Fabrikkforsyning Kina Ms Round lavkarbon sømløst stålrør Svart jern sømløst stålrør brukt til petroleumsrørledning
Oversikt
Vi tar sikte på å finne ut kvalitetsvansiring fra produksjonen og levere den beste servicen til innenlandske og utenlandske kunder helhjertet for sømløse stålrør som brukes til petroleumsrørledning, hvis du er fascinert av nesten alle våre løsninger eller ønsker å diskutere en skreddersydd bestilling , husk å virkelig føle deg fri til å kontakte oss. Vi presenterer det store utvalget av produkter og løsninger på dette området. Dessuten er tilpassede bestillinger også tilgjengelige. Dessuten vil du nyte våre utmerkede tjenester. Med ett ord, din tilfredshet er garantert. Velkommen til å besøke vårt selskap! For mer informasjon, sørg for å komme til nettstedet vårt. Hvis du har flere spørsmål, kan du gjerne kontakte oss.
Introduksjon til API 5L rørledning stålrør/forskjellen mellom API 5L PSL1 og PSL2 standarder
API 5L refererer generelt til implementeringsstandarden for linjestålrør, som brukes til å transportere oljen, dampen, vannet osv. som utvinnes fra bakken til petroleums- og naturgassindustribedriftene. Linjerør inkluderer sømløse stålrør og sveisede stålrør. For tiden inkluderer de vanlig brukte sveisede stålrørtypene i oljerørledninger i Kina spiral nedsenket buesveiset rør (SSAW), langsgående nedsenket buesveiset rør (LSAW) og elektrisk motstand sveiset rør (ERW). Sømstålrør velges vanligvis når rørdiameteren er mindre enn 152 mm.
Det er mange kvaliteter av råvarer for API 5L stålrør: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80, etc. Nå har store stålfabrikker som Baosteel utviklet stålkvaliteter for X100, X120 rørledningsstål. Ulike stålkvaliteter av stålrør har høyere krav til råvarer og produksjon, og karbonekvivalenten mellom ulike stålkvaliteter er strengt kontrollert.
Når det kommer til API 5L, vet alle at det er to standarder, PSL1 og PSL2. Selv om det bare er ett ordforskjell, er innholdet i disse to standardene svært forskjellig. Dette ligner på GB/T9711.1.2.3-standarden. De snakker alle om det samme, men kravene er veldig forskjellige. Nå vil jeg snakke om forskjellen mellom PSL1 og PSL2 i detalj:
1. PSL er forkortelsen for produktspesifikasjonsnivå. Produktspesifikasjonsnivået for linjerør er delt inn i PSL1 og PSL2, det kan også sies at kvalitetsnivået er delt inn i PSL1 og PSL2. PSL2 er høyere enn PSL1. Disse to spesifikasjonsnivåene er ikke bare forskjellige i inspeksjonskrav, men også i kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper. Derfor, ved bestilling i henhold til API 5L, skal vilkårene i kontrakten ikke bare angi de vanlige indikatorene som spesifikasjoner og stålkvaliteter. , Må også angi produktspesifikasjonsnivået, det vil si PSL1 eller PSL2. PSL2 er strengere enn PSL1 i indikatorer som kjemisk sammensetning, strekkegenskaper, slagenergi og ikke-destruktiv testing.
2. PSL1 krever ikke effektytelse. For alle stålkvaliteter av PSL2 unntatt x80, gjennomsnittsverdien av Akv ved full skala ved 0°C: langsgående ≥ 41J, tverrgående ≥ 27J. X80 stålkvalitet, fullskala 0℃ Akv gjennomsnittsverdi: langsgående ≥ 101J, tverrgående ≥ 68J.
3. Rørledningsrør bør hydrostatisk testes én etter én, og standarden sørger ikke for ikke-destruktiv substitusjon av vanntrykk. Dette er også en stor forskjell mellom API-standarden og den kinesiske standarden. PSL1 krever ikke ikke-destruktiv inspeksjon, PSL2 bør være ikke-destruktiv inspeksjon én etter én.
Søknad
Rørledningen brukes til å transportere olje, damp og vann som trekkes fra bakken til olje- og gassindustribedriftene gjennom rørledningen
Hovedkarakter
Karakter for API 5L linjerørstål: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kjemisk komponent
| Stålkvalitet (stålnavn) | Massefraksjon, basert på varme- og produktanalysera,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maks b | maks b | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| Sømløs rør | ||||||||
| L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 eller B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 eller X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 eller X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 eller X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 eller X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 eller X60 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 eller X65 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 eller X70 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Sveiset rør | ||||||||
| L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 eller B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 eller X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 eller X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 eller X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 eller X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 eller X60 | 0,26 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 eller X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 eller X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % og Mo ≤ 0,15 %. b For hver reduksjon på 0,01 % under den angitte maksimalkonsentrasjonen for karbon, er en økning på 0,05 % over den spesifiserte maksimumskonsentrasjonen for Mn tillatt, opp til maksimalt 1,65 % for kvaliteter ≥ L245 eller B, men ≤ L360 eller X52; opptil maksimalt 1,75 % for karakterer > L360 eller X52, men < L485 eller X70; og opptil maksimalt 2,00 % for klasse L485 eller X70. c Med mindre annet er avtalt, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Med mindre annet er avtalt. f Med mindre annet er avtalt, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Ingen bevisst tilsetning av B er tillatt og rest B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mekanisk eiendom
|
Rørkvalitet | Rørkropp av sømløst og sveiset rør | Sveisesøm av EW, LW, SAW og COWRør | ||
| Yield Styrkea Rt0,5 | Strekkstyrkea Rm | Forlengelse(på 50 mm eller 2 tommer)Af | Strekkstyrkeb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 eller A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P eller A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 eller A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 eller B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 eller X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 eller X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 eller X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 eller X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 eller X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 eller X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 eller X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a For mellomkvaliteter skal differansen mellom spesifisert minste strekkfasthet og spesifisert minste flytegrense for rørlegemet være som gitt i tabellen for neste høyere karakter.b For mellomkvaliteter, spesifisert minste strekkfasthet for sveisesømmen skal være samme verdi som ble bestemt for rørlegemet ved bruk av fotnote a).c Den angitte minste forlengelsen,Af, uttrykt i prosent og avrundet til nærmeste prosent, skal være som bestemt ved bruk av følgende ligning:
hvor C er 1940 for beregninger med SI-enheter og 625 000 for beregninger med USC-enheter; Axc er det aktuelle tverrsnittsarealet for strekkprøvestykket, uttrykt i kvadratmillimeter (kvadrattommer), som følger: 1) for teststykker med sirkulært tverrsnitt, 130 mm2 (0,20 in.2) for 12,7 mm (0,500 in.) og 8,9 mm (0,350 in.) diameter teststykker; 65 mm2 (0,10 in.2) for 6,4 mm (0,250 in.) diameter teststykker; 2) for fullseksjonsprøvestykker, det minste av a) 485 mm2 (0,75 tommer 2) og b) tverrsnittsarealet til prøvestykket, utledet ved bruk av spesifisert ytre diameter og spesifisert veggtykkelse på røret, avrundet til nærmeste 10 mm2 (0,01 in.2); 3) for stripeprøvestykker, det minste av a) 485 mm2 (0,75 tommer 2) og b) tverrsnittsarealet til prøvestykket, utledet ved bruk av den spesifiserte bredden på prøvestykket og den spesifiserte veggtykkelsen til røret , avrundet til nærmeste 10 mm2 (0,01 in.2); U er den spesifiserte minste strekkfastheten, uttrykt i megapascal (pund per kvadrattomme). | ||||
Utvendig diameter, uten rundhet og veggtykkelse
| Spesifisert utvendig diameter D (in) | Diameter Toleranse, tommer d | Out-of-roundness Toleranse i | ||||
| Pipe unntatt enden a | Rørende a,b,c | Rør bortsett fra enden a | Rørende a,b,c | |||
| SMLS rør | Sveiset rør | SMLS rør | Sveiset rør | |||
| < 2,375 | -0,031 til + 0,016 | – 0,031 til + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 til 6,625 | 0,020D for | 0,015D for | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 til + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Etter avtale for | Etter avtale for | |||||
| >6.625 til 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, men maks 0,125 | +/- 0,005D, men maks. 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 til 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D men maks 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D for, men maks. 0,060 | 0,01D for men maks 0,500 |
| Til | Til | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Etter avtale | Etter avtale | |||||
| til | til | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Som avtalt | |||||
| en. Rørenden inkluderer en lengde på 4 tommer hver av rørendene | ||||||
| b. For SMLS-rør gjelder toleransen for t≤0,984in og toleransene for det tykkere røret skal være som avtalt | ||||||
| c. For utvidet rør med D≥8.625in og for ikke-ekspandert rør, kan diametertoleransen og ut-av-rundhetstoleransen bestemmes ved å bruke den beregnede innvendige diameteren eller målt innvendig diameter i stedet for den spesifiserte OD. | ||||||
| d. For å bestemme samsvar med diametertoleranse, er rørdiameteren definert som omkretsen av røret i et hvilket som helst periferisk plan dividert med Pi. | ||||||
| Veggtykkelse | Toleranser a |
| t tommer | tommer |
| SMLS rør b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 til < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 eller + 0,1t, avhengig av hva som er størst |
| – 0,120 eller – 0,1t, avhengig av hva som er størst | |
| Sveiset rør c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 til < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| en. Hvis innkjøpsordren spesifiserer en minustoleranse for veggtykkelse mindre enn gjeldende verdi gitt i denne tabellen, skal plusstoleransen for veggtykkelse økes med et beløp som er tilstrekkelig til å opprettholde det gjeldende toleranseområdet. | |
| b. For rør med D≥ 14.000 in og t≥0.984in, kan veggtykkelsestoleransen lokalt overstige plusstoleransen for veggtykkelse med ytterligere 0,05t forutsatt at plusstoleransen for masse ikke overskrides. | |
| c. Plusstoleransen for veggtykkelser gjelder ikke for sveiseområdet | |
| d. Se hele API5L-spesifikasjonen for detaljer | |
Toleranse
Testkrav
Hydrostatisk test
Rør for å tåle en hydrostatisk test uten lekkasje gjennom sveisesømmen eller rørkroppen. Skjøter trenger ikke være hydrostatisk testet forutsatt at rørseksjonene som ble brukt ble testet.
Bøyetest
Det skal ikke oppstå sprekker i noen del av prøvestykket og ingen åpning av sveisen skal forekomme.
Utflatingstest
Akseptkriterier for utflatningstest skal være:
- EW-rør D<12.750 in:
- X60 med T 500in. Det skal ikke være åpning av sveisen før avstanden mellom platene er mindre enn 66 % av den opprinnelige ytre diameteren. For alle karakterer og vegg, 50%.
- For rør med D/t > 10 skal det ikke være åpning av sveisen før avstanden mellom platene er mindre enn 30 % av opprinnelig utvendig diameter.
- For andre størrelser, se den fullstendige API 5L-spesifikasjonen.
CVN-støttest for PSL2
Mange PSL2-rørstørrelser og -kvaliteter krever CVN. Sømløst rør skal testes i karosseriet. Sveiset rør skal testes i kropp, rørsveis og varmepåvirket sone. Se den fullstendige API 5L-spesifikasjonen for diagrammet over størrelser og kvaliteter og nødvendige absorberte energiverdier.
