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China OEM China Tubo de aço sem costura de liga Cr Mo para construção

China OEM China Cr Mo Alloy Tubo de aço sem costura para construção Imagem em destaque
  • China OEM China Tubo de aço sem costura de liga Cr Mo para construção
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  • China OEM China Tubo de aço sem costura de liga Cr Mo para construção

Breve descrição:

Tubos de aço sem costura, tubos de aço carbono e tubos mecânicos de liga, principalmente para mecânica na norma ASTM A519-2006, tubos mecânicos de liga incluem principalmente

1018.1026.8620.4130.4140 etc.


  • Pagamento:Depósito de 30%, cópia de 70% L/C ou B/L ou 100% L/C à vista
  • Quantidade mínima do pedido:1 unidade
  • Capacidade de fornecimento:Inventário anual de 20.000 toneladas de tubos de aço
  • Tempo de espera:7-14 dias se estiver em estoque, 30-45 dias para produzir
  • Embalagem:Desaparecimento preto, bisel e tampa para cada tubo; OD abaixo de 219 mm precisa ser embalado em pacote, e cada pacote não deve exceder 2 toneladas.
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    Detalhes do produto

    Etiquetas de produto

    Visão geral

    Nosso negócio coloca ênfase na administração, na introdução de pessoal talentoso, bem como na construção de equipes, esforçando-se para melhorar ainda mais o padrão e a consciência de responsabilidade dos funcionários e clientes. Nossa empresa obteve com sucesso a Certificação IS9001 e a Certificação CE Europeia de Tubo de Aço Sem Costura de Liga Cr Mo, damos as boas-vindas a amigos de todas as esferas da vida para cooperar conosco. Muitos produtos estão em total conformidade com as mais rigorosas diretrizes internacionais e com nosso serviço de entrega de primeira linha você os receberá a qualquer hora e em qualquer lugar. E como lidamos com todo o espectro de tubos de aço carbono e liga de aço Cr Mo, nossos clientes não precisam perder tempo fazendo compras.

    Aplicativo

    É usado principalmente para mecânica e para fazer cilindros de gás. Inclui tubos mecânicos sem costura de aço carbono e liga e cobre tubos mecânicos sem costura com acabamento a quente e tubos mecânicos sem costura com acabamento a frio em tamanhos de até 12 3⁄4 pol. (323,8 mm) de diâmetro externo para tubos redondos com espessuras de parede conforme necessário.

    Nota Principal

    1018.1026.8620.4130.4140

    Componente Químico

    TABELA 1 Requisitos Químicos de Aços com Baixo Carbono

    Nota Limites de composição química, %
    Designação CarbonoA ManganêsB Fósforo,B Enxofre,B
    máx. máx.
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05

    BAplicam-se limites à análise de calor; exceto conforme exigido em 6.1, as análises do produto estão sujeitas às tolerâncias adicionais aplicáveis ​​fornecidas na Tabela 5.

    TABELA 2 Requisitos Químicos de Outros Aços Carbono

    Nota

    Limites de composição química, %A

    Designação

    Carbono

    Manganês

    Fósforo,

    Enxofre,

    máx.

    máx.

    1008

    0,10 máx.

    0,30–0,50

    0,040

    0,050

    1010

    0,08–0,13

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1012

    0,10–0,15

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1015

    0,13–0,18

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1016

    0,13–0,18

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1017

    0,15–0,20

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1018

    0,15–0,20

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1019

    0,15–0,20

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1020

    0,18–0,23

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1021

    0,18–0,23

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1022

    0,18–0,23

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1025

    0,22–0,28

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1026

    0,22–0,28

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1030

    0,28–0,34

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1035

    0,32–0,38

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1040

    0,37–0,44

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1045

    0,43–0,50

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1050

    0,48–0,55

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1518

    0,15–0,21

    1,10–1,40

    0,040

    0,050

    1524

    0,19–0,25

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    1541

    0,36–0,44

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    A As faixas e limites indicados nesta tabela aplicam-se à análise térmica; exceto quando exigido por6.1, as análises do produto estão sujeitas às tolerâncias adicionais aplicáveis ​​indicadas na Tabela Número 5.

    TABELA 3 Requisitos Químicos para Aços Liga

    OBSERVAÇÃO

    1—As faixas e limites nesta tabela aplicam-se ao aço que não exceda 200 pol.2(1290 centímetros2) na área da seção transversal.

    OBSERVAÇÃO

    2 — Pequenas quantidades de certos elementos estão presentes em ligas de aço que não são especificadas ou exigidas. Esses elementos são considerados incidentais

    e podem estar presentes nos seguintes teores máximos: cobre, 0,35%; níquel, 0,25%; cromo, 0,20%; molibdênio, 0,10%.

    OBSERVAÇÃO

    3—As faixas e limites indicados nesta tabela aplicam-se à análise térmica; exceto quando exigido por6.1, as análises do produto estão sujeitas às

    tolerâncias adicionais fornecidas na Tabela Número 5.

     

    NotaA,B Limites de composição química, %
    Designa-
    Carbono Manganês Fosfo- Enxofre,C,D Silício Níquel Cromo Molibde-
    ção
    russo,Cmáx. máx. número
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 máx. 1,35–1,60 0,10 máx.
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 13h30–13h60 ...
    Vanádio
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 minutos
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 minutos
    Alumínio Molibdênio
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
    Níquel
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3h00–3h50 1h00-1h40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

    B Espera-se que os graus mostrados nesta tabela com a letra B, como 50B40, tenham um controle mínimo de boro de 0,0005%. UMAs classes mostradas nesta tabela com prefixo E geralmente são fabricadas pelo processo de forno elétrico básico. Todos os outros são normalmente fabricados pelo processo básico de forno aberto, mas podem ser fabricados pelo processo básico de forno elétrico com ajustes de fósforo e enxofre.

     

    CAs limitações de fósforo e enxofre para cada processo são as seguintes:

    Forno elétrico básico 0,025% máximo Forno elétrico ácido 0,050% máximo

    Lareira aberta básica 0,040 máx. % Lareira aberta ácida 0,050 máx. %

    D O teor mínimo e máximo de enxofre indica aços ressulfurados.

    EO comprador poderá especificar os seguintes valores máximos: cobre, 0,30%; alumínio, 0,050%; e oxigênio, 0,0015%.

     

    Propriedade Mecânica

    Propriedades típicas de tração, dureza e condição térmica para alguns dos tipos mais comuns de aços carbono e ligas

     

     

    CW—Trabalhado a Frio SR—Alívio de Tensão A—Recozido N—NormalizadoA A seguir estão as definições dos símbolos para as diversas condições: HR—Rolamento a Quente

    Nota Condi- Final Colheita Alongamento Rockwell,
    Design çãoA Força, Força, em 2 pol. ou Dureza
    nação 50 mm,% Escala B
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerância

    Tolerâncias de diâmetro externo para tubos redondos com acabamento a quenteA,B,C

     

    Faixa de tamanho de diâmetro externo, Tolerância do diâmetro externo, pol. (mm)
    pol. (mm)

    Sobre

    Sob
    Até 2.999 (76,17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76,20–114,27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114,30–152,37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152,40–190,47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190,50–228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228,60–273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

     

    A As tolerâncias de diâmetro não são aplicáveis ​​a condições normalizadas e revenidas ou temperadas e revenidas.

    B A faixa comum de tamanhos de tubos acabados a quente é 11⁄2 pol. (38,1 mm) a 103⁄4 ​​pol. (273,0 mm) de diâmetro externo com espessura de parede de pelo menos 3% ou mais do diâmetro externo, mas não inferior a 0,095 pol. (2,41 mm).

    C Tamanhos maiores estão disponíveis; consulte o fabricante para tamanhos e tolerâncias.

     

    Tolerâncias de espessura de parede para acabamento redondo a quente

    Tubulação

     

     

    Espessura da Parede

    Tolerância de espessura de parede,Aporcentagem acima
    Faixa como porcentagem

    e abaixo do nominal
    de Fora

    Fora

    Fora

    Fora
    Diâmetro

    Diâmetro

    Diâmetro

    Diâmetro

    2.999 pol.

    3.000 pol.

    6.000 pol.

    (76,19 milímetros)

    (76,20mm)

    (152,40mm)

    e menor

    para 5.999 pol.

    para 10.750 pol.

    (152,37mm)

    (273,05mm)
    Menores de 15 anos

    12,5

    10,0

    10,0
    15 anos ou mais

    10,0

    7,5

    10,0

    A As tolerâncias de espessura da parede podem não ser aplicáveis ​​a paredes de 0,199 pol. (5,05 mm) ou menos; consulte o fabricante para obter tolerâncias de parede nesses tamanhos de tubo.
    uma dimensão mais importante, então a tubulação trabalhada a frio deve ser especificada para diâmetro interno e espessura de parede ou diâmetro externo e diâmetro interno.
    Tubulação Mecânica Desbastada - A variação no diâmetro externo e na espessura da parede não deve exceder a tolerância na Tabela. A tabela cobre as tolerâncias aplicadas ao diâmetro externo e à espessura da parede e se aplica ao tamanho especificado.
    Tubulação Mecânica de Aterramento – A variação no diâmetro externo não deve exceder as tolerâncias da Tabela. Este produto é normalmente produzido a partir de um tubo trabalhado a frio.
    Comprimentos – A tubulação mecânica é comumente fornecida em comprimentos de moinho de 1,5 m (5 pés) ou mais. Comprimentos de corte definidos são fornecidos quando especificados pelo comprador. As tolerâncias de comprimento são mostradas na Tabela .
    Relinearidade - As tolerâncias de retilinidade para tubos redondos sem costura não devem exceder os valores mostrados na Tabela.

     

    Requisito de teste

    1. Teste de dureza
    Quando forem exigidos limites de dureza, o fabricante deverá ser consultado. As durezas típicas estão listadas na Tabela. Quando especificado, o teste de dureza deve ser realizado em 1% dos tubos.

    2. Testes de tensão
    Quando forem necessárias propriedades de tração, o fabricante deverá ser consultado. As propriedades de tração típicas para alguns dos tipos e condições térmicas mais comuns estão listadas na tabela.

    3. Ensaios Não Destrutivos
    Vários tipos de testes ultrassônicos ou eletromagnéticos não destrutivos estão disponíveis. O teste a ser utilizado e os limites de inspeção devem ser estabelecidos por acordo entre fabricante e comprador.

    4. Teste de queima
    Quando houver requisitos especiais para limpeza do aço, os métodos de teste e limites de aceitação deverão ser estabelecidos por acordo entre fabricante e comprador.

    Detalhes do produto

    Tubos mecânicos/químicos e de fertilizantes


    GB/T8162-2008


    ASTM A519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T 17396-2009

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