbare hoge kwaliteit en een goede kredietwaardigheid zijn onze principes, die ons zullen helpen een toppositie te bereiken. Volgens het principe van "kwaliteit eerst, consument oppermachtig" voor Boiler Pipe, hebben we kwaliteit gegarandeerd. Als het winkelend publiek niet tevreden was met de hoge kwaliteit van de producten, kunt u binnen 7 dagen retourneren in de originele staat. Wij geloven dat goede zakelijke relaties zullen leiden tot wederzijdse voordelen en verbetering voor beide partijen. We hebben nu langdurige en succesvolle samenwerkingsrelaties met veel klanten opgebouwd dankzij hun vertrouwen in onze op maat gemaakte diensten en integriteit in het zakendoen. We genieten ook een goede reputatie door onze goede prestaties. Er worden betere prestaties verwacht als ons integriteitsbeginsel. Toewijding en standvastigheid zullen blijven zoals altijd.

Voor de ketelleidingen is NDT vereist om te garanderen dat er geen kwaliteitsdefect is dat een potentieel risico met zich meebrengt. De NDT omvat veel testmethoden, waarbij voornamelijk Ultrosonic, X-Ray, Eddy Current en Magnetic Flux Leakage worden gebruikt, hoewel ze allemaal worden gebruikt om de defecten zoals putten, poriën, insluitsels en scheuren te inspecteren, maar ze hebben verschillende voordelen die geschikte verschillende defecttest:

Ultrosonisch

Geschikt voor veel verschillende materialen; heb het voordeel dat er binnenin defecten worden getest, zoals geen fusie, barst, delaminatie, het detectiepercentage is hoog; heeft een hoge penetratiekracht, kan worden gebruikt om de interne defecten van monsters in een groter diktebereik te detecteren; de locatie van het defect is accuraat; hoge gevoeligheid, het kan de defecten van kleine omvang in het monster detecteren; lage kosten, hoge snelheid, lichte uitrusting, onschadelijk voor het menselijk lichaam en het milieu, gemakkelijk ter plaatse te gebruiken

Maar het is moeilijk om een ​​nauwkeurige kwalitatieve en kwantitatieve analyse te maken van de defecten in monsters; moeilijk om het monster met een complexe vorm of onregelmatige vorm te detecteren; de locatie, oriëntatie en vorm van het defect hebben een bepaalde invloed op het detectieresultaat; materiaal en korrelgrootte hebben grote invloed op detectie; de resultaten zijn niet intuïtief en er is geen directe registratie van de testresultaten wanneer de handmatige A-type pulsreflectiemethode wordt gebruikt

Röntgenfoto

Net als ultrosoon worden ze beide gebruikt om inwendige defecten te inspecteren. X-ray wordt meestal gebruikt om lasnaden en gegoten producten te inspecteren, vooral lasnaden, en kan volumedefecten zoals porositeit, slakinsluiting en porositeit effectief detecteren, maar het is moeilijk om gebiedsdefecten zoals delaminatie en barsten te detecteren. Röntgenstraling kan de grootte, locatie en aard van het defect direct waarnemen, maar is niet gevoelig voor het gebiedsdefect, en de detectienauwkeurigheid zal worden verminderd als de defectoriëntatie en de hoek van de straalrichting niet geschikt zijn, zelfs onmogelijk om te detecteren, en de kosten zijn hoog, de operatie is complex

Wervelstroom

Wervelstroom en magnetische fluxlekkage hebben beide niet veel eisen aan de oppervlakteactieve kwaliteit, en het gedetecteerde signaal is een elektrisch signaal dat digitaal kan worden verwerkt om opslag, reproductie en gegevensvergelijking en -verwerking te vergemakkelijken. Het heeft een hoge detectiegevoeligheid en een goede lineaire indicatie in een bepaald bereik voor defecten op of nabij het oppervlak van het werkstuk, wat kan worden gebruikt voor kwaliteitsmanagement en -controle; kan worden getest bij hoge temperaturen, een smal werkstukgebied en een diepe gatwand (inclusief buiswand); Niet-metalen materialen die wervelstromen kunnen veroorzaken, kunnen worden getest, zoals grafiet; tijdens de detectie hoeft de spoel geen contact te maken met het werkstuk of het koppelmedium, waardoor de detectiesnelheid hoog is.

Maar het onderwerp moet geleidend zijn en is alleen geschikt voor het detecteren van defecten aan het metaaloppervlak; de detectiediepte en detectiegevoeligheid zijn tegenstrijdig. Bij het uitvoeren van ET op een materiaal is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met het materiaal, de staat van het oppervlak en de inspectienorm, en vervolgens het detectieschema en de technische parameters te bepalen; bij gebruik van de doorspoel voor ET kan de specifieke positie op de omtrek van het defect niet worden bepaald; moeilijk te detecteren exemplaren met complexe vormen

Magnetische fluxlekkage

Hetzelfde als Eddy Current, er zijn niet veel eisen aan de kwaliteit van de oppervlakteactieve stoffen, en het gedetecteerde signaal is een elektrisch signaal dat digitaal kan worden verwerkt om opslag, reproductie en gegevensvergelijking en -verwerking te vergemakkelijken. Een initiële kwantificering van defecten kan worden bereikt. Deze kwantisering kan niet alleen de beoordeling van defecten realiseren, maar ook een voorlopige beoordeling maken van de mate van schade van defecten; voor buizen met een wanddikte van minder dan 30 mm kan het apparaat tegelijkertijd interne en externe wanddefecten detecteren; omdat het gemakkelijk te automatiseren is, kan een hoge detectie-efficiëntie worden bereikt en kan er geen vervuiling worden verkregen

Maar alleen van toepassing op ferromagnetische materialen. Omdat magnetisatie de eerste stap is bij het detecteren van magnetische fluxlekkage, ligt de permeabiliteit van niet-ferromagnetische materialen dicht bij 1 en zal het magnetische veld rond het defect niet veranderen als gevolg van verschillende permeabiliteit, dus magnetische fluxlekkage zal niet voorkomen; Strikt genomen kunnen magnetische fluxlekkagetests geen defecten in ferromagnetische materialen detecteren. Als de afstand tussen het defect en het oppervlak groot is, verschijnt de magnetische veldvervorming rond het defect voornamelijk rond het defect, terwijl het werkstukoppervlak mogelijk geen magnetische lekkage vertoont.; magnetische fluxlektests zijn niet geschikt voor het testen van monsters met gecoate of overlappende oppervlakken; magnetische fluxlekdetectie is niet geschikt voor monsters met een complexe vorm. Magnetische lekdetectie maakt gebruik van sensoren om magnetische lekkagecommunicatiesignalen te verzamelen, en de enigszins gecompliceerde vorm van het monster is niet bevorderlijk voor detectie; magnetische fluxlekdetectie is niet geschikt voor het detecteren van smalle scheuren, vooral gesloten scheuren.

Sollicitatie

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van hoogwaardig koolstofconstructiestaal, gelegeerd constructiestaal en roestvrijstalen hittebestendige stalen naadloze stalen buizen voor hogedruk- en bovenstoomketelbuizen.

Hoofdzakelijk gebruikt voor hogedruk- en hogetemperatuurservice van de ketel (oververhitterbuis, naverwarmerbuis, luchtgeleidingsbuis, hoofdstoombuis voor hoge- en ultrahogedrukketels). Onder invloed van rookgas en waterdamp op hoge temperatuur zal de buis oxideren en corroderen. Het is vereist dat de stalen buis een hoge duurzaamheid, hoge weerstand tegen oxidatie en corrosie en een goede structurele stabiliteit heeft.

Hoofdklasse

Kwaliteit van hoogwaardig koolstofconstructiestaal: 20g, 20mng, 25mng

Kwaliteit van gelegeerd constructiestaal: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, enz.

Kwaliteit roestbestendig hittebestendig staal: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Chemische component

Mechanische eigendom

Tolerantie

Wanddikte en buitendiameter:

Als er geen speciale vereisten zijn, wordt de buis geleverd met een normale buitendiameter en normale wanddikte. Als volgt blad

Lengte:

De gebruikelijke lengte van stalen buizen is 4.000 mm ~ 12.000 mm. Na overleg tussen de leverancier en de koper en het invullen van het contract kunnen stalen buizen worden geleverd met een lengte groter dan 12.000 mm of korter dan 1.000 mm maar niet korter dan 3.000 mm; korte lengte Het aantal stalen buizen kleiner dan 4.000 mm maar niet minder dan 3.000 mm mag niet meer dan 5% van het totaal aantal geleverde stalen buizen bedragen

Leveringsgewicht:
Wanneer de stalen buis wordt geleverd volgens de nominale buitendiameter en nominale wanddikte of de nominale binnendiameter en nominale wanddikte, wordt de stalen buis geleverd volgens het werkelijke gewicht. Het kan ook geleverd worden op basis van het theoretische gewicht.
Wanneer de stalen buis wordt geleverd volgens de nominale buitendiameter en minimale wanddikte, wordt de stalen buis geleverd volgens het werkelijke gewicht; de vraag- en aanbodpartijen onderhandelen. En het staat vermeld in het contract. De stalen buis kan ook op theoretisch gewicht geleverd worden.

Gewichtstolerantie:
Volgens de eisen van de koper, na overleg tussen de leverancier en de koper, en in het contract, moet de afwijking tussen het werkelijke gewicht en het theoretische gewicht van de geleverde stalen buis aan de volgende eisen voldoen:
a) Enkele stalen buis: ± 10%;
b) Elke partij stalen buizen met een minimale maat van 10 t: ± 7,5%.

Testvereiste

Hydraustatische test:

De stalen buis moet één voor één hydraulisch worden getest. De maximale testdruk bedraagt ​​20 MPa. Onder de testdruk mag de stabilisatietijd niet minder zijn dan 10 s en mag de stalen buis niet lekken.

Nadat de gebruiker akkoord is gegaan, kan de hydraulische test worden vervangen door een wervelstroomtest of een magnetische fluxlektest.

Niet-destructieve test:

Leidingen die meer inspectie vereisen, moeten één voor één ultrasoon worden geïnspecteerd. Nadat de onderhandeling de toestemming van de partij vereist en in het contract is gespecificeerd, kunnen andere niet-destructieve tests worden toegevoegd.

Afvlakkingstest:

Buizen met een buitendiameter groter dan 22 mm moeten aan een afplattingsproef worden onderworpen. Gedurende het gehele experiment mogen er geen zichtbare delaminatie, witte vlekken of onzuiverheden optreden.

Affakkeltest:

Volgens de vereisten van de koper en vermeld in het contract, kan de stalen buis met een buitendiameter ≤76 mm en een wanddikte ≤8 mm een ​​affakkeltest worden uitgevoerd. Het experiment werd uitgevoerd bij kamertemperatuur met een tapsheid van 60 °. Na het affakkelen moet de affakkelsnelheid van de buitendiameter voldoen aan de eisen van de volgende tabel en mag het testmateriaal geen scheuren of scheuren vertonen

Productdetail

Naadloze stalen buizen voor hogedrukketels

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018