Rura stalowa ocynkowana
Nasza firma specjalizuje się w eksporcie rur stalowych bez szwuocynkowana rura, Bezszwowa rura ocynkowana, Rura ocynkowana SMLS, SPAWANA rura ocynkowana.
Jaka jest różnica między cynkowaniem ogniowym a cynkowaniem na zimno?
Cynkowanie ogniowe i cynkowanie na zimno to różnica:
1. Cynkowanie, zwane również cynkowaniem ogniowym, polega na stopieniu wlewka w wysokich temperaturach, nałożeniu szeregu materiałów uzupełniających, a następnie ocynkowaniu szczelinowym konstrukcji metalowej, metalowym elemencie na warstwie powłoki cynkowej. Zaletą cynkowania ogniowego jest lepsza zdolność korozji, przyczepność i twardość powłoki cynkowej
„Powlekane na zimno” lub „platerowanie”, tj. roztwór soli cynku metodą elektrolizy, do powlekania na powłoce, generalnie nie mają ogrzewania, niewielka ilość cynku, wilgotne środowisko bardzo łatwo odpada.
2. Cynkowanie ogniowe (cynkowanie)
Cynkowanie ogniowe jest obróbką chemiczną, reakcją elektrochemiczną.
Cynkowanie na zimno to adres fizyczny, wystarczy posmarować powierzchniową warstwę cynku, warstwa cynku łatwo odpada. Budownictwo w zastosowaniu cynkowania ogniowego.
Ciągły proces cynkowania ogniowego: stal → nagrzewanie → schładzanie do temperatury cynkowania ogniowego → chłodzenie →
Cynk cynkowany na zimno ma tylko 10-50 g/m2, a jego własna odporność na korozję w porównaniu z cynkowaniem ogniowym ma dużą różnicę. Ocynkowane w stosunkowo niższej cenie.
Korpus ze stali ocynkowanej ogniowo jest powierzchnią ocynkowaną ogniowo pod warunkiem, że przyczepność jest mocna i niełatwa do odpadnięcia, chociaż występuje zanurzenieocynkowana rurazjawisko korozji, ale w bardzo długim okresie, aby spełnić wymagania techniczne i zdrowotne.
3. Różnice technologiczne
Po pierwsze, istnieje różnica między procesami: cynkowanie ogniowe polega na odtłuszczaniu przedmiotu obrabianego, trawieniu, zanurzaniu, zanurzaniu cieczy suszącej w stopionym cynku przez pewien okres czasu.
Cynkowanie zimne, znane również jako cynkowanie elektrolityczne, polega na wykorzystaniu obrabianego przedmiotu w urządzeniach do elektrolizy poprzez odtłuszczanie i trawienie składników umieszczonych w roztworze soli cynku i podłączeniu sprzętu do elektrolizy anodowej; na miejscu w poprzek części blachy cynkowej podłączonej do dodatniego urządzenia do elektrolizy, włączenie zasilania, wykorzystanie prądu z katody do anody w wyniku kierunkowego ruchu przedmiotu obrabianego zostanie osadzone w warstwie cynku.
Cynk zakończył różnicę: brak cynkowania ogniowego cynkowanego na zimno o delikatnym, jasnym wyglądzie, ale grubość powłoki cynkowej w przypadku cynkowania ogniowego jest kilka razy większa. Ocynkowana odporność na korozję jest również kilkakrotnie.
Przegląd
Aplikacja
Stosowany jest głównie do części siłowych i ciśnieniowych oraz do rur parowych, wodnych, gazowych i powietrznych ogólnego przeznaczenia.
Stopień główny
GR.A, GR.B
Składnik chemiczny
| Stopień | Składnik %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Typ S (rura bez szwu) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ E (rura spawana oporowo) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ F (rura spawana w piecu) | |||||||||
| A | 0,30B | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Suma tych pięciu elementów nie może być większa niż 1,00%.
B Na każde 0,01% zmniejszenia maksymalnej zawartości węgla, maksymalna zawartość manganu może wzrosnąć o 0,06%, ale maksymalna nie może przekroczyć 1,35%.
C Każde zmniejszenie maksymalnej zawartości węgla o 0,01% umożliwi zwiększenie maksymalnej zawartości manganu o 0,06%, ale maksymalna nie może przekroczyć 1,65%.
Własność mechaniczna
| przedmiot | GR.A | GR.B |
| wytrzymałość na rozciąganie, ≥, psi [MPa] Granica plastyczności, ≥, psi [MPa] Miernik 2 cale lub wydłużenie 50 mm | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A Minimalne wydłużenie długości pomiarowej 2 cale. (50 mm) należy określić za pomocą następującego wzoru:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = minimalne wydłużenie sprawdzianu 2 cale. (50 mm), wartość procentowa zaokrąglona do najbliższego 0,5%;
A = obliczone na podstawie określonej średnicy zewnętrznej nominalnej rury lub nominalnej szerokości próbki do rozciągania i jej określonej grubości ścianki i zaokrąglone do najbliższego pola przekroju poprzecznego próbki do rozciągania wynoszącego 0,01 cala2 (1 mm2), i jest porównywany z 0,75 cala 2 (500 mm2), w zależności od tego, która wartość jest mniejsza.
U = określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, psi (MPa).
B Dla różnych kombinacji różnych rozmiarów próbek do badań rozciągania i określonej minimalnej wytrzymałości na rozciąganie, wymagane minimalne wydłużenie pokazano w Tabeli X4.1 lub Tabeli X4.2, w zależności od ich zastosowania.
Wymaganie testowe
Próba rozciągania, próba zginania, próba hydrostatyczna, nieniszcząca próba elektryczna spoin.
Możliwość zaopatrzenia
Możliwość dostawy: 2000 ton miesięcznie na gatunek rury stalowej ASTM A53 / A53M-2012
Opakowanie
W wiązkach i w mocnym drewnianym pudełku
Dostawa
7-14 dni, jeśli są w magazynie, 30-45 dni na produkcję
Zapłata
30% depozytu, 70% kopii akredytywy lub B/L lub 100% akredytywy w zasięgu wzroku
Szczegóły produktu
Rura kotła
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
