Standard producenta Chiny API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Rury stalowe bez szwu
Przegląd
Aby być wynikiem naszej specjalizacji i świadomości napraw, nasza korporacja zdobyła doskonałą reputację wśród klientów na całym świecie dzięki API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel Rury, zachęceni obecnym, szybko rozwijającym się rynkiem szybkich artykułów spożywczych i napojów na całym świecie, nie możemy się doczekać współpracować z partnerami/klientami, aby wspólnie osiągać dobre wyniki. Zawsze tworzyliśmy nowe technologie, aby usprawnić produkcję i dostarczać produkty po konkurencyjnych cenach i wysokiej jakości! Zadowolenie klienta jest naszym priorytetem! Możesz przekazać nam swój pomysł na opracowanie unikalnego projektu dla Twojego własnego modelu, aby zapobiec zbyt dużej liczbie podobnych części na rynku! Zaoferujemy Ci najlepszą obsługę, która zaspokoi wszystkie Twoje potrzeby! Skontaktuj się z nami natychmiast!
Rura rurociągowa: ropa naftowa, gaz lub woda wydobywana z ziemi jest transportowana do przemysłu naftowego i gazowego rurą rurociągową. Rura rurociągowa składa się z dwóch rodzajów rur bez szwu i spawanych, koniec rury ma płaski koniec, gwintowany koniec i koniec gniazda; tryb połączenia to zgrzewanie końcowe, połączenie kołnierzowe, połączenie gniazdowe i tak dalej.
Rura rurociągowa: ropa naftowa, gaz lub woda wydobywana z ziemi jest transportowana do przemysłu naftowego i gazowego rurą rurociągową. Rura spawana jest połączona rurą przewodową z topionym spawaniem, ogólnie długość jest dłuższa, może zaspokoić masę użytkownika, ale zapewnia stabilność nie jest tak dobra jak jedna zintegrowana masa rury bez szwu, ale ogólnie ma krótszą długość rury bez szwu, nie może zadowolić konsumenta w przypadku korzystania z dużych odległości, konsument jest w trakcie procesu, musi podjąć kolokację, używając obu. Rura rurociągu składa się z dwa rodzaje bezszwowe i spawane rura, koniec rury ma płaski koniec, gwintowany koniec i kielich; tryb połączenia to spawanie końcowe, połączenie kołnierzowe, połączenie kielichowe i tak dalej.
Wraz z rozwojem technologii płyt stalowych rurociągów i postępem formowania rur spawanych, technologii spawania, zakres zastosowań rur ze spawaną rurą stopniowo się rozszerza, szczególnie w zakresie klas rur spawanych o dużej średnicy, zaletą jest bardziej mokra i kosztowna czynników, rura spawana dominuje w dziedzinie rur przewodowych, co ogranicza rozwój rur przewodowych ze stali nierdzewnej bez szwu ze stali nierdzewnej.
Do produkcji rur rurociągowych API5L wykorzystuje się obecnie proces obróbki cieplnej mikrostopów, koszt produkcji rur bez szwu ze stali nierdzewnej jest znacznie wyższy niż rur spawanych, a wraz z poprawą gatunku stali, np. rury ze stali X80 na granicy ekwiwalentu węgla, proces konwencjonalny rur stalowych bez szwu jest trudne do spełnienia wymagań użytkownika
Rury stalowe przekładniowe dzielą się na dwa gatunki produktów PSL1, PSL2, główna różnica polega na tym, że PSL2 w porównaniu z PSL1 pod względem równoważnika węgla, odporności na pękanie, maksymalnej granicy plastyczności i maksymalnej wytrzymałości na rozciąganie. Kontrola szkodliwych pierwiastków, takich jak fosfor i siarka, jest również bardziej rygorystyczne. Badania nieniszczące rur bez szwu są obowiązkowe. Treść gwarancji i identyfikowalność po przeprowadzeniu eksperymentu są obowiązkowe.
Główne wymagania eksploatacyjne rurociągów naftowych i gazowych dla stali obejmują:
1. Wytrzymałość: Ogólny rurociąg naftowy i gazowy jest projektowany zgodnie z granicą plastyczności stali. Rury o wyższej granicy plastyczności mogą wytrzymać większe ciśnienie robocze.
2. Wytrzymałość: Wyższa wytrzymałość rur stalowych może skutkować mniejszą częstością wypadków związanych z pęknięciami rurociągów naftowych i gazowych, dlatego API 5L stanowi, że oprócz konwencjonalnych właściwości mechanicznych, należy uzupełnić próbę udarności Charpy'ego z wycięciem w kształcie litery V i próbę rozdarcia młotkiem spadowym, a rura stalowa powinna zostać poddana rygorystycznym badaniom nieniszczącym przed opuszczeniem fabryki.
3. Spawalność: Ze względu na trudne warunki polowe układania rurociągów, podczas zgrzewania doczołowego rur stalowych wymagana jest dobra spawalność. Rury o niskiej spawalności będą miały pęknięcia na spoinie podczas spawania, co zwiększy twardość i wytrzymałość szwu spawalniczego i obszar wpływu ciepła oraz zwiększają możliwość pęknięcia rurociągu. Zasadą projektowania spawalności stali jest kontrola punktu przejścia i twardnienia martenzytu. W zależności od wpływu pierwiastków stopowych w zależności od temperatury przejścia martenzytu i doświadczenia praktycznego do oceny spawalności stali można zastosować wzór obliczeniowy równoważnika węgla. Ogólnie rzecz biorąc, równoważnik węgla powinien być kontrolowany poniżej 0,4%. W rzeczywistości większość hut stali jest kontrolowana na poziomie poniżej 0,35%.
4. Plastyczność: Jeśli plastyczność jest niewystarczająca, doprowadzi to do pękania blachy stalowej podczas zginania na zimno lub pękania kambium podczas spawania. Dlatego też norma API dla rur spawanych nie podlega ustalonemu testowi spłaszczania, ale wymaga również przeprowadzenia testu prowadzonego przez klienta próba zginania na zimno. Kluczem do poprawy plastyczności jest redukcja wtrąceń niemetalicznych w stali oraz kontrola morfologii i rozmieszczenia wtrąceń.
5. Odporność na korozję: podczas transportu oleju i gazu siarkowego siarkowodór i dwutlenek węgla w płynie prowadzą do kruchości wodorowej i pękania korozyjnego naprężeniowego rur stalowych. Należy stosować takie środki, jak kontrolowanie zawartości siarki, kontrolowanie postaci siarczków i poprawa wytrzymałości wzdłuż grubości ścianki ogólnie przyjęte. Jego głównymi cechami są mikrostopy i kontrolowane walcowanie, które mogą uzyskać wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość, wysoką plastyczność i dobrą spawalność w warunkach walcowania na gorąco. Aby w pełni spełnić wymagania wymagania eksploatacyjne rurociągów naftowych i gazowych dla stali, ścisła konstrukcja stopów, siarka, fosfor i inne szkodliwe pierwiastki również podlegają bardzo ścisłej kontroli. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość siarki jest mniejsza niż 0,01%, aby poprawić plastyczność i wytrzymałość stali, zwłaszcza wytrzymałość poprzeczną.
Aplikacja
Rurociąg służy do transportu ropy naftowej, pary i wody pobieranych z ziemi do przedsiębiorstw przemysłu naftowego i gazowego
Stopień główny
Gatunek stali rur przewodowych API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Składnik chemiczny
| Gatunek stali (nazwa stali) | Ułamek masowy na podstawie analiz ciepła i produktua, g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maks. b | maks. b | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| Bezszwowa rura | ||||||||
| L175 lub A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P lub A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 lub A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 lub B | 0,28 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | płyta CD | płyta CD | d |
| L290 lub X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 lub X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 lub X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 lub X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 lub X60 | 0,28 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 lub X65 | 0,28 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 lub X70 | 0,28 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Spawana rura | ||||||||
| L175 lub A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P lub A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 lub A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 lub B | 0,26 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | płyta CD | płyta CD | d |
| L290 lub X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 lub X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 lub X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 lub X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 lub X60 | 0,26 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 lub X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 lub X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% i Mo ≤ 0,15%. b Dla każdego obniżenia o 0,01% poniżej określonego maksymalnego stężenia węgla dopuszczalny jest wzrost o 0,05% powyżej określonego maksymalnego stężenia Mn, maksymalnie do 1,65% dla gatunków ≥ L245 lub B, ale ≤ L360 lub X52; maksymalnie do 1,75 % dla gatunków > L360 lub X52, ale < L485 lub X70; i maksymalnie do 2,00% dla gatunku L485 lub X70. c O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V ≤ 0,06%. d Nb + V + Ti ≤ 0,15%. e O ile nie uzgodniono inaczej. f O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. g Nie jest dozwolone celowe dodanie B, a pozostałość B ≤ 0,001%. | ||||||||
Własność mechaniczna
|
Stopień rury | Korpus rury z rury bezszwowej i spawanej | Szew spawalniczy EW, LW, SAW i COWRura | ||
| Siła plonua Rt0,5 | Wytrzymałość na rozciąganiea Rm | Wydłużenie(na 50 mm lub 2 cale)Af | Wytrzymałość na rozciąganieb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 lub A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P lub A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 lub A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 lub B | 245 (35500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 lub X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 lub X46 | 320 (46 400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 lub X52 | 360 (52200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 lub X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 lub X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 lub X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 lub X70 | 485 (70 300) | 570 (82700) | c | 570 (82700) |
| a W przypadku gatunków pośrednich różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną granicą plastyczności korpusu rury powinna być zgodna z tabelą dla następnego wyższego gatunku. b W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie szwu spawalniczego powinna mieć tę samą wartość, jaka została określona dla korpusu rury na podstawie przypisu a).c Określone minimalne wydłużenie,Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, określa się za pomocą następującego równania:
Gdzie C wynosi 1940 dla obliczeń w jednostkach SI i 625 000 dla obliczeń w jednostkach USC; Axc to odpowiednie pole przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), jak następuje: 1) dla próbek o przekroju kołowym: 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala); 2) dla próbek do badań o pełnym przekroju, mniejszą z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola przekroju poprzecznego próbki do badań, obliczonego na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglone do najbliższych 10 mm2 (0,01 cala2); 3) dla wycinków do badań paskowych, mniejszą z a) 485 mm2 (0,75 cala 2) oraz b) pola przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczonego na podstawie określonej szerokości wycinka do badań i określonej grubości ścianki rury , zaokrąglone do najbliższych 10 mm2 (0,01 cala 2); U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy). | ||||
Średnica zewnętrzna, poza okrągłością i grubością ścianki
| Określona średnica zewnętrzna D (cale) | Tolerancja średnicy, cale d | Tolerancja nieokrągłości w | ||||
| Rura z wyjątkiem końca a | Koniec rury a, b, c | Rura z wyjątkiem końca a | Koniec rury a, b, c | |||
| Rura SMLS | Spawana rura | Rura SMLS | Spawana rura | |||
| < 2,375 | -0,031 do + 0,016 | – 0,031 do + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 do 6,625 | 0,020D dla | 0,015D dla | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 do + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| W drodze porozumienia dla | W drodze porozumienia dla | |||||
| > 6,625 do 24 000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ale maksymalnie 0,125 | +/- 0,005D, ale maksymalnie 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 do 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, ale maksymalnie 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D dla, ale maksymalnie 0,060 | 0,01D dla, ale maksymalnie 0,500 |
| Dla | Dla | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Zgodnie z umową | Zgodnie z umową | |||||
| Do | Do | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Zgodnie z ustaleniami | |||||
| A. Koniec rury zawiera długość 4 w każdym z końców rury | ||||||
| B. W przypadku rur SMLS tolerancja obowiązuje dla t≤0,984 cala, a tolerancje dla grubszych rur powinny być zgodne z ustaleniami | ||||||
| C. W przypadku rur ekspandowanych o średnicy D≥8,625 cala i rur nierozszerzonych tolerancję średnicy i tolerancję nieokrągłości można określić, stosując obliczoną średnicę wewnętrzną lub zmierzoną średnicę wewnętrzną, a nie określoną średnicę zewnętrzną. | ||||||
| D. Aby określić zgodność z tolerancją średnicy, średnicę rury definiuje się jako obwód rury w dowolnej płaszczyźnie obwodowej podzielony przez Pi. | ||||||
| Grubość ścianki | Tolerancje |
| t cali | cale |
| rura SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 do < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 lub + 0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa |
| – 0,120 lub – 0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa | |
| Rura spawana c, d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 do < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A. Jeżeli w zamówieniu określono tolerancję ujemną dla grubości ścianki mniejszą niż obowiązująca wartość podana w tej tabeli, tolerancję dodatnią dla grubości ścianki należy zwiększyć o wielkość wystarczającą do zachowania obowiązującego zakresu tolerancji. | |
| B. W przypadku rur o średnicach D≥ 14,000 cala i t≥ 0,984 cala tolerancja grubości ścianki może lokalnie przekroczyć dodatnią tolerancję grubości ścianki o dodatkowe 0,05 t, pod warunkiem, że dodatnia tolerancja masy nie zostanie przekroczona. | |
| C. Dodatnia tolerancja pogrubienia ścianki nie dotyczy obszaru spoiny | |
| D. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz pełną specyfikację API5L | |
Tolerancja
Wymaganie testowe
Próba hydrostatyczna
Rura wytrzymuje próbę hydrostatyczną bez wycieków przez spoinę lub korpus rury. Złącza nie wymagają testów hydrostatycznych, pod warunkiem, że użyte odcinki rur zostały pomyślnie przetestowane.
Próba zginania
W żadnej części próbki nie mogą wystąpić pęknięcia ani rozwarcie spoiny.
Próba spłaszczania
Kryteriami akceptacji testu spłaszczania są:
- Rury EW D<12.750 w:
- X60 z T 500in. Spoina nie powinna otwierać się, zanim odległość między płytami nie będzie mniejsza niż 66% pierwotnej średnicy zewnętrznej. Dla wszystkich gatunków i ścian, 50%.
- W przypadku rur o D/t > 10 nie należy otwierać spoiny, zanim odległość między płytkami będzie mniejsza niż 30% pierwotnej średnicy zewnętrznej.
- Informacje o innych rozmiarach można znaleźć w pełnej specyfikacji API 5L.
Test udarności CVN dla PSL2
Wiele rozmiarów i gatunków rur PSL2 wymaga CVN. Próbę rury bez szwu należy przeprowadzić w korpusie. Rurę spawaną należy poddać badaniu w korpusie, spoinie rury i strefie wpływu ciepła. Tabela rozmiarów i gatunków oraz wymagane wartości energii pochłoniętej znajdują się w pełnej specyfikacji API 5L.
