Galvanisert stålrør
Vårt firma spesialiserer seg på eksport av sømløse stålrørgalvanisert rør, Sømløst galvanisert rør, SMLS galvanisert rør, SVEISET galvanisert rør.
Hva er forskjellen mellom varmgalvanisert og kaldgalvanisert?
Varmgalvanisering og kaldgalvanisert forskjell:
1. Galvanisering, også kjent som varmgalvanisert, er det ingot smeltet ved høye temperaturer, en rekke supplerende materiale på plass, deretter dyppet galvanisert metall struktur spor, metallkomponenten på et lag av sink belegg. Fordelene med varmgalvaniserende korrosjon av hans evne, vedheft og hardhet av sinkbelegg er bedre
"Cold plated" eller "plating", dvs. sinksaltløsning ved elektrolyse, til plating på belegget, vanligvis ikke har oppvarming, liten mengde sink, det våte miljøet er veldig lett å falle av.
2. Varmgalvanisert (galvanisering)
Varmgalvanisering er en kjemisk behandling, er den elektrokjemiske reaksjonen.
Kaldgalvanisering er den fysiske adressen, bare børst overflatelaget av sink, sinklaget er lett å falle av. Konstruksjon i bruk av varmgalvanisering.
Kontinuerlig varmgalvaniseringsprosess: stål → oppvarming → kjøling til temperaturen galvanisert galvanisert → kjøling →
Kaldgalvanisert sink er bare 10-50g/m2, sin egen korrosjonsbestandighet enn varmgalvanisert mye forskjell. Galvanisert med en relativt billigere pris.
Varmgalvanisert stålkropp er varmgalvanisert overflate under forutsetning av vedheft sterk, ikke lett å falle av, selv om det er varmdipgalvanisert rørkorrosjonsfenomen, men i en svært lang periode for å oppfylle tekniske, helsemessige krav.
3. Teknologiske forskjeller
Først av alt, er forskjellen mellom prosessen: varmgalvanisering er arbeidsstykket avfetting, beising, dypping, tørking væske nedsenking i smeltet sink viss tidsperiode, kan heves.
Også kjent som elektro-galvanisert kald galvanisering, er å bruke elektrolyse enheter arbeidsstykke gjennom avfetting, pickling ingredienser innlegget i sinksalt løsning, og koble anode elektrolyse utstyr; på plass på tvers av deler av sinkplate koblet til elektrolyseutstyret positiv, strøm på, bruk av strøm fra katoden til anoden av retningsbevegelsen til arbeidsstykket vil bli avsatt i et lag av sink.
Sink fullført forskjellen: ingen kald galvanisert varmgalvanisering delikat lyse utseende, men tykkelsen på sink belegg av kald galvanisering aspekter av varmgalvanisering er et par ganger. Galvanisert korrosjonsbestandighet er også flere ganger.
Oversikt
Søknad
Den brukes hovedsakelig til kraft- og trykkdeler, og til generelle damp-, vann-, gass- og luftrør.
Hovedkarakter
GR.A, GR.B
Kjemisk komponent
| Karakter | Komponent %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S-type (sømløst rør) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E-type (motstandssveiset rør) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F-type (ovnsveiset rør) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Summen av disse fem elementene må ikke være større enn 1,00 %.
B For hver 0,01 % reduksjon i det maksimale karboninnholdet tillates det maksimale manganinnholdet å øke med 0,06 %, men det maksimale kan ikke overstige 1,35 %.
C Hver 0,01 % reduksjon i det maksimale karboninnholdet vil tillate det maksimale manganinnholdet å øke med 0,06 %, men det maksimale må ikke overstige 1,65 %.
Mekanisk eiendom
| punkt | GR.A | GR.B |
| strekkfasthet, ≥, psi [MPa] Yield Strength, ≥, psi [MPa] Gauge 2 tommer eller 50 mm forlengelse | 48 000 [330] 30 000 [205]A,B | 60 000 [415] 35 000 [240]A,B |
A Minste forlengelse av målerlengden 2 tommer. (50 mm) skal bestemmes av følgende formel:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = minimum forlengelse av måleren 2 tommer. (50 mm), prosentandelen avrundet til nærmeste 0,5 %;
A = Beregnet i henhold til den spesifiserte ytre diameteren til det nominelle røret eller den nominelle bredden til strekkprøven og dens spesifiserte veggtykkelse, og avrundet til nærmeste tverrsnittsareal av strekkprøven på 0,01 in.2 (1 mm2), og den sammenlignes med 0,75in.2 (500mm2), avhengig av hva som er minst.
U = spesifisert minste strekkfasthet, psi (MPa).
B For ulike kombinasjoner av forskjellige størrelser av strekkprøveprøver og foreskrevet minimumstrekkstyrke, er den nødvendige minimumsforlengelsen vist i tabell X4.1 eller tabell X4.2, avhengig av dens anvendelighet.
Testkrav
Strekktest, bøyetest, hydrostatisk test, ikke-destruktiv elektrisk test av sveiser.
Forsyningsevne
Tilførselsevne: 2000 tonn per måned per klasse av ASTM A53/A53M-2012 stålrør
Emballasje
I bunter og i sterk trekasse
Leveranse
7-14 dager hvis på lager, 30-45 dager å produsere
Betaling
30 % depsoit, 70 % L/C eller B/L kopi eller 100 % L/C ved syn
Produktdetaljer
Kjelerør
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
