Chiny Rury stalowe bez szwu zanurzane na gorąco / rury stalowe spawane, ASTM A53 API 5L
Przegląd
Może to być nasza odpowiedzialność za zaspokojenie Twoich preferencji i kompetentne zapewnienie Ci. Twoje zadowolenie jest dla nas największą nagrodą. Czekamy na Twoją wizytę w celu wspólnego rozwoju. Dzięki naszym wysiłkom nasze towary zdobyły zaufanie kupujących i są bardzo dobrze sprzedające się zarówno w kraju, jak i za granicą. Nasza fabryka kładzie nacisk na zasadę „Najpierw jakość, zrównoważony rozwój” i jako nasz możliwy do rozwoju cel przyjmuje „Uczciwy biznes, wzajemne korzyści”. Wszyscy członkowie szczerze dziękują za wsparcie wszystkich starych i nowych klientów. Będziemy nadal ciężko pracować, aby oferować Państwu produkty i usługi najwyższej jakości.
W przypadku rur spawanych i bez szwu ze stali węglowej, w celu zwiększenia odporności na korozję, zostanie zastosowana pewna obróbka powierzchniowa rur. Jednym z najczęściej stosowanych jest powłoka cynkowa (cynkowanie). Istnieją dwa rodzaje metod cynkowania: cynkowanie na zimno (cynkowanie galwaniczne) i cynkowanie ogniowe. Ze względu na problemy środowiskowe, w Chinach ograniczone jest glawanizowanie na zimno, a cynkowanie ogniowe również nie może być stosowane jako rury wodociągowe, ale jest szeroko stosowane w straży pożarnej, elektryczności i na autostradach.
Cynkowanie na zimno jest cynkowaniem galwanicznym, ze względu na ograniczenia techniki, powłoka cynkowa jest niewielka, głównie w ilości 10-50 g/m2, dlatego jego odporność na korozję jest mniejsza niż w przypadku cynkowania ogniowego. Ministerstwo Budownictwa oficjalnie położyło kres eliminacji rur cynkowanych na zimno o technologii zacofanej i zabrania się stosowania rur ocynkowanych na zimno do rur wodociągowych i gazowych. Ocynkowana warstwa rury stalowej ocynkowanej na zimno jest warstwą galwaniczną, a warstwa cynku i podłoże rury stalowej są układane niezależnie. Warstwa cynku jest stosunkowo cienka, a warstwa cynku po prostu przylega do podłoża rury stalowej i łatwo odpada. Dlatego jego odporność na korozję jest słaba.
Warstwa stopu rury do cynkowania ogniowego powstaje w wyniku reakcji stopionego metalu i podłoża żelaznego, dzięki czemu podłoże i warstwa galwaniczna są połączone, a warstwa galwaniczna nie jest łatwa do odpadnięcia. Cynkowanie ogniowe ma zalety jednolitej powłoki, mocnej przyczepności i długiej żywotności. Podłoże rury stalowej ocynkowanej ogniowo i stopiony roztwór galwaniczny podlegają złożonym reakcjom fizycznym i chemicznym, tworząc odporną na korozję warstwę stopu cynku i żelaza o zwartej strukturze. Warstwa stopu jest zintegrowana z warstwą czystego cynku i podłożem rury stalowej, dzięki czemu jej odporność na korozję jest silna.
Aplikacja
Stosowany jest głównie do części siłowych i ciśnieniowych oraz do rur parowych, wodnych, gazowych i powietrznych ogólnego przeznaczenia.
Stopień główny
GR.A, GR.B
Składnik chemiczny
| Stopień | Składnik %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Typ S (rura bez szwu) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ E (rura spawana oporowo) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ F (rura spawana w piecu) | |||||||||
| A | 0,30B | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Suma tych pięciu elementów nie może być większa niż 1,00%.
B Na każde 0,01% zmniejszenia maksymalnej zawartości węgla, maksymalna zawartość manganu może wzrosnąć o 0,06%, ale maksymalna nie może przekroczyć 1,35%.
C Każde zmniejszenie maksymalnej zawartości węgla o 0,01% umożliwi zwiększenie maksymalnej zawartości manganu o 0,06%, ale maksymalna nie może przekroczyć 1,65%.
Własność mechaniczna
| przedmiot | GR.A | GR.B |
| wytrzymałość na rozciąganie, ≥, psi [MPa] Granica plastyczności, ≥, psi [MPa] Miernik 2 cale lub wydłużenie 50 mm | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A Minimalne wydłużenie długości pomiarowej 2 cale. (50 mm) należy określić za pomocą następującego wzoru:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = minimalne wydłużenie sprawdzianu 2 cale. (50 mm), wartość procentowa zaokrąglona do najbliższego 0,5%;
A = obliczone na podstawie określonej średnicy zewnętrznej nominalnej rury lub nominalnej szerokości próbki do rozciągania i jej określonej grubości ścianki i zaokrąglone do najbliższego pola przekroju poprzecznego próbki do rozciągania wynoszącego 0,01 cala2 (1 mm2), i jest porównywany z 0,75 cala 2 (500 mm2), w zależności od tego, która wartość jest mniejsza.
U = określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, psi (MPa).
B Dla różnych kombinacji różnych rozmiarów próbek do badań rozciągania i określonej minimalnej wytrzymałości na rozciąganie, wymagane minimalne wydłużenie pokazano w Tabeli X4.1 lub Tabeli X4.2, w zależności od ich zastosowania.
Wymaganie testowe
Próba rozciągania, próba zginania, próba hydrostatyczna, nieniszcząca próba elektryczna spoin.
Możliwość zaopatrzenia
Możliwość dostawy: 2000 ton miesięcznie na gatunek rury stalowej ASTM A53 / A53M-2012
Opakowanie
W wiązkach i w mocnym drewnianym pudełku
Dostawa
7-14 dni, jeśli są w magazynie, 30-45 dni na produkcję
Zapłata
30% depozytu, 70% kopii akredytywy lub B/L lub 100% akredytywy w zasięgu wzroku
Szczegóły produktu
Rura kotła
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
