tub çeliku me aliazh pa telash ASTM A335 P9
Vështrim i përgjithshëm
Standardi: ASTM A335
Grupi i notave: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etj.
Trashësia: 1 - 100 mm
Diametri i jashtëm (Rrumbullakët): 10 - 1000 mm
Gjatësia: Gjatësia fikse ose gjatësi e rastësishme
Forma e seksionit: Rrumbullakët
Vendi i origjinës: Kina
Certifikimi: ISO9001:2008
Aliazh ose jo: Aliazh
Aplikimi: Tub bojler
Trajtimi sipërfaqësor: Si kërkesë e klientit
Teknika: Rrotullim i nxehtë / tërhequr në të ftohtë
Trajtimi termik: Pjekje/normalizim/kalitje
Tub special: Tub me mur të trashë
Përdorimi: tub avulli me presion të lartë, bojler dhe shkëmbyes nxehtësie
Testi: ET/UT
Aplikimi
Përdoret kryesisht për të bërë tub kaldajash çeliku të aliazhit me cilësi të lartë, tub të shkëmbyer nxehtësie, tub avulli me presion të lartë për naftën dhe industrinë kimike
Klasa kryesore
Klasa e tubit të aliazhit me cilësi të lartë: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 etj.
Komponenti kimik
| notë | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | - | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00-10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | - | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0,20~0,50 | 8.00-9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Një emërtim i ri i vendosur në përputhje me Praktikën E 527 dhe SAE J1086, Praktika për numërimin e metaleve dhe lidhjeve (UNS). B Klasa P 5c duhet të ketë një përmbajtje titani jo më pak se 4 herë më shumë se përmbajtja e karbonit dhe jo më shumë se 0,70 %; ose një përmbajtje kolumbi prej 8 deri në 10 herë më shumë se përmbajtja e karbonit.
Veti mekanike
| Vetitë mekanike | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Forca në tërheqje | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Forca e rendimentit | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Trajtimi me nxehtësi
| notë | Lloji i trajtimit të nxehtësisë | Gama e normalizimit të temperaturës F [C] | Pjekja nënkritike ose kalitja |
| P5, P9, P11 dhe P22 | Gama e temperaturës F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
| Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1250 [675] | |
| Pjekja nënkritike (vetëm P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
| Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
| Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
| Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizoni dhe kalitni | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Shuaj dhe kalit | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Toleranca
Për tubin e porositur në diametrin e brendshëm, diametri i brendshëm nuk duhet të ndryshojë më shumë se 6 1 % nga diametri i brendshëm i specifikuar
Ndryshimet e lejuara në diametrin e jashtëm
| Përcaktuesi i NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 deri në 11⁄2, përfshirë | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Mbi 11⁄2 deri në 4, përfshirë. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Mbi 4 deri në 8, përfshirë | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Mbi 8 deri në 12, përfshirë. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Mbi 12 | 6 1 % e specifikuar jashtë diametri |
Kërkesa për testim
Testi Hidraustatik:
Tubi i çelikut duhet të testohet hidraulikisht një nga një. Presioni maksimal i provës është 20 MPa. Nën presionin e provës, koha e stabilizimit nuk duhet të jetë më pak se 10 s dhe tubi i çelikut nuk duhet të rrjedhë.
Pasi përdoruesi bie dakord, testi hidraulik mund të zëvendësohet nga testimi i rrymës vorbull ose testimi i rrjedhjes së fluksit magnetik.
Test jo destruktiv:
Tuba që kërkojnë më shumë inspektim duhet të inspektohen me ultratinguj një nga një. Pasi negocimi kërkon pëlqimin e palës dhe është specifikuar në kontratë, mund të shtohen testime të tjera jo-shkatërruese.
Testi i rrafshimit:
Tubat me një diametër të jashtëm më të madh se 22 mm do t'i nënshtrohen një testi rrafshimi. Asnjë shtrembërim i dukshëm, njolla e bardhë ose papastërti nuk duhet të ndodhë gjatë gjithë eksperimentit.
Testi i fortësisë:
Për tubacionet e klasave P91, P92, P122 dhe P911, testet e fortësisë Brinell, Vickers ose Rockwell do të bëhen në një ekzemplar nga çdo pjesë
Testi i përkuljes:
Për tubacionet, diametri i të cilit tejkalon NPS 25 dhe raporti i diametrit ndaj trashësisë së murit është 7.0 ose më pak, duhet t'i nënshtrohet testit të përkuljes në vend të provës së rrafshimit. Një tub tjetër, diametri i të cilit është i barabartë ose i kalon NPS 10, mund t'i jepet testi i përkuljes në vend të provës së rrafshimit, me miratimin e blerësit.
Detajet e produktit
ASTM A335 P5 është një tub ferrit me temperaturë të lartë prej çeliku të aliazhuar i standardit amerikan. Tubi i aliazhit është një lloj tubi çeliku pa tegel, performanca e tij është shumë më e lartë se tubi i përgjithshëm i çelikut pa tegel, sepse ky lloj tubi çeliku përmban më shumë C, performanca është më pak se tubi i zakonshëm prej çeliku pa tegel, kështu që tubi i aliazhit përdoret gjerësisht në industrinë e naftës, hapësirës ajrore, kimike, energji elektrike, bojler, ushtarak dhe industri të tjera.
Tubi çeliku i aliazhit përmban sasi të konsiderueshme elementësh të ndryshëm nga karboni si nikel, krom, silikon, mangan, tungsten, molibden, vanadium dhe sasi të kufizuara elementësh të tjerë të pranuar zakonisht si mangani, squfuri, silikoni dhe fosfori.
Çeliku përkatës i aliazhit vendas :1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standardi i tubave të çelikut pa tela për plasaritjen e naftës"
- Pagesa: 30% depozitë, 70% L/C ose B/L Kopje ose 100% L/C në shikim
- Min.Sasia e porosisë: 1 PC
- Aftësia e furnizimit: Inventari vjetor 20000 ton i tubave të çelikut
- Koha e ofrimit: 7-14 ditë nëse është në magazinë, 30-45 ditë për t'u prodhuar
- Paketimi: Zbehja e zezë, pjerrësia dhe kapaku për çdo tub të vetëm; OD nën 219 mm duhet të paketohet në pako, dhe secila pako nuk i kalon 2 tonë.
Vështrim i përgjithshëm
| Standardi: ASTM A335 | Aliazh ose jo: Aliazh |
| Grupi i klasës: P5 | Aplikimi: Tub bojler |
| Trashësia: 1 – 100 mm | Trajtimi sipërfaqësor: si kërkesë e klientit |
| Diametri i jashtëm (Rrumbullakët): 10 – 1000 Mm | Teknika: Rrotullim i nxehtë / tërhequr në të ftohtë |
| Gjatësia: Gjatësi fikse ose gjatësi e rastësishme | Trajtimi termik: Pjekja/normalizimi/kalitja |
| Forma e seksionit: Rrumbullakët | Tub special: Tub me mur të trashë |
| Vendi i origjinës: Kina | Përdorimi: Tub avulli me presion të lartë, bojler dhe shkëmbyes nxehtësie |
| Certifikimi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Aplikimi
Përdoret kryesisht për të bërë tub bojleri me aliazh çeliku me cilësi të lartë, tub të shkëmbimit të nxehtësisë, tub avulli me presion të lartë për industrinë e naftës dhe kimike
Komponenti kimik
| Kompozime | Të dhënat |
| Përcaktimi i UNS | K41545 |
| Karboni (maksimumi) | 0.15 |
| Mangani | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maksimumi) | 0,025 |
| Silic (maksimumi) | 0.50 |
| Kromi | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Elemente të tjera | … |
Veti mekanike
| Vetitë | Të dhënat |
| Rezistenca në tërheqje, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Forca e rendimentit, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Zgjatimi, Min, (%), L/T | 30/20 |
Trajtimi me nxehtësi
| notë | Lloji i trajtimit të nxehtësisë | Gama e normalizimit të temperaturës F [C] | Pjekja nënkritike ose kalitja |
| P5, P9, P11 dhe P22 | Gama e temperaturës F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
| A335 P5b | Normalizimi dhe Kalitja | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Anneal nënkritik | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleranca
Për tubin e porositur në diametrin e brendshëm, diametri i brendshëm nuk duhet të ndryshojë më shumë se ±1 % nga diametri i brendshëm i specifikuar
Ndryshimet e lejuara në diametrin e jashtëm
| Përcaktuesi i NPS | Tolerancë pozitive | tolerancë negative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 deri në 11⁄2, Përfshi | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Mbi 11⁄2 deri në 4, përfshirë. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Mbi 4 deri në 8, përfshirë | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Mbi 8 deri në 12, përfshirë. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Mbi 12 | ±1 % e specifikuar Jashtë Diametri | |||
Kërkesa për testim
Testi Hidraustatik:
Tubi i çelikut duhet të testohet hidraulikisht një nga një. Presioni maksimal i provës është 20 MPa. Nën presionin e provës, koha e stabilizimit nuk duhet të jetë më pak se 10 s dhe tubi i çelikut nuk duhet të rrjedhë.
Pasi përdoruesi bie dakord, testi hidraulik mund të zëvendësohet nga testimi i rrymës vorbull ose testimi i rrjedhjes së fluksit magnetik.
Test jo destruktiv:
Tuba që kërkojnë më shumë inspektim duhet të inspektohen me ultratinguj një nga një. Pasi negocimi kërkon pëlqimin e palës dhe është specifikuar në kontratë, mund të shtohen testime të tjera jo-shkatërruese.
Testi i rrafshimit:
Tubat me një diametër të jashtëm më të madh se 22 mm do t'i nënshtrohen një testi rrafshimi. Asnjë shtrembërim i dukshëm, njolla e bardhë ose papastërti nuk duhet të ndodhë gjatë gjithë eksperimentit.
Testi i fortësisë:
Për tubin e klasave P91, P92, P122 dhe P911, testet e fortësisë Brinell, Vickers ose Rockwell do të bëhen në një ekzemplar nga çdo grup
Testi i përkuljes:
Për tubin, diametri i të cilit tejkalon NPS 25 dhe raporti i trashësisë së murit me diametrin është 7,0 ose më pak, do t'i nënshtrohet testit të përkuljes në vend të testit të rrafshimit. Tub tjetër, diametri i të cilit është i barabartë ose i kalon NPS 10, mund t'i jepet testi i përkuljes në vend të testit të rrafshimit, që i nënshtrohet miratimit të blerësit
Materiali & Prodhimi
Tubi mund të jetë i përfunduar ose i nxehtë ose i tërhequr në të ftohtë me trajtimin termik përfundimtar të shënuar më poshtë.
Trajtimi me nxehtësi
- A / N + T
- N+T / Q+T
- N+T
Testet mekanike të specifikuara
- Testi i tensionit tërthor ose gjatësor dhe testi i rrafshimit, testi i fortësisë ose testi i përkuljes
- Për materialin e trajtuar me nxehtësi në një furre të tipit grumbull, testet do të bëhen në 5% të tubit nga çdo pjesë e trajtuar. Për pjesë të vogla, të paktën një tub duhet të testohet.
- Për materialin e trajtuar me nxehtësi nga procesi i vazhdueshëm, testet do të bëhen në një numër të mjaftueshëm tubash që të përbëjnë 5% të lotit, por në asnjë rast më pak se 2 tuba.
Shënime për testin e përkuljes:
- Për tubacionet, diametri i të cilit tejkalon NPS 25 dhe raporti i diametrit ndaj trashësisë së murit është 7.0 ose më pak, duhet t'i nënshtrohet testit të përkuljes në vend të provës së rrafshimit.
- Një tub tjetër, diametri i të cilit është i barabartë ose i kalon NPS 10, mund t'i nënshtrohet testit të përkuljes në vend të provës së rrafshimit, me miratimin e blerësit.
- Mostrat e provës së përkuljes duhet të përkulen në temperaturën e dhomës deri në 180 gradë pa plasaritje në pjesën e jashtme të pjesës së përkulur.
Tubat prej çeliku pa tegel ASTM A335 P5 janë të përshtatshëm për ujë, avull, hidrogjen, vaj kosi, etj. Nëse përdoren për avujt e ujit, temperatura maksimale e funksionimit të tij është 650℃; Kur përdoret në mjedis pune si vaji i thartë, ai ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit të squfurit në temperaturë të lartë dhe shpesh përdoret në kushte korrozioni të squfurit me temperaturë të lartë prej 288 ~ 550℃.
Procesi i prodhimit:
1. Rrotullim i nxehtë (tub çeliku i ekstruduar) : tub i rrumbullakët → ngrohje → shpim → rrotullim kryq me tre rrotullime, rrotullim i vazhdueshëm ose nxjerrje → zhveshje e tubit → përmasa (ose reduktim) → ftohje → drejtim → test i presionit të ujit (ose zbulim i defektit ) → shënimi → ruajtja
2. Tub çeliku pa tegel për tërheqje (rrokullisje) të ftohtë: tub i rrumbullakët → ngrohje → shpim → kokë → pjekje → turshi → vajosje (mbështjellje bakri) → vizatim me shumë kalime të ftohtë (rrokullisje në të ftohtë) → tub bosh → trajtim termik → drejtim → ujë testi i presionit (zbulimi i të metave) → shënimi → ruajtja
Skenarët e aplikimit:
Në pajisjet atmosferike dhe vakum për përpunimin e naftës së papërpunuar me squfur të lartë, tubat prej çeliku pa tela ASTM A335 P5 përdoren kryesisht për tubacionet e poshtme të kullave atmosferike dhe vakum, tubat e furrave të furrave atmosferike dhe vakum, seksionet me shpejtësi të lartë të konvertimit të naftës dhe vakumit. linjat dhe tubacionet e tjera të naftës dhe gazit me temperaturë të lartë që përmbajnë squfuri.
Në njësitë FCC, tubat prej çeliku pa tegel ASTM A335 P5 përdoren kryesisht në tubacionet e llumit me temperaturë të lartë, të katalizatorit dhe të rafinimit të kthimit, si dhe në disa tubacione të tjera të naftës dhe gazit të squfurit me temperaturë të lartë.
Në njësinë e koksimit të vonuar, tubi çeliku pa tegel ASTM A335 P5 përdoret kryesisht për tubin e ushqimit me temperaturë të lartë në fund të kullës së koksit dhe tubin e naftës dhe gazit me temperaturë të lartë në krye të kullës së koksit, tubin e furrës në fund të furrës së koksit, tubin në fundi i kullës fraking dhe disa tubacione të tjera nafte dhe gazi me temperaturë të lartë që përmban squfur.
Tubi çeliku i aliazhit përmban sasi të konsiderueshme elementësh të ndryshëm nga karboni si nikel, krom, silikon, mangan, tungsten, molibden, vanadium dhe sasi të kufizuara elementësh të tjerë të pranuar zakonisht si mangani, squfuri, silikoni dhe fosfori..
ASTM A335 P9 është një tub ferrit me temperaturë të lartë aliazh çeliku i standardit amerikan. Tubi i aliazhit është një lloj tubi çeliku pa tegel, performanca e tij është shumë më e lartë se tubi i përgjithshëm i çelikut pa tegel, sepse ky lloj tubi çeliku përmban më shumë C, performanca është më pak se tubi i zakonshëm prej çeliku pa tegel, kështu që tubi i aliazhit përdoret gjerësisht në industrinë e naftës, hapësirës ajrore, kimike, energji elektrike, bojler, ushtarak dhe industri të tjera.
A335 P9 është një çelik rezistent ndaj nxehtësisë me aliazh krom-molibden me temperaturë të lartë i prodhuar sipas standardit amerikan. Për shkak të rezistencës së tij të shkëlqyer ndaj oksidimit, forcës së temperaturës së lartë dhe rezistencës ndaj korrozionit sulfide, përdoret gjerësisht në tubacionet e ndezshme dhe shpërthyese me temperaturë të lartë dhe presion të lartë të impianteve të rafinimit të naftës, veçanërisht në tubacionin e drejtpërdrejtë të nxehtësisë së furrës së ngrohjes, temperatura mesatare mund të arrijë 550 ~ 600 ℃ .
Çeliku përkatës i aliazhit vendas :1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standardi i tubave të çelikut pa tela për plasaritjen e naftës"
Vështrim i përgjithshëm
| Standardi: ASTM A335 | Aliazh ose jo: Aliazh |
| Grupi i klasës: P9 | Aplikimi: Tub bojler |
| Trashësia: 1 – 100 mm | Trajtimi sipërfaqësor: si kërkesë e klientit |
| Diametri i jashtëm (Rrumbullakët): 10 – 1000 Mm | Teknika: Rrotullim i nxehtë / tërhequr në të ftohtë |
| Gjatësia: Gjatësi fikse ose gjatësi e rastësishme | Trajtimi termik: Pjekja/normalizimi/kalitja |
| Forma e seksionit: Rrumbullakët | Pecial Pipe: Thick Wall Pipe |
| Vendi i origjinës: Kina | Përdorimi: Tub avulli me presion të lartë, bojler dhe shkëmbyes nxehtësie |
| Certifikimi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Komponenti kimik
Përbërja kimike e tubave të çelikut pa tegel për plasaritjen e naftës
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Veti mekanike
| Vetitë | Të dhënat |
| Rezistenca në tërheqje, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Forca e rendimentit, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Zgjatimi, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Trajtimi me nxehtësi
|
notë | Lloji i trajtimit të nxehtësisë | Gama e normalizimit të temperaturës F [C] | Pjekja nënkritike ose kalitja |
| P5, P9, P11 dhe P22 | |||
| A335 P9 | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
| Normalizimi dhe Kalitja | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 mund të trajtohet me nxehtësi duke e pjekjes ose proceset normalizuese + kalitje. Shpejtësia e ftohjes së procesit të pjekjes është e ngadaltë, ndikon në ritmin e prodhimit, procesi i prodhimit është i vështirë për t'u kontrolluar dhe kosto e lartë; Prandaj, prodhimi aktual përdoret rrallë procesi i trajtimit të nxehtësisë pjekëse, shpesh përdoret trajtimi termik normalizues + kalitje në vend të procesit të pjekjes, për të arritur prodhimin industrial.
Çeliku A335 P9 sepse nuk përmban V, Nb dhe elementë të tjerë mikroaliazh, prandaj temperatura normalizuese se çeliku A335 P91 është më e ulët, 950~1050℃, mbajeni për 1 orë, procesi kur normalizon pjesën më të madhe të karabit të tretur, por pa rritje të dukshme të kokrrave , por temperatura shumë e lartë normalizuese është e prirur për kokrrizën e austenitit të trashë: temperatura e kalitjes është 740-790℃, për të marrë fortësi më të ulët, koha e temperaturës së kalitjes duhet të zgjatet siç duhet.
Toleranca
Për tubin e porositur në diametrin e brendshëm, diametri i brendshëm nuk duhet të ndryshojë më shumë se ±1 % nga diametri i brendshëm i specifikuar
Ndryshimet e lejuara në diametrin e jashtëm
| Përcaktuesi i NPS | Tolerancë pozitive | tolerancë negative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 deri në 11⁄2, Përfshi | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Mbi 11⁄2 deri në 4, përfshirë. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Mbi 4 deri në 8, përfshirë | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Mbi 8 deri në 12, përfshirë. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| Mbi 12 | ±1 % e specifikuar | |||
Procesi i prodhimit:
A335 është projektuar sipas statusit të pajisjes së tubit të çelikut Tianjin dhe karakteristikave të procesit provë të prodhimit të gypave të çelikut A335 P9 P9 të gypave të çelikut pa probleme:Prodhimi i çelikut me furrë me hark elektrik → rafinimi i llambave → degazimi me vakum → derdhja → farkëtimi i tubit bosh → pjekja e zbrazët e tubit → ngrohja e tubit bosh → shpimi i pjerrët → rrokullisja e vazhdueshme e tubit të mullirit të petëzimit → rrotullimi i tubit me rrotullim të vazhdueshëm PQF → rrokullisja e tubit me ftohje me tre rrotullime prerje → tub çeliku drejtimi → zbulimi i rrjedhjeve të fluksit magnetik → trajtimi termik → drejtimi → zbulimi i defekteve me ultratinguj → testi hidraulik → inspektimi i madhësisë dhe pamjes → ruajtja.
procesi i prodhimit：
| Numri i artikullit | procesi i prodhimit | Veprimi dhe Kontrolli i Cilësisë | |||
| 1 | Takimi para inspektimit | Procesverbali i mbledhjes | |||
| 2 | ASEA-SKF | Rregulloni përbërjen kimike | |||
| *Analiza e përbërjes kimike | |||||
| *temperatura e shkrirjes | |||||
| 3 | CCM | biletë | |||
| 4 | Inspektimi i lëndës së parë | Inspektimi bosh dhe konfirmimi i cilësisë | |||
| *Statusi i pamjes: Sipërfaqja e billit duhet të jetë pa defekte të tilla si dhëmbëza, skorje, vrima, çarje, etj. Grimcat, gërvishtjet dhe gropat nuk duhet të kalojnë 2.5 mm | |||||
| 5 | Ngrohje bosh | Ngrohja e biletave në një furrë rrotulluese | |||
| *Kontrolloni temperaturën e ngrohjes | |||||
| 6 | perforimi i tubit | Shponi me një shpuese pllake udhëzuese/udhëzuese | |||
| *Kontrolloni temperaturën kur shponi | |||||
| * Kontrolloni madhësinë pas shpimit | |||||
| 7 | Të petëzuara në nxehtësi | Rrotullim i nxehtë në mullinj me tuba të vazhdueshëm | |||
| *Përcaktoni trashësinë e murit të tubit | |||||
| 8 | Madhësia | Kontrolloni dimensionet e diametrit të jashtëm dhe trashësisë së murit | |||
| * Përpunimi i plotë i diametrit të jashtëm | |||||
| * Përpunimi i plotë i trashësisë së murit | |||||
| 9 | përbërjen kimike | Analiza e përbërjes kimike | |||
| * Kriteret e pranimit për përbërjen kimike. Rezultatet e analizës së përbërjes kimike duhet të regjistrohen në librin e materialit. | |||||
| 10 | Normalizimi + Kalitja | Trajtimi termik (normalizimi) kryhet pas rrotullimit të nxehtë. Trajtimit termik duhet t'i kushtohet vëmendje për të kontrolluar temperaturën dhe kohëzgjatjen. | |||
| Pas trajtimit termik, vetitë mekanike të produktit duhet të plotësojnë standardin ASTM A335 | |||||
| 11 | ftohja e ajrit | Shtrat ftohës hap pas hapi | |||
| 12 | sharrimi | Sharrimi në gjatësi të caktuar | |||
| * Kontrolli i gjatësisë së tubave të çelikut | |||||
| 13 | Drejtësia (nëse është e nevojshme) | Kontrollon rrafshimin. | |||
| Pas drejtimit, drejtësia duhet të jetë në përputhje me ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspektimi dhe pranimi | Inspektimi i pamjes dhe dimensioneve | |||
| *Tolerancat e dimensioneve të çelikut duhet të jenë në përputhje me ASTM A999 | |||||
| Shënim: Toleranca e diametrit të jashtëm: ±0,75%D | |||||
| *Inspektimi i pamjes duhet të kryhet një nga një sipas standardit ASTM A999 për të shmangur sipërfaqen e dobët | |||||
| 15 | zbulimi i të metave | *I gjithë trupi i tubit të çelikut duhet të inspektohet me ultratinguj për defekte gjatësore sipas ISO9303/E213 | |||
| Testimi me ultratinguj: | |||||
| 16 | Prova e vetive mekanike | (1) Prova e tërheqjes (gjatësore) dhe prova e rrafshimit | |||
| Frekuenca e inspektimit | 5%/batch, të paktën 2 tuba | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Forca e rendimentit (Mpa) | 205 | |||
| forca në tërheqje (MPa) | 415 | ||||
| Zgjatimi | Sipas standardit ASTM A335 | ||||
| Eksperiment rrafshimi | Sipas standardit ASTM A999 | ||||
| (2) Testi i fortësisë | |||||
| Frekuenca e provës: e njëjtë me provën në tërheqje | 1 copë / grumbull | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Shënim: Standardi i testit të fortësisë Vickers: ISO6507 ose ASTM E92; | |||||
| Standardi i testit të fortësisë Rockwell: ISO6508 ose ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Çdo tub çeliku duhet të testohet në përputhje me kërkesat e metodave të testimit E213, E309 ose E570. | |||
| 18 | testi i presionit të ujit | Testimi hidrostatik sipas ASTM A999, presioni i provës | |||
| 19 | pjerrësi | Pjerrësia e përputhshme e të dy skajeve të tubit të çelikut sipas ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Matja e peshës dhe gjatësisë | *Toleranca e një peshe: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standardi i tubave | Sipërfaqja e jashtme e tubit të çelikut duhet të shënohet me spërkatje sipas standardit ASTM A335 dhe kërkesave të klientit. Përmbajtja e shënimit është si më poshtë: | |||
| Pesha e gjatësisë TPCO ASTM A335 Dimensionet Viti-Muaji P9 S LT**C ***Numri i nxehtësisë MPa/NDE Numri i grupit Numri i tubit | |||||
| 22 | pikturuar | Sipërfaqja e jashtme e tubit është lyer sipas standardit të fabrikës | |||
| 23 | kapaku i fundit të tubit | **Duhet të ketë kapele plastike në të dy skajet e çdo tubi | |||
| 24 | lista materiale | *Libri i materialit duhet të sigurohet sipas EN10204 3.1. “PO e klientit duhet të pasqyrohet në librin e materialit. | |||
