Kina varmdyppet sømløst stålrør/sveiset stålrør, ASTM A53 API 5L
Oversikt
Det kan være vårt ansvar å tilfredsstille dine preferanser og gi deg kompetent. Din tilfredshet er vår største belønning. Vi søker fremover mot ditt besøk for felles vekst. På grunn av vår innsats har våre varer vunnet kjøpernes tillit og vært svært salgbare både her og i utlandet. Fabrikken vår insisterer på prinsippet om "kvalitet først, bærekraftig utvikling", og tar "ærlig virksomhet, gjensidige fordeler" som vårt utviklingsmål. Alle medlemmer takker hjertelig for alle gamle og nye kunders støtte. Vi vil fortsette å jobbe hardt og tilby deg produkter og tjenester av høyeste kvalitet.
Om karbonstål sveiset og sømløst rør, for å øke korrosjonsmotstandsevnen, vil det være en slags overflatebehandling for rør. En av de mest brukte er sinkbelegg (galvanisert). Det er to typer galvaniseringsmetoder: kaldgalvanisering (elektrogalvanisering) og varmgalvanisering. På grunn av et miljøproblem, har kaldgalvanisering vært begrenset i Kina, og varmgalvanisering kan heller ikke brukes som vannforsyningsrør, men det brukes mye i brannslukking, elektrisitet og motorveier.
Kaldgalvanisering er elektrogalvanisering, på grunn av teknikkens grense er sinkbelegg ikke mye, hovedsakelig i 10-50g/m2, derfor er korrosjonsmotstandsevnen mindre enn varmgalvanisering. Byggedepartementet har offisielt satt en stopper for eliminering av kaldgalvaniserte rør med baklengs teknologi, og det er forbudt å bruke kaldgalvaniserte rør til vann- og gassrør. Det galvaniserte laget av det kaldgalvaniserte stålrøret er et elektroplettert lag, og sinklaget og stålrørsubstratet er lagdelt uavhengig. Sinklaget er relativt tynt, og sinklaget fester seg ganske enkelt til stålrørsunderlaget og er lett å falle av. Derfor er korrosjonsmotstanden dårlig.
Varmgalvaniseringsrørets legeringslag dannes ved reaksjonen av det smeltede metallet og jernsubstratet, slik at substratet og pletteringslaget er kombinert, og pletteringslaget er ikke lett å falle av. Varmgalvanisering har fordelene med jevnt belegg, sterk vedheft og lang levetid. Det varmgalvaniserte stålrørsubstratet og den smeltede pletteringsløsningen gjennomgår komplekse fysiske og kjemiske reaksjoner for å danne et korrosjonsbestandig sink-jernlegeringslag med en kompakt struktur. Legeringslaget er integrert med det rene sinklaget og stålrørsubstratet, så korrosjonsbestandigheten er sterk.
Søknad
Den brukes hovedsakelig til kraft- og trykkdeler, og til generelle damp-, vann-, gass- og luftrør.
Hovedkarakter
GR.A, GR.B
Kjemisk komponent
| Karakter | Komponent %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S-type (sømløst rør) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E-type (motstandssveiset rør) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F-type (ovnsveiset rør) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Summen av disse fem elementene må ikke være større enn 1,00 %.
B For hver 0,01 % reduksjon i det maksimale karboninnholdet tillates det maksimale manganinnholdet å øke med 0,06 %, men det maksimale kan ikke overstige 1,35 %.
C Hver 0,01 % reduksjon i det maksimale karboninnholdet vil tillate det maksimale manganinnholdet å øke med 0,06 %, men det maksimale må ikke overstige 1,65 %.
Mekanisk eiendom
| punkt | GR.A | GR.B |
| strekkfasthet, ≥, psi [MPa] Yield Strength, ≥, psi [MPa] Gauge 2 tommer eller 50 mm forlengelse | 48 000 [330] 30 000 [205]A,B | 60 000 [415] 35 000 [240]A,B |
A Minste forlengelse av målerlengden 2 tommer. (50 mm) skal bestemmes av følgende formel:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = minimum forlengelse av måleren 2 tommer. (50 mm), prosentandelen avrundet til nærmeste 0,5 %;
A = Beregnet i henhold til den spesifiserte ytre diameteren til det nominelle røret eller den nominelle bredden til strekkprøven og dens spesifiserte veggtykkelse, og avrundet til nærmeste tverrsnittsareal av strekkprøven på 0,01 in.2 (1 mm2), og den sammenlignes med 0,75in.2 (500mm2), avhengig av hva som er minst.
U = spesifisert minste strekkfasthet, psi (MPa).
B For ulike kombinasjoner av forskjellige størrelser av strekkprøveprøver og foreskrevet minimumstrekkstyrke, er den nødvendige minimumsforlengelsen vist i tabell X4.1 eller tabell X4.2, avhengig av dens anvendelighet.
Testkrav
Strekktest, bøyetest, hydrostatisk test, ikke-destruktiv elektrisk test av sveiser.
Forsyningsevne
Tilførselsevne: 2000 tonn per måned per klasse av ASTM A53/A53M-2012 stålrør
Emballasje
I bunter og i sterk trekasse
Leveranse
7-14 dager hvis på lager, 30-45 dager å produsere
Betaling
30 % depsoit, 70 % L/C eller B/L kopi eller 100 % L/C ved syn
Produktdetaljer
Kjelerør
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
