Standard proizvajalca Kitajska API 5L 5CT Psl1/Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 brezšivne jeklene cevi
Pregled
Kot rezultat naše specialnosti in zavesti o popravilih si je naše podjetje pridobilo odličen ugled med strankami po vsem svetu za API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Brezšivno jeklo Cevi, opogumljeni s hitrim trenutnim trgom hitrega potrošnega materiala za hrano in pijačo po vsem svetu, se veselimo sodelovanja s partnerji/strankami, da skupaj ustvarimo dobre rezultate. Vedno smo ustvarjali novo tehnologijo za racionalizacijo proizvodnje in dobavo izdelkov s konkurenčnimi cenami in visoko kakovostjo! Zadovoljstvo strank je naša prioriteta! Lahko nam dovolite, da poznamo vašo idejo, da razvijemo edinstveno zasnovo za vaš model, da preprečimo preveč podobnih delov na trgu! Ponudili vam bomo našo najboljšo storitev, ki bo zadovoljila vse vaše potrebe! Prosimo, kontaktirajte nas takoj!
Cevovodna cev: nafta, plin ali voda, pridobljena iz zemlje, se transportira v naftno in plinsko industrijo po cevovodni cevi. Cevovodna cev je sestavljena iz dveh vrst brezšivnih in varjenih cevi, konec cevi ima raven konec, konec z navojem in konec vtičnice; način povezave je končno varjenje, povezava z ovratnikom, povezava z vtičnico in tako naprej.
Cevovodna cev: nafta, plin ali voda, pridobljena iz zemlje, se transportira v naftno in plinsko industrijo s cevovodno cevjo. Varjena cev je povezana s taljeno varilno cevjo, na splošno je dolžina daljša, lahko zadovolji maso uporabnika, vendar stabilnost ni tako dobra kot ena integrirana masa brezšivne cevi, vendar je na splošno krajša od brezšivne cevi, ne more zadovoljiti potrošnika, uporaba dolge razdalje, potrošnik je v procesu uporabe, mora izvesti kolokacijo, uporabiti oboje. Cevovodna cev obsega dve vrsti brezšivnih in varjenih cevi, konec cevi ima raven konec, konec z navojem in konec vtičnice; Način povezave je varjenje koncev, povezava z ovratnikom, povezava z vtičnico itd.
Z razvojem tehnologije jeklenih plošč za cevovode in napredkom oblikovanja varjenih cevi, tehnologije varjenja se obseg uporabe cevi z varjenimi cevmi postopoma širi, zlasti v obsegu razreda varjenih cevi velikega premera, prednost več mokrega in stroškov dejavnikov, varjene cevi prevladujejo na področju cevi, kar omejuje razvoj brezšivnih jeklenih cevi iz nerjavečega jekla.
Proizvodnja cevi za cevovode API5L trenutno uporablja postopek ogrevanja z mikrolegiranjem, stroški proizvodnje brezšivnih cevi iz nerjavečega jekla so bistveno višji od varjenih cevi in z izboljšanjem razreda jekla, kot je cev jekla X80 na meji ekvivalenta ogljika, konvencionalni postopek brezšivnih jeklenih cevi je težko izpolniti zahteve uporabnikov
Jeklena cev za prenos je razdeljena na dva razreda PSL1, PSL2, glavna razlika je v tem, da je PSL2 v primerjavi s PSL1 glede ogljikovega ekvivalenta, lomne žilavosti, največje meje tečenja in največjih zahtev glede natezne trdnosti. Nadzor škodljivih elementov, kot sta fosfor in žveplo, je tudi strožji. Neporušni pregled brezšivnih cevi je obvezen. Vsebina garancije in sledljivost po poskusu je obvezna.
Glavne zahteve glede zmogljivosti naftovodov in plinovodov za jeklo vključujejo:
1. Trdnost: Splošni naftovod in plinovod je zasnovan glede na mejo tečenja jekla. Cevi z višjo mejo tečenja lahko prenesejo večji delovni tlak.
2. Žilavost: višja žilavost jeklenih cevi lahko prinese nižjo stopnjo nesreče pri zlomu naftovoda in plinovoda, zato API 5L določa, da je treba poleg običajnih mehanskih lastnosti dopolniti preskus udarca v-zareze po Charpyju in preskus trganja s padajočim kladivom, in jeklene cevi morajo biti strogo neporušitveno testirane, preden zapustijo tovarno.
3. Varljivost: Zaradi težkega okolja na terenu za polaganje cevovodov je med sočelnim varjenjem jeklenih cevi potrebna dobra varivost. Cevi z nizko varivostjo bodo imele med varjenjem razpoke na varilnem šivu, kar bo povečalo trdoto in žilavost zvarilnega šiva. in toplotno prizadeto območje ter poveča možnost preloma cevovoda. Načelo načrtovanja varljivosti jekla je nadzor martenzitne prehodne točke in utrjevanja. Glede na vpliv legirnih elementov na martenzitno prehodno točko in praktične izkušnje je formula za izračun ogljikov ekvivalent se lahko uporablja za oceno varivosti jekla. Na splošno je treba ogljikov ekvivalent nadzorovati pod 0,4 %. Pravzaprav je večina jeklarn pod 0,35 %.
4. Duktilnost: Če je duktilnost nezadostna, bo to povzročilo nastanek jeklene plošče, ki se razcepi med hladnim upogibanjem ali zlomom kambija med varjenjem. Zato standard API za varjene cevi izven preskusa fiksnega sploščenja, vendar zahteva tudi voden s strani stranke preskus hladnega upogibanja. Ključno za izboljšanje duktilnosti je zmanjšanje nekovinskih vključkov v jeklu ter nadzor nad morfologijo in porazdelitvijo vključkov.
5. Odpornost proti koroziji: pri transportu žveplovega olja in plina bosta vodikov sulfid in ogljikov dioksid v tekočini povzročila vodikovo krhkost in napetostno korozijsko pokanje jeklenih cevi. Ukrepi, kot so nadzor vsebnosti žvepla, nadzor oblike sulfida in izboljšanje žilavosti vzdolž debeline stene, so splošno sprejeto. Njegove glavne značilnosti so mikrolegiranje in nadzorovano valjanje, ki lahko pridobi visoko trdnost, visoko žilavost, visoko plastičnost in dobro varljivost v pogojih vročega valjanja. Da bi v celoti izpolnili zahteve glede zmogljivosti naftovodov in plinovodov za jeklo, stroga zasnova zlitine , žveplo, fosfor in drugi škodljivi elementi so prav tako zelo strog nadzor. Na splošno je žveplo manj kot 0,01 % za izboljšanje plastičnosti in žilavosti jekla, zlasti prečne žilavosti.
Aplikacija
Cevovod se uporablja za transport nafte, pare in vode, črpane iz zemlje, do podjetij naftne in plinske industrije po cevovodu.
Glavni razred
Razred za API 5L jeklo za cevi: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kemična komponenta
| Razred jekla (ime jekla) | Masni delež, ki temelji na analizi toplote in produktaa, g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| največ b | največ b | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| Brezšivna cev | ||||||||
| L175 ali A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ali A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ali A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ali B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 ali X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ali X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ali X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ali X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ali X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ali X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ali X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Varjene cevi | ||||||||
| L175 ali A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ali A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ali A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ali B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 ali X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ali X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ali X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ali X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ali X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ali X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ali X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % in Mo ≤ 0,15 %. b Za vsako zmanjšanje za 0,01 % pod določeno najvišjo koncentracijo za ogljik je dovoljeno povečanje za 0,05 % nad določeno najvišjo koncentracijo za Mn, do največ 1,65 % za razrede ≥ L245 ali B, vendar ≤ L360 ali X52; do največ 1,75 % za stopnje > L360 ali X52, vendar < L485 ali X70; in do največ 2,00 % za razred L485 ali X70. c Če ni drugače dogovorjeno, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Če ni drugače dogovorjeno. f Če ni drugače dogovorjeno, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Namerno dodajanje B ni dovoljeno in ostanek B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mehanske lastnosti
|
Razred cevi | Telo brezšivne in varjene cevi | Varjeni šiv EW, LW, SAW in COWCev | ||
| Moč tečenjaa Rt0,5 | Natezna trdnosta Rm | Raztezek(na 50 mm ali 2 in.)Af | Natezna trdnostb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ali A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ali A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ali A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ali B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ali X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ali X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ali X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ali X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ali X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ali X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ali X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Za vmesne razrede je razlika med določeno najmanjšo natezno trdnostjo in določeno najmanjšo mejo tečenja za telo cevi takšna, kot je navedena v tabeli za naslednji višji razred.b Za vmesne razrede je navedena najmanjša natezna trdnost za zvarni šiv mora biti enaka vrednosti, kot je bila določena za telo cevi z uporabo opombe a).c Predpisani najmanjši raztezek,Af, izraženo v odstotkih in zaokroženo na najbližji odstotek, se določi z naslednjo enačbo:
kjer C je 1940 za izračune z uporabo enot SI in 625.000 za izračune z uporabo enot USC; Axc veljavna površina preseka nateznega preskušanca, izražena v kvadratnih milimetrih (kvadratnih palcih), kot sledi: 1) za preskušance s krožnim prerezom, 130 mm2 (0,20 in.2) za preskušance s premerom 12,7 mm (0,500 in.) in 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) za preskušance s premerom 6,4 mm (0,250 in.); 2) za preskušance s polnim prerezom, manjša od a) 485 mm2 (0,75 in.2) in b) površine prečnega prereza preskušanca, izpeljane z uporabo določenega zunanjega premera in določene debeline stene cevi, zaokroženo na najbližjih 10 mm2 (0,01 in.2); 3) za preskusne kose trakov, manjša od a) 485 mm2 (0,75 in.2) in b) površine prečnega prereza preskušanca, izpeljane z uporabo določene širine preskušanca in določene debeline stene cevi. , zaokroženo na najbližjih 10 mm2 (0,01 in.2); U je določena najmanjša natezna trdnost, izražena v megapaskalih (funtih na kvadratni palec). | ||||
Zunanji premer, zunaj okroglosti in debeline stene
| Določen zunanji premer D (in) | Toleranca premera, palci d | Toleranca izven okroglosti v | ||||
| Cev razen konca a | Konec cevi a,b,c | Cev razen konca a | Konec cevi a,b,c | |||
| SMLS cev | Varjene cevi | SMLS cev | Varjene cevi | |||
| < 2,375 | -0,031 do + 0,016 | – 0,031 do + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 do 6,625 | 0,020D za | 0,015 D za | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 do + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Po dogovoru za | Po dogovoru za | |||||
| >6.625 do 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, vendar največ 0,125 | +/- 0,005D, vendar največ 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 do 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, vendar največ 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D za največ 0,060 | 0,01D za vendar največ 0,500 |
| Za | Za | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Po dogovoru | Po dogovoru | |||||
| za | za | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Kot dogovorjeno | |||||
| a. Konec cevi vključuje dolžino 4 palcev na vsakem koncu cevi | ||||||
| b. Za cev SMLS toleranca velja za t≤0,984in, tolerance za debelejšo cev pa so dogovorjene | ||||||
| c. Za ekspandirano cev z D≥8,625 palcev in za neraztegnjeno cev se lahko toleranca premera in toleranca izven okroglosti določita z uporabo izračunanega notranjega premera ali izmerjenega notranjega premera namesto navedenega OD. | ||||||
| d. Za določanje skladnosti s toleranco premera je premer cevi definiran kot obseg cevi v kateri koli obodni ravnini, deljeni s Pi. | ||||||
| Debelina stene | Tolerance a |
| t palcev | palcev |
| Cev SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 do < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ali + 0,1 t, kar je večje |
| – 0,120 ali – 0,1 t, kar je večje | |
| Varjene cevi c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 do < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Če naročilo za nakup določa minus toleranco za debelino stene, ki je manjša od veljavne vrednosti, podane v tej tabeli, je treba plus toleranco za debelino stene povečati za toliko, da se ohrani veljavno območje tolerance. | |
| b. Pri cevi z D≥ 14.000 palcev in t≥0,984 palcev lahko toleranca debeline stene lokalno preseže plus toleranco za debelino stene za dodatnih 0,05t, pod pogojem, da plus toleranca za maso ni presežena. | |
| c. Plus toleranca za odebelitve sten ne velja za območje zvara | |
| d. Za vse podrobnosti si oglejte celotno specifikacijo API5L | |
Strpnost
Testna zahteva
Hidrostatični preskus
Cev zdrži hidrostatični preskus brez puščanja skozi zvar ali telo cevi. Spojev ni treba hidrostatično testirati, če so bili uporabljeni deli cevi uspešno testirani.
Preskus upogiba
Na nobenem delu preskušanca se ne smejo pojaviti razpoke in zvar se ne odpre.
Preskus sploščenja
Merila sprejemljivosti za preskus sploščenja so:
- EW cevi D<12.750 in:
- X60 s T 500in. Zvar ne sme biti odprt, preden je razdalja med ploščama manjša od 66 % prvotnega zunanjega premera. Za vse stopnje in steno 50 %.
- Pri cevi z D/t > 10 ne sme biti odprtine zvara, preden je razdalja med ploščama manjša od 30 % prvotnega zunanjega premera.
- Za druge velikosti glejte celotno specifikacijo API 5L.
CVN preskus udarca za PSL2
Številne velikosti in razredi cevi PSL2 zahtevajo CVN. Brezšivne cevi je treba preizkusiti v telesu. Zvarjeno cev je treba preizkusiti v telesu, cevnem zvaru in v območju toplotnega vpliva. Glejte celotno specifikacijo API 5L za tabelo velikosti in razredov ter vrednosti zahtevane absorbirane energije.
