Vroča prodaja za Kitajsko API 5L brezšivne jeklene cevi (X42, X46, X52)
Pregled
Vse, kar počnemo, je običajno povezano z našim načelom "Najprej stranka, najprej prepričanje", ki se posveča visoki kakovosti in hitri dobavi naših industrijskih cevi. Ko gremo naprej, pazimo na našo vedno večjo paleto izdelkov in izboljšujemo našim podjetjem.
Zavezani smo izpolniti vse vaše potrebe in rešiti vse tehnične težave, na katere lahko naletite z vašimi industrijskimi komponentami. Zaradi izjemnih izdelkov in rešitev ter bogatega znanja o tehnologiji smo najprimernejša izbira za naše stranke.
V skladu s standardnimi zahtevami so zahteve glede zmogljivosti jeklenih cevi za cevovode različne, temperaturo kaljenja pa lahko razdelimo na naslednje vrste:
1. Nizkotemperaturno kaljenje (150-250 stopinj)
Struktura, pridobljena z nizkotemperaturnim popuščanjem, je popuščeni martenzit. Njegov namen je zmanjšati notranjo napetost in krhkost kaljenega jekla, hkrati pa ohraniti visoko trdoto in visoko odpornost proti obrabi kaljenega jekla, da se prepreči pokanje ali prezgodnje poškodbe med uporabo. Uporablja se predvsem za različna visokoogljična rezalna orodja, merilna orodja, jeklene cevi za cevovode, kotalne ležaje in naogljičene dele itd. Trdota po temperiranju je na splošno HRC58-64.
2. Srednjetemperaturno kaljenje (250-500 stopinj)
Struktura, ki jo dobimo s kaljenjem pri srednji temperaturi, je kaljeni troostit. Njegov namen je pridobiti visoko mejo tečenja, mejo elastičnosti in visoko žilavost. Zato se uporablja predvsem za obdelavo različnih jeklenih cevi za cevovode in kalupov za vroče delo, trdota po kaljenju pa je na splošno HRC35-50.
3. Visoko temperaturno kaljenje (500-650 stopinj)
Struktura, pridobljena z visokotemperaturnim kaljenjem, je kaljeni sorbit. Tradicionalno se toplotna obdelava, ki združuje kaljenje in popuščanje pri visoki temperaturi, imenuje kaljenje in popuščanje, katere namen je pridobiti celovite mehanske lastnosti z dobro trdnostjo, trdoto, plastičnostjo in žilavostjo. Zato se pogosto uporablja v avtomobilih, jeklenih ceveh za cevovode, obdelovalnih strojih in drugih pomembnih strukturnih delih, kot so ojnice, vijaki, zobniki in gredi. Trdota po kaljenju je na splošno HB200-330.
Aplikacija
Cevovod se uporablja za transport nafte, pare in vode, črpane iz zemlje, do podjetij naftne in plinske industrije po cevovodu.
Glavni razred
Razred za API 5L jeklo za cevi: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kemična komponenta
| Razred jekla (ime jekla) | Masni delež, ki temelji na analizi toplote in produktaa, g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| največ b | največ b | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| Brezšivna cev | ||||||||
| L175 ali A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ali A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ali A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ali B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 ali X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ali X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ali X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ali X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ali X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ali X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ali X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Varjene cevi | ||||||||
| L175 ali A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ali A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ali A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ali B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 ali X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ali X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ali X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ali X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ali X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ali X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ali X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % in Mo ≤ 0,15 %. b Za vsako zmanjšanje za 0,01 % pod določeno najvišjo koncentracijo za ogljik je dovoljeno povečanje za 0,05 % nad določeno najvišjo koncentracijo za Mn, do največ 1,65 % za razrede ≥ L245 ali B, vendar ≤ L360 ali X52; do največ 1,75 % za stopnje > L360 ali X52, vendar < L485 ali X70; in do največ 2,00 % za razred L485 ali X70. c Če ni drugače dogovorjeno, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Če ni drugače dogovorjeno. f Če ni drugače dogovorjeno, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Namerno dodajanje B ni dovoljeno in ostanek B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mehanske lastnosti
|
Razred cevi | Telo brezšivne in varjene cevi | Varjeni šiv EW, LW, SAW in COWCev | ||
| Moč tečenjaa Rt0,5 | Natezna trdnosta Rm | Raztezek(na 50 mm ali 2 in.)Af | Natezna trdnostb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ali A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ali A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ali A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ali B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ali X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ali X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ali X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ali X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ali X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ali X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ali X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Za vmesne razrede je razlika med določeno najmanjšo natezno trdnostjo in določeno najmanjšo mejo tečenja za telo cevi takšna, kot je navedena v tabeli za naslednji višji razred.b Za vmesne razrede je navedena najmanjša natezna trdnost za zvarni šiv mora biti enaka vrednosti, kot je bila določena za telo cevi z uporabo opombe a).c Predpisani najmanjši raztezek,Af, izraženo v odstotkih in zaokroženo na najbližji odstotek, se določi z naslednjo enačbo:
kjer C je 1940 za izračune z uporabo enot SI in 625.000 za izračune z uporabo enot USC; Axc veljavna površina preseka nateznega preskušanca, izražena v kvadratnih milimetrih (kvadratnih palcih), kot sledi: 1) za preskušance s krožnim prerezom, 130 mm2 (0,20 in.2) za preskušance s premerom 12,7 mm (0,500 in.) in 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) za preskušance s premerom 6,4 mm (0,250 in.); 2) za preskušance s polnim prerezom, manjša od a) 485 mm2 (0,75 in.2) in b) površine prečnega prereza preskušanca, izpeljane z uporabo določenega zunanjega premera in določene debeline stene cevi, zaokroženo na najbližjih 10 mm2 (0,01 in.2); 3) za preskusne kose trakov, manjša od a) 485 mm2 (0,75 in.2) in b) površine prečnega prereza preskušanca, izpeljane z uporabo določene širine preskušanca in določene debeline stene cevi. , zaokroženo na najbližjih 10 mm2 (0,01 in.2); U je določena najmanjša natezna trdnost, izražena v megapaskalih (funtih na kvadratni palec). | ||||
Zunanji premer, zunaj okroglosti in debeline stene
| Določen zunanji premer D (in) | Toleranca premera, palci d | Toleranca izven okroglosti v | ||||
| Cev razen konca a | Konec cevi a,b,c | Cev razen konca a | Konec cevi a,b,c | |||
| SMLS cev | Varjene cevi | SMLS cev | Varjene cevi | |||
| < 2,375 | -0,031 do + 0,016 | – 0,031 do + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 do 6,625 | 0,020D za | 0,015 D za | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 do + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Po dogovoru za | Po dogovoru za | |||||
| >6.625 do 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, vendar največ 0,125 | +/- 0,005D, vendar največ 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 do 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, vendar največ 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D za največ 0,060 | 0,01D za vendar največ 0,500 |
| Za | Za | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Po dogovoru | Po dogovoru | |||||
| za | za | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Kot dogovorjeno | |||||
| a. Konec cevi vključuje dolžino 4 palcev na vsakem koncu cevi | ||||||
| b. Za cev SMLS toleranca velja za t≤0,984in, tolerance za debelejšo cev pa so dogovorjene | ||||||
| c. Za ekspandirano cev z D≥8,625 palcev in za neraztegnjeno cev se lahko toleranca premera in toleranca izven okroglosti določita z uporabo izračunanega notranjega premera ali izmerjenega notranjega premera namesto navedenega OD. | ||||||
| d. Za določanje skladnosti s toleranco premera je premer cevi definiran kot obseg cevi v kateri koli obodni ravnini, deljeni s Pi. | ||||||
| Debelina stene | Tolerance a |
| t palcev | palcev |
| Cev SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 do < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ali + 0,1 t, kar je večje |
| – 0,120 ali – 0,1 t, kar je večje | |
| Varjene cevi c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 do < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Če naročilo za nakup določa minus toleranco za debelino stene, ki je manjša od veljavne vrednosti, podane v tej tabeli, je treba plus toleranco za debelino stene povečati za toliko, da se ohrani veljavno območje tolerance. | |
| b. Pri cevi z D≥ 14.000 palcev in t≥0,984 palcev lahko toleranca debeline stene lokalno preseže plus toleranco za debelino stene za dodatnih 0,05t, pod pogojem, da plus toleranca za maso ni presežena. | |
| c. Plus toleranca za odebelitve sten ne velja za območje zvara | |
| d. Za vse podrobnosti si oglejte celotno specifikacijo API5L | |
Strpnost
Testna zahteva
Hidrostatični preskus
Cev zdrži hidrostatični preskus brez puščanja skozi zvar ali telo cevi. Spojev ni treba hidrostatično testirati, če so bili uporabljeni deli cevi uspešno testirani.
Preskus upogiba
Na nobenem delu preskušanca se ne smejo pojaviti razpoke in zvar se ne odpre.
Preskus sploščenja
Merila sprejemljivosti za preskus sploščenja so:
- EW cevi D<12.750 in:
- X60 s T 500in. Zvar ne sme biti odprt, preden je razdalja med ploščama manjša od 66 % prvotnega zunanjega premera. Za vse stopnje in steno 50 %.
- Pri cevi z D/t > 10 ne sme biti odprtine zvara, preden je razdalja med ploščama manjša od 30 % prvotnega zunanjega premera.
- Za druge velikosti glejte celotno specifikacijo API 5L.
CVN preskus udarca za PSL2
Številne velikosti in razredi cevi PSL2 zahtevajo CVN. Brezšivne cevi je treba preizkusiti v telesu. Zvarjeno cev je treba preizkusiti v telesu, cevnem zvaru in v območju toplotnega vpliva. Glejte celotno specifikacijo API 5L za tabelo velikosti in razredov ter vrednosti zahtevane absorbirane energije.
