Niezawodny dostawca Chiny Rury / rury ze stali stopowej ASTM A213 do kotła / wymiennika ciepła / rury skraplacza
Przegląd
Dzięki naszemu praktycznemu doświadczeniu i przemyślanym rozwiązaniom staliśmy się zaufanym dostawcą dla wielu międzykontynentalnych konsumentów w zakresie kotłów / wymienników ciepła / rur skraplaczy ze stali stopowej Cr Mo. Nie możemy się doczekać nawiązania z Państwem długoterminowych relacji biznesowych. Twoje komentarze i sugestie są bardzo cenne. Zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki, a nasz salon wystawowy prezentuje różne produkty, które spełnią Twoje oczekiwania. Tymczasem wygodnie jest odwiedzić naszą stronę internetową. Nasi pracownicy sprzedaży dołożą wszelkich starań, aby zapewnić Państwu najlepsze usługi. Jeśli potrzebujesz więcej informacji, nie wahaj się z nami skontaktować poprzez e-mail, faks lub telefon.
Aplikacja
Stosowany jest głównie do produkcji wysokiej jakości rur ze stali stopowej do wysokociśnieniowych rur kotłowych, rur wymienników ciepła i rur supercieplnych
Stopień główny
Gatunek wysokiej jakości stali stopowej: T2, T12, T11, T22, T91, T92 itp.
Składnik chemiczny
| Stopień stali | Skład chemiczny% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Maks | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Maks. 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Maks. 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Maks. 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Dla T91 innego niż powyższe obejmuje także nikiel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maksimum, chyba że wskazany jest zakres lub minimum. Tam, gdzie w tej tabeli pojawiają się elipsy (...), nie ma wymogu i nie ma potrzeby określania ani raportowania analizy elementu. B Dopuszczalne jest zamówienie T2 i T12 o zawartości siarki max 0,045. C Alternatywnie, zamiast tego minimalnego stosunku, materiał powinien mieć minimalną twardość 275 HV w stanie utwardzonym, zdefiniowanym jako po austenityzacji i ochłodzeniu do temperatury pokojowej, ale przed odpuszczaniem. Badanie twardości należy przeprowadzić w połowie grubości wyrobu. Częstotliwość badania twardości wynosi dwie próbki produktu na partię poddaną obróbce cieplnej, a wyniki badania twardości należy podać w raporcie z badania materiału.
Własność mechaniczna
| Stopień stali | Właściwości mechaniczne | |||
| T. S | Y. P | Wydłużenie | Twardość | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Tolerancja
Dopuszczalne różnice w grubości ścianki
| Grubość ścianki% | |||||
| poza średnica W. mm | 0,095 2.4 i pod | ponad 0,095 do 0,15 2,4-3,8 w tym | powyżej 0,15 do 0,18 3,8-4,6 w tym | powyżej 0,18 do 4,6 | |
| ponad pod ponad pod ponad pod ponad pod | |||||
| bez szwu, wykończone na gorąco | |||||
| 4 cale i mniej 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| powyżej 4 cali .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| bezszwowe, wykończone na zimno | |||||
| ponad pod | |||||
| 11/2 i mniej | 20 0 | ||||
| ponad 11/2 | 22 0 | ||||
Dozwolone różnice w grubości ścianki dotyczą wyłącznie rur, z wyjątkiem rur spęczanych wewnętrznie, walcowanych lub wykończonych na zimno
oraz przed kształtowaniem, rozszerzaniem, zginaniem, polerowaniem lub innymi operacjami produkcyjnymi
Dopuszczalne różnice w średnicy zewnętrznej
| średnica zewnętrzna (mm) | Dopuszczalna zmienność (mm) | |
| Rurka bezszwowa wykończona na gorąco | nad | pod |
| 4" (100 mm) i mniej | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9” (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Rury spawane i rury bez szwu wykańczane na zimno | ||
| poniżej 1 cala (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9” (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Wymaganie testowe
Test hydrostatyczny:
Rura stalowa powinna być testowana hydraulicznie jedna po drugiej. Maksymalne ciśnienie testowe wynosi 20 MPa. Pod ciśnieniem próbnym czas stabilizacji nie powinien być krótszy niż 10 s, a rura stalowa nie powinna przeciekać. Lub test hydrauliczny można zastąpić badaniem prądu wirowego lub badaniem wycieku strumienia magnetycznego.
Test nieniszczący:
Rury wymagające większej kontroli należy pojedynczo sprawdzać ultradźwiękowo. Gdy negocjacje wymagają zgody strony i są określone w umowie, można dodać inne badania nieniszczące.
Test spłaszczania:
Rury o średnicy zewnętrznej większej niż 22 mm należy poddawać próbie spłaszczania. Podczas całego eksperymentu nie powinny pojawić się żadne widoczne rozwarstwienia, białe plamy ani zanieczyszczenia.
Test twardości:
W przypadku rur gatunków P91, P92, P122 i P911 należy przeprowadzić badania twardości Brinella, Vickersa lub Rockwella na próbce z każdej partii
Szczegóły produktu
Rura kotła
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
