Tubo de aço soldado sem costura de precisão personalizado de fábrica na China / tubo de aço de baixa liga suave de carbono
Visão geral
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ASTM A672 é um padrão comum para tubos soldados por eletrofusão de alta tensão. A faixa de temperatura dos materiais listados na norma é de 20°C a -195°C. Portanto, o padrão A672 é frequentemente usado para tubos soldados em baixa temperatura. Entre eles, CC60 CL22 é um material de tubo de baixa temperatura comumente usado, que é feito de placas de aço carbono para vasos de pressão de média e baixa temperatura A516GR.60. É um material importante para tubos soldados elétricos. A temperatura do teste de impacto deve ser de -50°C, que pode ser substituída pelo material chinês Q345R. A composição química e as propriedades mecânicas dos dois são semelhantes:
CC60:
C: 0,23%; Mn: 0,55%~1,3%; Si: 0,13%~0,45%; P: 0,025% S: 0,025
Resistência à tração: 415~550Mpa
Força de rendimento: 220Mpa
Alongamento: 21%
Q345R:
C: 0,22%; Mn: 1,6%; Si: 0,55%; P: 0,025% S: 0,025
Resistência à tração: 470~630Mpa
Força de rendimento: 345Mpa
Alongamento: 21%
Aplicativo
É usado principalmente para fazer aço estrutural de carbono, aço estrutural de liga e estruturas mecânicas.
Nota Principal
Grau de aço estrutural de carbono: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620,, etc.
Grau de liga de aço estrutural: 42CrMo, 35CrMo, etc.
Componente Químico
Classe de aço | Nível de qualidade | Composição química | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | E também" | ||
não maior que | não menos que | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0h30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | —— | - | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | - | - |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,20 | 0h30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | —— | —— |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0h30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2h00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0h30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2h00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1,00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0h30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
um.Além dos graus Q345A e Q345B, o aço deve conter pelo menos um dos elementos de grão refinado Al, Nb, V e Ti. De acordo com a necessidade, o fornecedor pode adicionar um ou mais elementos de grãos refinados. O valor máximo deve ser o especificado na tabela. Quando combinados, Nb + V + Ti não é superior a 0,22%b. Para os graus Q345, Q390, Q420 e Q46O, Mo + Cr não é superior a 0,30%c. Quando Cr e Ni de cada grau forem utilizados como elementos residuais, o teor de Cr e Ni não deve ser superior a 0,30%; quando for necessário acrescentar, o conteúdo deverá atender aos requisitos da tabela ou ser determinado pelo fornecedor e pelo comprador mediante consulta.d. Se o fornecedor puder garantir que o teor de azoto cumpre os requisitos da tabela, a análise do teor de azoto não poderá ser realizada. Se Al, Nb, V, Ti e outros elementos de liga com fixação de nitrogênio forem adicionados ao aço, o teor de nitrogênio não será limitado. O teor de fixação de azoto deve ser especificado no certificado de qualidade.e. Ao usar alumínio total, o teor total de alumínio Alt ≥ 0020%. |
Nota | CEV equivalente de carbono (fração de massa) /% | |||||
Espessura nominal da parede s≤ 16mm | Espessura nominal da parede S2>16 mm〜30 mm | Espessura nominal da parede S>30mm | ||||
Laminado a quente ou normalizado normalizado | Têmpera + revenido | Laminado a quente ou normalizado | Têmpera + revenido | Laminado a quente ou normalizado | Têmpera + revenido | |
Q345 | <0,45 | - | <0,47 | - | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | - | <0,49 | - |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | W0,55 | <0,50 | <0,55 | W0,50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0,50 |
Q550 | - | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | - | <0,50 | - | <0,52 | - | W0.52 |
Q690 | - | <0,50 | - | <0,52 | - | W0.52 |
Propriedade Mecânica
Propriedades mecânicas de aço estrutural de aço carbono de alta qualidade e tubos de aço estrutural de baixa liga e alta resistência
Nota | Nível de qualidade | Força de rendimento | Menor resistência ao escoamento | Alongamento após ruptura | Teste de impacto | |||
Espessura nominal da parede | temperatura | Absorver energia | ||||||
<16mm | >16mm〜 | 〉30mm | ||||||
30mm | ||||||||
não menos que | não menos que | |||||||
10 | - | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | - | - |
15 | - | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | - | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | - | - |
25 | - | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | - | - |
35 | - | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | - |
45 | - | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | - | - |
20 minutos | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | - | 一 |
25 minutos | - | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | - | - |
Q345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | - | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490-650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Propriedades mecânicas de tubos de liga de aço
NO | Nota | Regime recomendado de tratamento térmico | Propriedades de tração | Tubo de aço recozido ou temperado a alta temperatura Condição de entrega Dureza Brinell HBW | ||||||
Extinção (normalização) | Temperamento | Rendimento MPa | Resistência à tração MPa | Alongamento após ruptura A% | ||||||
temperatura | Refrigerante | Temperatura | Refrigerante | |||||||
Primeiro | Segundo | não menos que | não maior que | |||||||
1 | 40Mn2 | 840 | Água, óleo | 540 | Água, óleo | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Mn2 | 840 | Água, óleo | 550 | Água, óleo | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | Água | 450 | Água, óleo | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | óleo | 500 | Água, óleo | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | óleo | 500 | Água, óleo | 1.030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | óleo | 200 | Água, ar | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Água, óleo | 200 | Água, ar | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30 Cr | 860 | óleo | 500 | Água, óleo | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35 Cr | 860 | óleo | 500 | Água, óleo | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40 Cr | 850 | óleo | 520 | Água, óleo | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45 Cr | 840 | óleo | 520 | Água, óleo | 1.030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50 Cr | 830 | óleo | 520 | Água, óleo | 1.080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | óleo | 600 | Água, óleo | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Água, óleo | 500 | Água, óleo | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | óleo | 550 | Água, óleo | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | óleo | 560 | Água, óleo | 1.080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Água, óleo | 640 | Água, óleo | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50CrVA | 860 | óleo | 500 | Água, óleo | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | óleo | 200 | Água, ar | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | óleo | 480 | Água, óleo | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | óleo | 520 | Água, óleo | 1.080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | óleo | 230 | Água, ar | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | óleo | 200 | Água, ar | 1.080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | óleo | 200 | Água, ar | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Água, óleo | 200 | Água, ar | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | óleo | 200 | Água, ar | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | óleo | 200 | Água, ar | 1.080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | óleo | 600 | Água, ar | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | - | óleo | 460 | óleo | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
um. Faixa de ajuste permitida da temperatura de tratamento térmico listada na tabela: têmpera ± 15 ℃, têmpera em baixa temperatura ± 20 ℃, solo de têmpera em alta temperatura 50 ℃.b. No ensaio de tração podem ser retiradas amostras transversais ou longitudinais. Em caso de desacordo, a amostra longitudinal é utilizada como base para a arbitragem.c. O aço contendo boro pode ser normalizado antes da têmpera, e a temperatura de normalização não deve ser superior à temperatura de têmpera.d. Entrega de acordo com um conjunto de dados especificado pelo demandante. Quando o demandante não especificou, a entrega poderá ser feita de acordo com qualquer um dos dados. e. A primeira têmpera do aço titânio com Ming Meng pode ser substituída pela normalização. f. Têmpera isotérmica a 280 C ~320 C. g. No teste de tração, se Rel não puder ser medido, Rp0,2 poderá ser medido em vez de Rel. |
Requisito de teste
Composição química:
Estiramento, dureza, choque, esmagamento, flexão, testes ultrassônicos, corrente parasita, detecção, detecção de vazamento, galvanizado