tub çeliku të aliazhuar pa probleme ASTM A335 P5
Vështrim i përgjithshëm
Standardi: ASTM A335
Grupi i notave: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etj.
Trashësia: 1 - 100 mm
Diametri i jashtëm (Rrumbullakët): 10 - 1000 mm
Gjatësia: Gjatësia fikse ose gjatësi e rastësishme
Forma e seksionit: Rrumbullakët
Vendi i origjinës: Kina
Certifikimi: ISO9001:2008
Aliazh ose jo: Aliazh
Aplikimi: Tub bojler
Trajtimi sipërfaqësor: Si kërkesë e klientit
Teknika: Rrotullim i nxehtë / tërhequr në të ftohtë
Trajtimi termik: Pjekje/normalizim/kalitje
Tub special: Tub me mur të trashë
Përdorimi: tub avulli me presion të lartë, bojler dhe shkëmbyes nxehtësie
Testi: ET/UT
Aplikimi
Përdoret kryesisht për të bërë tub kaldajash çeliku të aliazhit me cilësi të lartë, tub të shkëmbyer nxehtësie, tub avulli me presion të lartë për naftën dhe industrinë kimike
Klasa kryesore
Klasa e tubit të aliazhit me cilësi të lartë: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 etj.
Komponenti kimik
| notë | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | - | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00-10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | - | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0,20~0,50 | 8.00-9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Një emërtim i ri i vendosur në përputhje me Praktikën E 527 dhe SAE J1086, Praktika për numërimin e metaleve dhe lidhjeve (UNS). B Klasa P 5c duhet të ketë një përmbajtje titani jo më pak se 4 herë më shumë se përmbajtja e karbonit dhe jo më shumë se 0,70 %; ose një përmbajtje kolumbi prej 8 deri në 10 herë më shumë se përmbajtja e karbonit.
Veti mekanike
| Vetitë mekanike | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Forca në tërheqje | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Forca e rendimentit | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Trajtimi me nxehtësi
| notë | Lloji i trajtimit të nxehtësisë | Gama e normalizimit të temperaturës F [C] | Pjekja nënkritike ose kalitja |
| P5, P9, P11 dhe P22 | Gama e temperaturës F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
| Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1250 [675] | |
| Pjekja nënkritike (vetëm P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
| Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
| Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
| Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizoni dhe kalitni | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Shuaj dhe kalit | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Toleranca
Për tubin e porositur në diametrin e brendshëm, diametri i brendshëm nuk duhet të ndryshojë më shumë se 6 1 % nga diametri i brendshëm i specifikuar
Ndryshimet e lejuara në diametrin e jashtëm
| Përcaktuesi i NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 deri në 11⁄2, përfshirë | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Mbi 11⁄2 deri në 4, përfshirë. | 1⁄32 (0.031) | 0,79 | 1⁄32 (0.031) | 0,79 |
| Mbi 4 deri në 8, përfshirë | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0,79 |
| Mbi 8 deri në 12, përfshirë. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0,79 |
| Mbi 12 | 6 1 % e specifikuar jashtë diametri |
Kërkesa për testim
Testi Hidraustatik:
Tubi i çelikut duhet të testohet hidraulikisht një nga një. Presioni maksimal i provës është 20 MPa. Nën presionin e provës, koha e stabilizimit nuk duhet të jetë më pak se 10 s dhe tubi i çelikut nuk duhet të rrjedhë.
Pasi përdoruesi bie dakord, testi hidraulik mund të zëvendësohet nga testimi i rrymës vorbull ose testimi i rrjedhjes së fluksit magnetik.
Test jo destruktiv:
Tuba që kërkojnë më shumë inspektim duhet të inspektohen me ultratinguj një nga një. Pasi Negocimi kërkon pëlqimin e palës dhe është specifikuar në kontratë, mund të shtohen testime të tjera jo-shkatërruese.
Testi i rrafshimit:
Tubat me një diametër të jashtëm më të madh se 22 mm do t'i nënshtrohen një testi rrafshimi. Asnjë shtrembërim i dukshëm, njolla e bardhë ose papastërti nuk duhet të ndodhë gjatë gjithë eksperimentit.
Testi i fortësisë:
Për tubacionet e klasave P91, P92, P122 dhe P911, testet e fortësisë Brinell, Vickers ose Rockwell do të bëhen në një ekzemplar nga çdo pjesë
Testi i përkuljes:
Për tubacionet, diametri i të cilit tejkalon NPS 25 dhe raporti i diametrit ndaj trashësisë së murit është 7.0 ose më pak, duhet t'i nënshtrohet testit të përkuljes në vend të provës së rrafshimit. Një tub tjetër, diametri i të cilit është i barabartë ose i kalon NPS 10, mund t'i jepet testi i përkuljes në vend të provës së rrafshimit, me miratimin e blerësit.
Detajet e produktit
ASTM A335 P5 është një tub ferrit me temperaturë të lartë prej çeliku të aliazhuar i standardit amerikan. Tubi i aliazhit është një lloj tubi çeliku pa tegel, performanca e tij është shumë më e lartë se tubi i përgjithshëm i çelikut pa tegel, sepse ky lloj tubi çeliku përmban më shumë C, performanca është më pak se tubi i zakonshëm prej çeliku pa tegel, kështu që tubi i aliazhit përdoret gjerësisht në industrinë e naftës, hapësirës ajrore, kimike, energji elektrike, bojler, ushtarak dhe industri të tjera.
Tubi çeliku i aliazhit përmban sasi të konsiderueshme elementësh të ndryshëm nga karboni si nikel, krom, silikon, mangan, tungsten, molibden, vanadium dhe sasi të kufizuara elementësh të tjerë të pranuar zakonisht si mangani, squfuri, silikoni dhe fosfori.
Çeliku përkatës i aliazhit vendas :1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standardi i tubave të çelikut pa tela për plasaritjen e naftës"
- Pagesa: 30% depozitë, 70% L/C ose B/L Kopje ose 100% L/C në shikim
- Min.Sasia e porosisë: 1 PC
- Aftësia e furnizimit: Inventari vjetor 20000 ton i tubave të çelikut
- Koha e ofrimit: 7-14 ditë nëse është në magazinë, 30-45 ditë për t'u prodhuar
- Paketimi: Zbehja e zezë, pjerrësia dhe kapaku për çdo tub të vetëm; OD nën 219 mm duhet të paketohet në pako, dhe secila pako nuk i kalon 2 tonë.
Vështrim i përgjithshëm
| Standardi: ASTM A335 | Aliazh ose jo: Aliazh |
| Grupi i klasës: P5 | Aplikimi: Tub bojler |
| Trashësia: 1 – 100 mm | Trajtimi sipërfaqësor: si kërkesë e klientit |
| Diametri i jashtëm (Rrumbullakët): 10 – 1000 Mm | Teknika: Rrotullim i nxehtë / tërhequr në të ftohtë |
| Gjatësia: Gjatësi fikse ose gjatësi e rastësishme | Trajtimi termik: Pjekja/normalizimi/kalitja |
| Forma e seksionit: Rrumbullakët | Tub special: Tub me mur të trashë |
| Vendi i origjinës: Kina | Përdorimi: Tub avulli me presion të lartë, bojler dhe shkëmbyes nxehtësie |
| Certifikimi: ISO9001:2008 | Testi: ET/UT |
Aplikimi
Përdoret kryesisht për të bërë tub bojleri me aliazh çeliku me cilësi të lartë, tub të shkëmbimit të nxehtësisë, tub avulli me presion të lartë për industrinë e naftës dhe kimike
Komponenti kimik
| Kompozime | Të dhënat |
| Përcaktimi i UNS | K41545 |
| Karboni (maksimumi) | 0.15 |
| Mangani | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maksimumi) | 0,025 |
| Silic (maksimumi) | 0.50 |
| Kromi | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Elemente të tjera | … |
Veti mekanike
| Vetitë | Të dhënat |
| Rezistenca në tërheqje, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Forca e rendimentit, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Zgjatimi, Min, (%), L/T | 30/20 |
Trajtimi me nxehtësi
| notë | Lloji i trajtimit të nxehtësisë | Gama e normalizimit të temperaturës F [C] | Pjekja nënkritike ose kalitja |
| P5, P9, P11 dhe P22 | Gama e temperaturës F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
| A335 P5b | Normalizimi dhe Kalitja | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Anneal nënkritik | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleranca
Për tubin e porositur në diametrin e brendshëm, diametri i brendshëm nuk duhet të ndryshojë më shumë se ±1 % nga diametri i brendshëm i specifikuar
Ndryshimet e lejuara në diametrin e jashtëm
| Përcaktuesi i NPS | Tolerancë pozitive | tolerancë negative | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 deri në 11⁄2, Përfshi | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Mbi 11⁄2 deri në 4, përfshirë. | 1⁄32 (0.031) | 0,79 | 1⁄32 (0.031) | 0,79 |
| Mbi 4 deri në 8, përfshirë | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0,79 |
| Mbi 8 deri në 12, përfshirë. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0,79 |
| Mbi 12 | ±1 % e specifikuar Jashtë Diametri | |||
Kërkesa për testim
Testi Hidraustatik:
Tubi i çelikut duhet të testohet hidraulikisht një nga një. Presioni maksimal i provës është 20 MPa. Nën presionin e provës, koha e stabilizimit nuk duhet të jetë më pak se 10 s dhe tubi i çelikut nuk duhet të rrjedhë.
Pasi përdoruesi bie dakord, testi hidraulik mund të zëvendësohet nga testimi i rrymës vorbull ose testimi i rrjedhjes së fluksit magnetik.
Test jo destruktiv:
Tuba që kërkojnë më shumë inspektim duhet të inspektohen me ultratinguj një nga një. Pasi Negocimi kërkon pëlqimin e palës dhe është specifikuar në kontratë, mund të shtohen testime të tjera jo-shkatërruese.
Testi i rrafshimit:
Tubat me një diametër të jashtëm më të madh se 22 mm do t'i nënshtrohen një testi rrafshimi. Asnjë shtrembërim i dukshëm, njolla e bardhë ose papastërti nuk duhet të ndodhë gjatë gjithë eksperimentit.
Testi i fortësisë:
Për tubin e klasave P91, P92, P122 dhe P911, testet e fortësisë Brinell, Vickers ose Rockwell do të bëhen në një ekzemplar nga çdo grup
Testi i përkuljes:
Për tubin, diametri i të cilit tejkalon NPS 25 dhe raporti i trashësisë së murit me diametrin është 7,0 ose më pak, do t'i nënshtrohet testit të përkuljes në vend të testit të rrafshimit. Tub tjetër, diametri i të cilit është i barabartë ose i kalon NPS 10, mund t'i jepet testi i përkuljes në vend të testit të rrafshimit, që i nënshtrohet miratimit të blerësit
Materiali & Prodhimi
Tubi mund të jetë i përfunduar ose i nxehtë ose i tërhequr në të ftohtë me trajtimin termik përfundimtar të shënuar më poshtë.
Trajtimi me nxehtësi
- A / N + T
- N+T / Q+T
- N+T
Testet mekanike të specifikuara
- Testi i tensionit tërthor ose gjatësor dhe testi i rrafshimit, testi i fortësisë ose testi i përkuljes
- Për materialin e trajtuar me nxehtësi në një furre të tipit grumbull, testet do të bëhen në 5% të tubit nga çdo pjesë e trajtuar. Për pjesë të vogla, të paktën një tub duhet të testohet.
- Për materialin e trajtuar me nxehtësi nga procesi i vazhdueshëm, testet do të bëhen në një numër të mjaftueshëm tubash që të përbëjnë 5% të lotit, por në asnjë rast më pak se 2 tuba.
Shënime për testin e përkuljes:
- Për tubacionet, diametri i të cilit tejkalon NPS 25 dhe raporti i diametrit ndaj trashësisë së murit është 7.0 ose më pak, duhet t'i nënshtrohet testit të përkuljes në vend të provës së rrafshimit.
- Një tub tjetër, diametri i të cilit është i barabartë ose i kalon NPS 10, mund t'i nënshtrohet testit të përkuljes në vend të provës së rrafshimit, me miratimin e blerësit.
- Mostrat e provës së përkuljes duhet të përkulen në temperaturën e dhomës deri në 180 gradë pa plasaritje në pjesën e jashtme të pjesës së përkulur.
Tubat prej çeliku pa tegel ASTM A335 P5 janë të përshtatshëm për ujë, avull, hidrogjen, vaj kosi, etj. Nëse përdoren për avujt e ujit, temperatura maksimale e funksionimit të tij është 650℃; Kur përdoret në mjedis pune si vaji i thartë, ai ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit të squfurit në temperaturë të lartë dhe shpesh përdoret në kushte korrozioni të squfurit me temperaturë të lartë prej 288 ~ 550℃.
Procesi i prodhimit:
1. Rrotullim i nxehtë (tub çeliku i ekstruduar) : tub i rrumbullakët → ngrohje → shpim → rrotullim kryq me tre rrotullime, rrotullim i vazhdueshëm ose nxjerrje → zhveshje e tubit → përmasa (ose reduktim) → ftohje → drejtim → test i presionit të ujit (ose zbulim i defektit ) → shënimi → ruajtja
2. Tub çeliku pa tegel për tërheqje (rrokullisje) të ftohtë: tub i rrumbullakët → ngrohje → shpim → kokë → pjekje → turshi → vajosje (mbështjellje bakri) → vizatim me shumë kalime të ftohtë (rrokullisje në të ftohtë) → tub bosh → trajtim termik → drejtim → ujë testi i presionit (zbulimi i të metave) → shënimi → ruajtja
Skenarët e aplikimit:
Në pajisjet atmosferike dhe vakum për përpunimin e naftës së papërpunuar me squfur të lartë, tubat prej çeliku pa tela ASTM A335 P5 përdoren kryesisht për tubacionet e poshtme të kullave atmosferike dhe vakum, tubat e furrave të furrave atmosferike dhe vakum, seksionet me shpejtësi të lartë të konvertimit të naftës dhe vakumit. linjat dhe tubacionet e tjera të naftës dhe gazit me temperaturë të lartë që përmbajnë squfur.
Në njësitë FCC, tubat prej çeliku pa tegel ASTM A335 P5 përdoren kryesisht në tubacionet e llumit me temperaturë të lartë, të katalizatorit dhe të rafinimit të kthimit, si dhe në disa tubacione të tjera të naftës dhe gazit të squfurit me temperaturë të lartë.
Në njësinë e koksimit të vonuar, tubi çeliku pa tegel ASTM A335 P5 përdoret kryesisht për tubin e ushqimit me temperaturë të lartë në fund të kullës së koksit dhe tubin e naftës dhe gazit me temperaturë të lartë në krye të kullës së koksit, tubin e furrës në fund të furrës së koksit, tubin në fundi i kullës fraking dhe disa tubacione të tjera nafte dhe gazi me temperaturë të lartë që përmban squfur.
