Tuba çeliku pa tegel për kaldaja me presion të lartë ASTM A335/A335M-2018
Vështrim i përgjithshëm
Standardi: ASTM A335
Grupi i notave: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etj.
Trashësia: 1 - 100 mm
Diametri i jashtëm (Rrumbullakët): 10 - 1000 mm
Gjatësia: Gjatësia fikse ose gjatësi e rastësishme
Forma e seksionit: Rrumbullakët
Vendi i origjinës: Kina
Certifikimi: ISO9001:2008
Aliazh ose jo: Aliazh
Aplikimi: Tub bojler
Trajtimi sipërfaqësor: Si kërkesë e klientit
Teknika: Rrotullim i nxehtë / tërhequr në të ftohtë
Trajtimi termik: Pjekje/normalizim/kalitje
Tub special: Tub me mur të trashë
Përdorimi: tub avulli me presion të lartë, bojler dhe shkëmbyes nxehtësie
Testi: ET/UT
Aplikimi
Përdoret kryesisht për të bërë tub kaldajash çeliku të aliazhit me cilësi të lartë, tub të shkëmbyer nxehtësie, tub avulli me presion të lartë për naftën dhe industrinë kimike
Klasa kryesore
Klasa e tubit të aliazhit me cilësi të lartë: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 etj.
Komponenti kimik
notë | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
Sequiv. | ||||||||
P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | - | 0,44~0,65 |
P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
P5 | K41545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0,44~0,65 |
P5b | K51545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0,44~0,65 |
P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0,44~0,65 |
P9 | S50400 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00-10.00 | 0,44~0,65 |
P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | - | 0,44~0,65 |
P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0,20~0,50 | 8.00-9.50 | 0,85~1,05 |
P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Një emërtim i ri i vendosur në përputhje me Praktikën E 527 dhe SAE J1086, Praktika për numërimin e metaleve dhe lidhjeve (UNS). B Klasa P 5c duhet të ketë një përmbajtje titani jo më pak se 4 herë më shumë se përmbajtja e karbonit dhe jo më shumë se 0,70 %; ose një përmbajtje kolumbi prej 8 deri në 10 herë më shumë se përmbajtja e karbonit.
Veti mekanike
Vetitë mekanike | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
Forca në tërheqje | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
Forca e rendimentit | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Trajtimi me nxehtësi
notë | Lloji i trajtimit të nxehtësisë | Gama e normalizimit të temperaturës F [C] | Pjekja nënkritike ose kalitja |
P5, P9, P11 dhe P22 | Gama e temperaturës F [C] | ||
A335 P5 (b,c) | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1250 [675] | |
Pjekja nënkritike (vetëm P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
A335 P9 | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1250 [675] | |
A335 P11 | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1200 [650] | |
A335 P22 | Pjekja e plotë ose izotermale | ||
Normalizoni dhe kalitni | ***** | 1250 [675] | |
A335 P91 | Normalizoni dhe kalitni | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Shuaj dhe kalit | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Toleranca
Për tubin e porositur në diametrin e brendshëm, diametri i brendshëm nuk duhet të ndryshojë më shumë se 6 1 % nga diametri i brendshëm i specifikuar
Ndryshimet e lejuara në diametrin e jashtëm
Përcaktuesi i NPS | in | mm | in | mm |
1⁄8 deri në 11⁄2, përfshirë | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
Mbi 11⁄2 deri në 4, përfshirë. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
Mbi 4 deri në 8, përfshirë | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
Mbi 8 deri në 12, përfshirë. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
Mbi 12 | 6 1 % e specifikuar jashtë diametri |
Kërkesa për testim
Testi Hidraustatik:
Tubi i çelikut duhet të testohet hidraulikisht një nga një. Presioni maksimal i provës është 20 MPa. Nën presionin e provës, koha e stabilizimit nuk duhet të jetë më pak se 10 s dhe tubi i çelikut nuk duhet të rrjedhë.
Pasi përdoruesi bie dakord, testi hidraulik mund të zëvendësohet nga testimi i rrymës vorbull ose testimi i rrjedhjes së fluksit magnetik.
Test jo destruktiv:
Tuba që kërkojnë më shumë inspektim duhet të inspektohen me ultratinguj një nga një. Pasi negocimi kërkon pëlqimin e palës dhe është specifikuar në kontratë, mund të shtohen testime të tjera jo-shkatërruese.
Testi i rrafshimit:
Tubat me një diametër të jashtëm më të madh se 22 mm do t'i nënshtrohen një testi rrafshimi. Asnjë shtrembërim i dukshëm, njolla e bardhë ose papastërti nuk duhet të ndodhë gjatë gjithë eksperimentit.
Testi i fortësisë:
Për tubacionet e klasave P91, P92, P122 dhe P911, testet e fortësisë Brinell, Vickers ose Rockwell do të bëhen në një ekzemplar nga çdo pjesë
Testi i përkuljes:
Për tubacionet, diametri i të cilit tejkalon NPS 25 dhe raporti i diametrit ndaj trashësisë së murit është 7.0 ose më pak, duhet t'i nënshtrohet testit të përkuljes në vend të provës së rrafshimit. Një tub tjetër, diametri i të cilit është i barabartë ose i kalon NPS 10, mund t'i jepet testi i përkuljes në vend të provës së rrafshimit, me miratimin e blerësit.