Dostaw OEM Chiny Rura stalowa do ropy i gazu API 5L Psl2 X42 / X46 / X60 / X70 Bezszwowa rura ze stali węglowej
Przegląd
Nasza firma przez cały czas kładzie nacisk na politykę jakości, zgodnie z którą „dobra jakość produktu jest podstawą przetrwania przedsiębiorstwa; zadowolenie kupującego będzie punktem wyjścia i końcem firmy; ciągłe doskonalenie to wieczne dążenie do personelu”, a także konsekwentny cel „przede wszystkim reputacja „najpierw kupujący” dla rur liniowych API 5L. Generalnie oferujemy najskuteczniejsze towary najwyższej jakości i doskonałą pomoc dla większości użytkowników korporacyjnych i handlowców. Serdecznie zapraszamy do umieszczenia nas, wspólnie wprowadzajmy innowacje i spełniajmy marzenia. W naszej firmie wierzymy, że sprzedaż ma na celu nie tylko osiągnięcie zysku, ale także popularyzację kultury naszej firmy na świecie. Dlatego ciężko pracujemy, aby zapewnić Państwu kompleksową obsługę i chęć przedstawienia najbardziej konkurencyjnej ceny na rynku.
W przypadku rur przewodowych PSL2 wymagany jest test udarności API 5L metodą Charpy'ego (API 5L nie zawiera szczegółowych szczegółów testu pękania, ale wskazaną odporność na pękanie można scharakteryzować za pomocą testu udarności lub energii pochłaniania rozdarcia i obszaru ścinania przez ciężar upuszczany). Standard wymaga jednego zestawu 3 próbek (pełnowymiarowych), temperatura badania wynosi 0 ℃, jeśli są wymagania, dopuszczalna jest niższa temperatura badania. Indywidualna wartość testowa dla każdej części do badań powinna wynosić ≥75 wymaganej minimalnej średniej (zestawu 3 części do badań) wartości pochłaniania energii. Poniżej znajduje się zapotrzebowanie na energię pochłanianą przez rurę PSL2:
`R$D`HBVLT0N{MJJ1.png)
Aplikacja
Rurociąg służy do transportu ropy naftowej, pary i wody pobieranych z ziemi do przedsiębiorstw przemysłu naftowego i gazowego
Stopień główny
Gatunek stali rur przewodowych API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Składnik chemiczny
| Gatunek stali (nazwa stali) | Ułamek masowy na podstawie analiz ciepła i produktua, g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maks. b | maks. b | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| Bezszwowa rura | ||||||||
| L175 lub A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P lub A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 lub A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 lub B | 0,28 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | płyta CD | płyta CD | d |
| L290 lub X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 lub X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 lub X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 lub X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 lub X60 | 0,28 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 lub X65 | 0,28 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 lub X70 | 0,28 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Spawana rura | ||||||||
| L175 lub A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P lub A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 lub A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 lub B | 0,26 | 1,20 | — | 0,030 | 0,030 | płyta CD | płyta CD | d |
| L290 lub X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 lub X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 lub X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 lub X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 lub X60 | 0,26 e | 1,40 mi | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 lub X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 lub X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% i Mo ≤ 0,15%. b Dla każdego obniżenia o 0,01% poniżej określonego maksymalnego stężenia węgla dopuszczalny jest wzrost o 0,05% powyżej określonego maksymalnego stężenia Mn, maksymalnie do 1,65% dla gatunków ≥ L245 lub B, ale ≤ L360 lub X52; maksymalnie do 1,75 % dla gatunków > L360 lub X52, ale < L485 lub X70; i maksymalnie do 2,00% dla gatunku L485 lub X70. c O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V ≤ 0,06%. d Nb + V + Ti ≤ 0,15%. e O ile nie uzgodniono inaczej. f O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. g Nie jest dozwolone celowe dodanie B, a pozostałość B ≤ 0,001%. | ||||||||
Własność mechaniczna
|
Stopień rury | Korpus rury z rury bezszwowej i spawanej | Szew spawalniczy EW, LW, SAW i COWRura | ||
| Siła plonua Rt0,5 | Wytrzymałość na rozciąganiea Rm | Wydłużenie(na 50 mm lub 2 cale)Af | Wytrzymałość na rozciąganieb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 lub A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P lub A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 lub A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 lub B | 245 (35500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 lub X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 lub X46 | 320 (46 400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 lub X52 | 360 (52200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 lub X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 lub X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 lub X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 lub X70 | 485 (70 300) | 570 (82700) | c | 570 (82700) |
| a W przypadku gatunków pośrednich różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną granicą plastyczności korpusu rury powinna być zgodna z tabelą dla następnego wyższego gatunku. b W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie szwu spawalniczego powinna mieć tę samą wartość, jaka została określona dla korpusu rury na podstawie przypisu a).c Określone minimalne wydłużenie,Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, określa się za pomocą następującego równania:
Gdzie C wynosi 1940 dla obliczeń w jednostkach SI i 625 000 dla obliczeń w jednostkach USC; Axc to odpowiednie pole przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych), jak następuje: 1) dla próbek o przekroju kołowym: 130 mm2 (0,20 cala2) dla próbek o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala); 2) dla próbek do badań o pełnym przekroju, mniejszą z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola przekroju poprzecznego próbki do badań, obliczonego na podstawie określonej średnicy zewnętrznej i określonej grubości ścianki rury, zaokrąglone do najbliższych 10 mm2 (0,01 cala2); 3) dla wycinków do badań paskowych, mniejszą z a) 485 mm2 (0,75 cala 2) oraz b) pola przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczonego na podstawie określonej szerokości wycinka do badań i określonej grubości ścianki rury , zaokrąglone do najbliższych 10 mm2 (0,01 cala 2); U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy). | ||||
Średnica zewnętrzna, poza okrągłością i grubością ścianki
| Określona średnica zewnętrzna D (cale) | Tolerancja średnicy, cale d | Tolerancja nieokrągłości w | ||||
| Rura z wyjątkiem końca a | Koniec rury a, b, c | Rura z wyjątkiem końca a | Koniec rury a, b, c | |||
| Rura SMLS | Spawana rura | Rura SMLS | Spawana rura | |||
| < 2,375 | -0,031 do + 0,016 | – 0,031 do + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 do 6,625 | 0,020D dla | 0,015D dla | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 do + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| W drodze porozumienia dla | W drodze porozumienia dla | |||||
| > 6,625 do 24 000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ale maksymalnie 0,125 | +/- 0,005D, ale maksymalnie 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 do 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, ale maksymalnie 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D dla, ale maksymalnie 0,060 | 0,01D dla, ale maksymalnie 0,500 |
| Dla | Dla | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Zgodnie z umową | Zgodnie z umową | |||||
| Do | Do | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Zgodnie z ustaleniami | |||||
| A. Koniec rury zawiera długość 4 w każdym z końców rury | ||||||
| B. W przypadku rur SMLS tolerancja obowiązuje dla t≤0,984 cala, a tolerancje dla grubszych rur powinny być zgodne z ustaleniami | ||||||
| C. W przypadku rur ekspandowanych o średnicy D≥8,625 cala i rur nierozszerzonych tolerancję średnicy i tolerancję nieokrągłości można określić, stosując obliczoną średnicę wewnętrzną lub zmierzoną średnicę wewnętrzną, a nie określoną średnicę zewnętrzną. | ||||||
| D. Aby określić zgodność z tolerancją średnicy, średnicę rury definiuje się jako obwód rury w dowolnej płaszczyźnie obwodowej podzielony przez Pi. | ||||||
| Grubość ścianki | Tolerancje |
| t cali | cale |
| rura SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 do < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 lub + 0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa |
| – 0,120 lub – 0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa | |
| Rura spawana c, d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 do < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A. Jeżeli w zamówieniu określono tolerancję ujemną dla grubości ścianki mniejszą niż obowiązująca wartość podana w tej tabeli, tolerancję dodatnią dla grubości ścianki należy zwiększyć o wielkość wystarczającą do zachowania obowiązującego zakresu tolerancji. | |
| B. W przypadku rur o średnicach D≥ 14,000 cala i t≥ 0,984 cala tolerancja grubości ścianki może lokalnie przekroczyć dodatnią tolerancję grubości ścianki o dodatkowe 0,05 t, pod warunkiem, że dodatnia tolerancja masy nie zostanie przekroczona. | |
| C. Dodatnia tolerancja pogrubienia ścianki nie dotyczy obszaru spoiny | |
| D. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz pełną specyfikację API5L | |
Tolerancja
Wymaganie testowe
Próba hydrostatyczna
Rura wytrzymuje próbę hydrostatyczną bez wycieków przez spoinę lub korpus rury. Złącza nie wymagają testów hydrostatycznych, pod warunkiem, że użyte odcinki rur zostały pomyślnie przetestowane.
Próba zginania
W żadnej części próbki nie mogą wystąpić pęknięcia ani rozwarcie spoiny.
Próba spłaszczania
Kryteriami akceptacji testu spłaszczania są:
- Rury EW D<12.750 w:
- X60 z T 500in. Spoina nie powinna otwierać się, zanim odległość między płytami nie będzie mniejsza niż 66% pierwotnej średnicy zewnętrznej. Dla wszystkich gatunków i ścian, 50%.
- W przypadku rur o D/t > 10 nie należy otwierać spoiny, zanim odległość między płytkami będzie mniejsza niż 30% pierwotnej średnicy zewnętrznej.
- Informacje o innych rozmiarach można znaleźć w pełnej specyfikacji API 5L.
Test udarności CVN dla PSL2
Wiele rozmiarów i gatunków rur PSL2 wymaga CVN. Próbę rury bez szwu należy przeprowadzić w korpusie. Rurę spawaną należy poddać badaniu w korpusie, spoinie rury i strefie wpływu ciepła. Tabela rozmiarów i gatunków oraz wymagane wartości energii pochłoniętej znajdują się w pełnej specyfikacji API 5L.
