API5CT J55 N80 L80 N80q P110 que encaixota a tubulação sem emenda
Nossa missão é sempre se tornar um fornecedor inovador de dispositivos digitais e de comunicação de alta tecnologia, oferecendo design com preço agregado, fabricação de classe mundial e recursos de reparo para tubo sem costura de revestimento API5CT J55 N80 L80 N80q P110. soluções e ideias conosco!!
Nossa missão é sempre nos tornarmos um fornecedor inovador de dispositivos digitais e de comunicação de alta tecnologia, oferecendo design com preço agregado, fabricação de classe mundial e recursos de reparo paraTubo J55 da China e Tubo K55, Buscamos a excelência, o aprimoramento constante e a inovação, estamos comprometidos em nos tornar os fornecedores de “confiança do cliente” e “primeira escolha em marcas de acessórios para máquinas de engenharia”. Escolha-nos, compartilhando uma situação ganha-ganha!
Visão geral
| Padrão: API 5CT | Liga ou não: não |
| Grupo de classificação: J55, K55, N80, L80, P110, etc. | Aplicação: Tubo oleado e revestido |
| Espessura: 1 – 100 mm | Tratamento de Superfície: Conforme exigência do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: laminado a quente |
| Comprimento: R1, R2, R3 | Tratamento térmico: têmpera e normalização |
| Formato da seção: redondo | Tubo Especial: Junta Curta |
| Local de Origem: China | Uso: Óleo e Gás |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: END |
Aplicativo
TuboAPI5cté usado principalmente para perfuração de poços de petróleo e gás e transporte de petróleo e gás. O revestimento de petróleo é usado principalmente para apoiar a parede do poço durante e após a conclusão do poço para garantir a operação normal do poço e a conclusão do poço.
Nota Principal
Grau: J55, K55, N80, L80, P110, etc.
Componente Químico
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Propriedade Mecânica
| Nota | Tipo | Alongamento total sob carga | Força de rendimento | Resistência à tracção | Durezauma,c | Espessura de parede especificada | Variação de dureza permitidab | ||
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| min | máx. |
| CDH | HBW | mm | CDH |
| H40 | - | 0,5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0,5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | - | - |
| L80 | 9 Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | - | - |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255,0 | ≤12,70 | 3,0 |
| 12.71 a 19.04 | 4,0 | ||||||||
| 19h05 a 25h39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6,0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | ≤12,70 | 3,0 |
| 12.71 a 19.04 | 4,0 | ||||||||
| 19h05 a 25h39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6,0 | ||||||||
| C110 | - | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3,0 |
| 12.71 a 19.04 | 4,0 | ||||||||
| 19h05 a 25h39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6,0 | ||||||||
| P110 | - | 0,6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12,70 | 3,0 |
| 12.71 a 19.04 | 4,0 | ||||||||
| 19.05 | 5,0 | ||||||||
| aEm caso de disputa, o teste de dureza laboratorial Rockwell C deverá ser usado como método de referência. | |||||||||
| bNão são especificados limites de dureza, mas a variação máxima é restrita como controle de fabricação de acordo com 7.8 e 7.9. | |||||||||
| cPara testes de dureza através da parede dos graus L80 (todos os tipos), C90, T95 e C110, os requisitos indicados na escala HRC são para o número médio máximo de dureza. | |||||||||
Requisito de teste
Além de garantir a composição química e as propriedades mecânicas, são realizados testes hidrostáticos um a um, além de testes de alargamento e achatamento. . Além disso, existem certos requisitos para a microestrutura, tamanho do grão e camada de descarbonetação do tubo de aço acabado.
Teste de tração:
1. Para o material de aço dos produtos, o fabricante deve realizar testes de tração. Para o tubo soldado eletricamente, dependendo da escolha do fabricante, o teste de tração pode ser realizado na placa de aço usada para fazer o tubo ou realizado diretamente no tubo de aço. Um teste realizado em um produto também pode ser usado como teste de produto.
2. Os tubos de ensaio serão selecionados aleatoriamente. Quando forem necessários vários testes, o método de amostragem deve garantir que as amostras colhidas possam representar o início e o fim do ciclo de tratamento térmico (se aplicável) e ambas as extremidades do tubo. Quando múltiplos testes forem necessários, o padrão deverá ser obtido de tubos diferentes, exceto que a amostra do tubo espessado poderá ser retirada de ambas as extremidades de um tubo.
3. A amostra do tubo sem costura pode ser coletada em qualquer posição na circunferência do tubo; a amostra do tubo soldado deve ser coletada a cerca de 90° da costura de solda, ou a critério do fabricante. As amostras são coletadas em cerca de um quarto da largura da tira.
4. Não importa antes e depois do experimento, se a preparação da amostra for considerada defeituosa ou se houver falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a amostra poderá ser descartada e substituída por outra amostra feita do mesmo tubo.
5. Se um teste de tração representando um lote de produtos não atender aos requisitos, o fabricante poderá retirar outros 3 tubos do mesmo lote de tubos para reinspeção.
Se todos os retestes das amostras atenderem aos requisitos, o lote de tubos será qualificado, exceto o tubo não qualificado que foi amostrado originalmente.
Se mais de uma amostra for inicialmente amostrada ou uma ou mais amostras para reteste não atenderem aos requisitos especificados, o fabricante poderá inspecionar o lote de tubos um por um.
O lote rejeitado de produtos pode ser reaquecido e reprocessado como um novo lote.
Teste de achatamento:
1. A amostra de teste deve ser um anel de teste ou corte final não inferior a 63,5 mm (2-1/2 pol.).
2. As amostras podem ser cortadas antes do tratamento térmico, mas sujeitas ao mesmo tratamento térmico do tubo representado. Se for utilizado um teste de lote, devem ser tomadas medidas para identificar a relação entre a amostra e o tubo de amostragem. Cada forno em cada lote deve ser triturado.
3. A amostra deve ser achatada entre duas placas paralelas. Em cada conjunto de corpos de prova de achatamento, uma solda foi achatada a 90° e a outra a 0°. A amostra deve ser achatada até que as paredes do tubo entrem em contato. Antes que a distância entre as placas paralelas seja menor que o valor especificado, não devem aparecer rachaduras ou quebras em qualquer parte do padrão. Durante todo o processo de achatamento, não deve haver estrutura deficiente, soldas não fundidas, delaminação, queima excessiva de metal ou extrusão de metal.
4. Não importa antes e depois do experimento, se a preparação da amostra for considerada defeituosa ou se houver falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a amostra poderá ser descartada e substituída por outra amostra feita do mesmo tubo.
5. Se alguma amostra representando um tubo não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá colher uma amostra da mesma extremidade do tubo para testes complementares até que os requisitos sejam atendidos. No entanto, o comprimento do tubo acabado após a amostragem não deve ser inferior a 80% do comprimento original. Se alguma amostra de um tubo representando um lote de produtos não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá retirar dois tubos adicionais do lote de produtos e cortar as amostras para novo teste. Se todos os resultados desses retestes atenderem aos requisitos, o lote de tubos será qualificado, exceto o tubo originalmente selecionado como amostra. Se alguma das amostras de reteste não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá amostrar os tubos restantes do lote, um por um. A critério do fabricante, qualquer lote de tubos pode ser reaquecido e testado novamente como um novo lote de tubos.
Teste de impacto:
1. Para tubos, deve ser retirado um conjunto de amostras de cada lote (a menos que tenha sido demonstrado que procedimentos documentados cumprem os requisitos regulamentares). Se a ordem for fixada em A10 (SR16), a experiência é obrigatória.
2. Para o revestimento, 3 tubos de aço devem ser retirados de cada lote para experimentos. Os tubos de ensaio devem ser selecionados aleatoriamente e o método de amostragem deve garantir que as amostras fornecidas possam representar o início e o fim do ciclo de tratamento térmico e as extremidades frontal e traseira da manga durante o tratamento térmico.
3. Teste de impacto Charpy V-notch
4. Não importa antes e depois do experimento, se a preparação da amostra for considerada defeituosa ou se houver falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a amostra poderá ser descartada e substituída por outra amostra feita do mesmo tubo. As amostras não devem ser simplesmente consideradas defeituosas simplesmente porque não atendem aos requisitos mínimos de energia absorvida.
5. Se o resultado de mais de uma amostra for inferior ao requisito mínimo de energia absorvida, ou o resultado de uma amostra for inferior a 2/3 do requisito mínimo de energia absorvida especificado, três amostras adicionais devem ser colhidas da mesma peça e testado novamente. A energia de impacto de cada amostra testada novamente deve ser maior ou igual ao requisito mínimo de energia absorvida especificado.
6. Se os resultados de um determinado experimento não atenderem aos requisitos e as condições para o novo experimento não forem atendidas, serão retiradas três amostras adicionais de cada uma das outras três peças do lote. Se todas as condições adicionais atenderem aos requisitos, o lote será qualificado, exceto aquele que falhou inicialmente. Se mais de uma peça de inspeção adicional não atender aos requisitos, o fabricante poderá optar por inspecionar as peças restantes do lote uma por uma ou reaquecer o lote e inspecioná-lo em um novo lote.
7. Se mais de um dos três itens iniciais necessários para comprovar um lote de qualificações for rejeitado, a reinspeção não será permitida para comprovar que o lote de tubos está qualificado. O fabricante pode optar por inspecionar os lotes restantes peça por peça ou reaquecer o lote e inspecioná-lo em um novo lote.
Teste hidrostático:
1. Cada tubo deve ser submetido ao teste de pressão hidrostática de todo o tubo após espessamento (se apropriado) e tratamento térmico final (se apropriado), e deve atingir a pressão hidrostática especificada sem vazamentos. O tempo de retenção da pressão experimental foi inferior a 5s. Para tubos soldados, as soldas dos tubos devem ser verificadas quanto a vazamentos sob pressão de teste. A menos que todo o teste do tubo tenha sido realizado pelo menos com antecedência na pressão necessária para a condição final da extremidade do tubo, a fábrica de processamento de roscas deve realizar um teste hidrostático (ou providenciar tal teste) em todo o tubo.
2. Os tubos a serem tratados termicamente devem ser submetidos a um teste hidrostático após o tratamento térmico final. A pressão de teste de todos os tubos com extremidades roscadas deve ser pelo menos a pressão de teste das roscas e acoplamentos.
3. Após o processamento no tamanho do tubo de extremidade plana acabado e de quaisquer juntas curtas tratadas termicamente, o teste hidrostático deve ser realizado após a extremidade plana ou a rosca.
Tolerância
Diâmetro Externo:
| Faixa | Tolerante |
| <4-1/2 | ± 0,79 mm (± 0,031 pol.) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Para tubos de junta espessada com tamanho menor ou igual a 5-1/2, as seguintes tolerâncias se aplicam ao diâmetro externo do corpo do tubo dentro de uma distância de aproximadamente 127 mm (5,0 pol.) próximo à parte espessada; As seguintes tolerâncias aplicam-se ao diâmetro externo do tubo dentro de uma distância aproximadamente igual ao diâmetro do tubo imediatamente adjacente à porção espessada.
| Faixa | Tolerância |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 pol. ~ -1/32 pol.) |
| >3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64 pol.~-0,75%OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8 pol.~-0,75%OD） |
| >8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
Para tubos espessados externos com tamanho 2-3/8 e maiores, as seguintes tolerâncias se aplicam ao diâmetro externo do tubo que é espessado e a espessura muda gradualmente a partir da extremidade do tubo
| Tocou | Tolerância |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 pol. ~ -1/32 pol.) |
| >3-1/2~≤4 | + 2,78 mm ~ -0,79 mm （+ 7/64 pol. ~ -1/32 pol.） |
| >4 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64 pol.~-0,75%OD） |
Espessura da parede:
A tolerância especificada para a espessura da parede do tubo é de -12,5%
Peso:
A tabela a seguir apresenta os requisitos de tolerância de peso padrão. Quando a espessura mínima de parede especificada for maior ou igual a 90% da espessura de parede especificada, o limite superior da tolerância de massa de uma única raiz deve ser aumentado para + 10%
| Quantidade | Tolerância |
| Peça única | +6,5~-3,5 |
| Peso de carga do veículo≥18.144kg（40.000lb） | -1,75% |
| Peso de carga do veículo＜18.144kg（40.000lb） | -3,5% |
| Quantidade do pedido≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Quantidade do pedido＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
Detalhes do produto
Tubos de estrutura de tubos de petróleo
API 5L
API 5CT
Nossa missão é sempre se tornar um fornecedor inovador de dispositivos digitais e de comunicação de alta tecnologia, oferecendo design com preço agregado, fabricação de classe mundial e recursos de reparo para tubo sem costura de revestimento API5CT J55 N80 L80 N80q P110. soluções e ideias conosco!!
J55 Tubing e K55 Tubing, buscamos excelência, melhoria constante e inovação, estamos comprometidos em nos tornar os fornecedores de “confiança do cliente” e “primeira escolha de marca de acessórios para máquinas de engenharia”. Escolha-nos, compartilhando uma situação ganha-ganha!
