Visão geral

Contamos com pensamento estratégico, modernização constante em todos os segmentos, avanços tecnológicos e, claro, com nossos funcionários que participam diretamente na produção e venda de nossos tubos de óleo e revestimento, nosso negócio espera ansiosamente criar associações de parceiros de negócios agradáveis ​​e de longo prazo com os clientes e empresários de todo o mundo. O desenvolvimento da nossa empresa não necessita apenas da garantia de qualidade, preço razoável e serviço perfeito, mas também conta com a confiança e o apoio dos nossos clientes! No futuro, continuaremos com o serviço mais experiente e de alta qualidade para fornecer o preço mais competitivo, juntamente com nossos clientes e alcançar win-win! Bem-vindo ao inquérito e consulta!

No campo da produção de petróleo e gás, o importante papel da tubulação e do revestimento é evidente. Desempenha a função de apoiar a estrutura do poço de petróleo, garantindo a segurança do processo de perfuração e o normal funcionamento do poço após a conclusão. No processo de produção de petróleo, o tubo-tela também desempenha um papel vital como produto processado posteriormente da tubulação e do revestimento.

A peneira é utilizada para controle de areia no processo de recuperação de petróleo, filtrando as inclusões como areia e cascalho no petróleo bruto extraído. De acordo com os diferentes ambientes geológicos do poço de petróleo, os materiais necessários também são diferentes. As telas são divididas aproximadamente em telas com fenda, telas perfuradas, telas enroladas em fio, telas de ponte e telas compostas.

A tela mais comumente usada é uma tela enrolada em fio. O método de fabricação deste tipo de tela é o seguinte: um determinado fio de aço de seção transversal é enrolado em um revestimento de metal distribuído uniformemente nas hastes da tela circundantes ou perfurado e soldado firmemente, e uma certa lacuna é deixada como o orifício da tela. No entanto, quando este tipo de tela é forçado a passar pela seção curva de um poço altamente inclinado ou horizontal, porque irá colidir, apertar e esfregar contra a parede ou revestimento do poço, ele está sujeito a bagunçar o fio, o que pode causar danos à tela ou deformação da lacuna, resultando em qualidade de conclusão e efeito de controle de areia reduzidos ou ineficazes. Visando essa desvantagem das telas enroladas em arame, surgem telas ranhuradas com tubos e costuras integradas. Devido ao desempenho superior e ao baixo preço do tubo com fenda, ele foi altamente valorizado e amplamente utilizado pelos principais campos de petróleo assim que apareceu.

Aplicativo

O tubo em Api5ct é usado principalmente para perfuração de poços de petróleo e gás e transporte de petróleo e gás. O revestimento de petróleo é usado principalmente para apoiar a parede do poço durante e após a conclusão do poço para garantir a operação normal do poço e a conclusão do poço.

Nota Principal

Grau: J55, K55, N80, L80, P110, etc.

Componente Químico

Propriedade Mecânica

Requisito de teste

Além de garantir a composição química e as propriedades mecânicas, são realizados testes hidrostáticos um a um, além de testes de alargamento e achatamento. . Além disso, existem certos requisitos para a microestrutura, tamanho do grão e camada de descarbonetação do tubo de aço acabado.

Teste de tração:

1. Para o material de aço dos produtos, o fabricante deve realizar testes de tração. Para o tubo soldado eletricamente, dependendo da escolha do fabricante, o teste de tração pode ser realizado na placa de aço usada para fazer o tubo ou realizado diretamente no tubo de aço. Um teste realizado em um produto também pode ser usado como teste de produto.

2. Os tubos de ensaio serão selecionados aleatoriamente. Quando forem necessários vários testes, o método de amostragem deve garantir que as amostras colhidas possam representar o início e o fim do ciclo de tratamento térmico (se aplicável) e ambas as extremidades do tubo. Quando múltiplos testes forem necessários, o padrão deverá ser obtido de tubos diferentes, exceto que a amostra do tubo espessado poderá ser retirada de ambas as extremidades de um tubo.

3. A amostra do tubo sem costura pode ser coletada em qualquer posição na circunferência do tubo; a amostra do tubo soldado deve ser coletada a cerca de 90° da costura de solda, ou a critério do fabricante. As amostras são coletadas em cerca de um quarto da largura da tira.

4. Não importa antes e depois do experimento, se a preparação da amostra for considerada defeituosa ou se houver falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a amostra poderá ser descartada e substituída por outra amostra feita do mesmo tubo.

5. Se um teste de tração representando um lote de produtos não atender aos requisitos, o fabricante poderá retirar outros 3 tubos do mesmo lote de tubos para reinspeção.

Se todos os retestes das amostras atenderem aos requisitos, o lote de tubos será qualificado, exceto o tubo não qualificado que foi amostrado originalmente.

Se mais de uma amostra for inicialmente amostrada ou uma ou mais amostras para reteste não atenderem aos requisitos especificados, o fabricante poderá inspecionar o lote de tubos um por um.

O lote rejeitado de produtos pode ser reaquecido e reprocessado como um novo lote.

Teste de achatamento:

1. A amostra de teste deve ser um anel de teste ou corte final não inferior a 63,5 mm (2-1/2 pol.).

2. As amostras podem ser cortadas antes do tratamento térmico, mas sujeitas ao mesmo tratamento térmico do tubo representado. Se for utilizado um teste de lote, devem ser tomadas medidas para identificar a relação entre a amostra e o tubo de amostragem. Cada forno em cada lote deve ser triturado.

3. A amostra deve ser achatada entre duas placas paralelas. Em cada conjunto de corpos de prova de achatamento, uma solda foi achatada a 90° e a outra a 0°. A amostra deve ser achatada até que as paredes do tubo entrem em contato. Antes que a distância entre as placas paralelas seja menor que o valor especificado, não devem aparecer rachaduras ou quebras em qualquer parte do padrão. Durante todo o processo de achatamento, não deve haver estrutura deficiente, soldas não fundidas, delaminação, queima excessiva de metal ou extrusão de metal.

4. Não importa antes e depois do experimento, se a preparação da amostra for considerada defeituosa ou se houver falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a amostra poderá ser descartada e substituída por outra amostra feita do mesmo tubo.

5. Se alguma amostra representando um tubo não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá colher uma amostra da mesma extremidade do tubo para testes complementares até que os requisitos sejam atendidos. No entanto, o comprimento do tubo acabado após a amostragem não deve ser inferior a 80% do comprimento original. Se alguma amostra de um tubo representando um lote de produtos não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá retirar dois tubos adicionais do lote de produtos e cortar as amostras para novo teste. Se todos os resultados desses retestes atenderem aos requisitos, o lote de tubos será qualificado, exceto o tubo originalmente selecionado como amostra. Se alguma das amostras de reteste não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá amostrar os tubos restantes do lote, um por um. A critério do fabricante, qualquer lote de tubos pode ser reaquecido e testado novamente como um novo lote de tubos.

Teste de impacto:

1. Para tubos, deve ser retirado um conjunto de amostras de cada lote (a menos que tenha sido demonstrado que procedimentos documentados cumprem os requisitos regulamentares). Se a ordem for fixada em A10 (SR16), a experiência é obrigatória.

2. Para o revestimento, 3 tubos de aço devem ser retirados de cada lote para experimentos. Os tubos de ensaio devem ser selecionados aleatoriamente e o método de amostragem deve garantir que as amostras fornecidas possam representar o início e o fim do ciclo de tratamento térmico e as extremidades frontal e traseira da manga durante o tratamento térmico.

3. Teste de impacto Charpy V-notch

4. Não importa antes e depois do experimento, se a preparação da amostra for considerada defeituosa ou se houver falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a amostra poderá ser descartada e substituída por outra amostra feita do mesmo tubo. As amostras não devem ser simplesmente consideradas defeituosas simplesmente porque não atendem aos requisitos mínimos de energia absorvida.

5. Se o resultado de mais de uma amostra for inferior ao requisito mínimo de energia absorvida, ou o resultado de uma amostra for inferior a 2/3 do requisito mínimo de energia absorvida especificado, três amostras adicionais devem ser colhidas da mesma peça e testado novamente. A energia de impacto de cada amostra testada novamente deve ser maior ou igual ao requisito mínimo de energia absorvida especificado.

6. Se os resultados de um determinado experimento não atenderem aos requisitos e as condições para o novo experimento não forem atendidas, serão retiradas três amostras adicionais de cada uma das outras três peças do lote. Se todas as condições adicionais atenderem aos requisitos, o lote será qualificado, exceto aquele que falhou inicialmente. Se mais de uma peça de inspeção adicional não atender aos requisitos, o fabricante poderá optar por inspecionar as peças restantes do lote uma por uma ou reaquecer o lote e inspecioná-lo em um novo lote.

7. Se mais de um dos três itens iniciais necessários para comprovar um lote de qualificações for rejeitado, a reinspeção não será permitida para comprovar que o lote de tubos está qualificado. O fabricante pode optar por inspecionar os lotes restantes peça por peça ou reaquecer o lote e inspecioná-lo em um novo lote..

Teste hidrostático:

1. Cada tubo deve ser submetido ao teste de pressão hidrostática de todo o tubo após espessamento (se apropriado) e tratamento térmico final (se apropriado), e deve atingir a pressão hidrostática especificada sem vazamentos. O tempo de retenção da pressão experimental foi inferior a 5s. Para tubos soldados, as soldas dos tubos devem ser verificadas quanto a vazamentos sob pressão de teste. A menos que todo o teste do tubo tenha sido realizado pelo menos com antecedência na pressão necessária para a condição final da extremidade do tubo, a fábrica de processamento de roscas deve realizar um teste hidrostático (ou providenciar tal teste) em todo o tubo.

2. Os tubos a serem tratados termicamente devem ser submetidos a um teste hidrostático após o tratamento térmico final. A pressão de teste de todos os tubos com extremidades roscadas deve ser pelo menos a pressão de teste das roscas e acoplamentos.

3. Após o processamento no tamanho do tubo de extremidade plana acabado e de quaisquer juntas curtas tratadas termicamente, o teste hidrostático deve ser realizado após a extremidade plana ou a rosca.

Tolerância

Diâmetro Externo:

Para tubos de junta espessada com tamanho menor ou igual a 5-1/2, as seguintes tolerâncias se aplicam ao diâmetro externo do corpo do tubo dentro de uma distância de aproximadamente 127 mm (5,0 pol.) próximo à parte espessada; As seguintes tolerâncias aplicam-se ao diâmetro externo do tubo dentro de uma distância aproximadamente igual ao diâmetro do tubo imediatamente adjacente à porção espessada.

Para tubos espessados ​​externos com tamanho 2-3/8 e maiores, as seguintes tolerâncias se aplicam ao diâmetro externo do tubo que é espessado e a espessura muda gradualmente a partir da extremidade do tubo

Espessura da parede:

A tolerância especificada para a espessura da parede do tubo é de -12,5%

Peso:

A tabela a seguir apresenta os requisitos de tolerância de peso padrão. Quando a espessura mínima de parede especificada for maior ou igual a 90% da espessura de parede especificada, o limite superior da tolerância de massa de uma única raiz deve ser aumentado para + 10%

Detalhes do produto

Tubos de estrutura de tubos de petróleo

API 5L

API 5CT