Tub çeliku-aliazh ferritik pa tela kineze për përcaktimin e temperaturës së lartë:A335/A335M Prodhuesi dhe Furnizuesi

Tub çeliku aliazh ferritik pa tela për përcaktimin e temperaturës së lartë: A335/A335M

Përshkrimi i shkurtër:

ASTM A335Tub standard i aliazhit të bojlerit me temperaturë të lartë me çertifikatë IBR

Tub aliazh pa probleme për industrinë e bojlerit, shkëmbyesit të nxehtësisë etj

ASTM A335, shkalla P1 / P2 / P22 / P11 / P22 / P91 dhe 16 të tjera, nevoja e përgjithshme e testit është testi hidrostatik, testi i testimit jo shkatërrues

Pagesa:30% depozitë, 70% kopje L/C ose B/L ose 100% L/C në shikim

Min.Sasia e porosisë:1 PC

Aftësia e furnizimit:Inventari vjetor 20000 ton i tubave të çelikut

Koha e udhëheqjes:7-14 ditë nëse është në magazinë, 30-45 ditë për të prodhuar

Paketimi:Black Vanishing, pjerrësi dhe kapak për çdo tub të vetëm; OD nën 219 mm duhet të paketohet në pako, dhe secila pako jo më shumë se 2 tonë.

Na dërgoni email Shkarkoni si PDF

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Vështrim i përgjithshëm

Standardi: ASTM A335

Grupi i notave: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etj.

Trashësia: 1 - 100 mm

Diametri i jashtëm (Rrumbullakët): 10 - 1000 mm

Gjatësia: Gjatësia fikse ose gjatësi e rastësishme

Forma e seksionit: Rrumbullakët

Vendi i origjinës: Kina

Certifikimi: ISO9001:2008

Aliazh ose jo: Aliazh

Aplikimi: Tub bojler

Trajtimi sipërfaqësor: Si kërkesë e klientit

Teknika: Rrotullim i nxehtë / tërhequr në të ftohtë

Trajtimi termik: Pjekje/normalizim/kalitje

Tub special: Tub me mur të trashë

Përdorimi: tub avulli me presion të lartë, bojler dhe shkëmbyes nxehtësie

Testi: ET/UT

Aplikimi

Përdoret kryesisht për të bërë tub kaldajash çeliku të aliazhit me cilësi të lartë, tub të shkëmbyer nxehtësie, tub avulli me presion të lartë për naftën dhe industrinë kimike

Klasa kryesore

Klasa e tubit të aliazhit me cilësi të lartë: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 etj.

Komponenti kimik

notë	UN	C≤	Mn	P≤	S≤	Si≤	Cr	Mo
notë	Sequiv.	C≤	Mn	P≤	S≤	Si≤	Cr	Mo
P1	K11522	0,10~0,20	0,30~0,80	0,025	0,025	0,10~0,50	-	0,44~0,65
P2	K11547	0,10~0,20	0,30~0,61	0,025	0,025	0,10~0,30	0,50~0,81	0,44~0,65
P5	K41545	0.15	0,30~0,60	0,025	0,025	0.5	4.00-6.00	0,44~0,65
P5b	K51545	0.15	0,30~0,60	0,025	0,025	1.00-2.00	4.00-6.00	0,44~0,65
P5c	K41245	0.12	0,30~0,60	0,025	0,025	0.5	4.00-6.00	0,44~0,65
P9	S50400	0.15	0,30~0,60	0,025	0,025	0,50~1,00	8.00-10.00	0,44~0,65
P11	K11597	0,05~0,15	0,30~0,61	0,025	0,025	0,50~1,00	1.00~1.50	0,44~0,65
P12	K11562	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	0.5	0,80~1,25	0,44~0,65
P15	K11578	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	1,15~1,65	-	0,44~0,65
P21	K31545	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	0.5	2,65~3,35	0,80~1,60
P22	K21590	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	0.5	1,90~2,60	0,87~1,13
P91	K91560	0,08~0,12	0,30~0,60	0.02	0.01	0,20~0,50	8.00-9.50	0,85~1,05
P92	K92460	0,07~0,13	0,30~0,60	0.02	0.01	0.5	8,50~9,50	0,30~0,60

Një emërtim i ri i vendosur në përputhje me Praktikën E 527 dhe SAE J1086, Praktika për numërimin e metaleve dhe lidhjeve (UNS). B Klasa P 5c duhet të ketë një përmbajtje titani jo më pak se 4 herë më shumë se përmbajtja e karbonit dhe jo më shumë se 0,70 %; ose një përmbajtje kolumbi prej 8 deri në 10 herë më shumë se përmbajtja e karbonit.

Veti mekanike

Vetitë mekanike	P1, P2	P12	P23	P91	P92, P11	P122
Forca në tërheqje	380	415	510	585	620	620
Forca e rendimentit	205	220	400	415	440	400

Trajtimi me nxehtësi

notë	Lloji i trajtimit të nxehtësisë	Gama e normalizimit të temperaturës F [C]	Pjekja nënkritike ose kalitja
notë	P5, P9, P11 dhe P22	Gama e normalizimit të temperaturës F [C]	Gama e temperaturës F [C]
A335 P5 (b,c)	Pjekja e plotë ose izotermale
	Normalizoni dhe kalitni	*****	1250 [675]
	Pjekja nënkritike (vetëm P5c)	*****	1325 – 1375 [715 - 745]
A335 P9	Pjekja e plotë ose izotermale
	Normalizoni dhe kalitni	*****	1250 [675]
A335 P11	Pjekja e plotë ose izotermale
	Normalizoni dhe kalitni	*****	1200 [650]
A335 P22	Pjekja e plotë ose izotermale
	Normalizoni dhe kalitni	*****	1250 [675]
A335 P91	Normalizoni dhe kalitni	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
	Shuaj dhe kalit	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

Toleranca

Për tubin e porositur në diametrin e brendshëm, diametri i brendshëm nuk duhet të ndryshojë më shumë se 6 1 % nga diametri i brendshëm i specifikuar

Ndryshimet e lejuara në diametrin e jashtëm

Përcaktuesi i NPS	in	mm	in	mm
1⁄8 deri në 11⁄2, përfshirë	1⁄64 (0,015)	0.4	1⁄64 (0,015)	0.4
Mbi 11⁄2 deri në 4, përfshirë.	1⁄32 (0.031)	0.79	1⁄32 (0.031)	0.79
Mbi 4 deri në 8, përfshirë	1⁄16 (0,062)	1.59	1⁄32 (0.031)	0.79
Mbi 8 deri në 12, përfshirë.	3⁄32 (0,093)	2.38	1⁄32 (0.031)	0.79
Mbi 12	6 1 % e specifikuar jashtë diametri

Kërkesa për testim

Testi Hidraustatik:

Tubi i çelikut duhet të testohet hidraulikisht një nga një. Presioni maksimal i provës është 20 MPa. Nën presionin e provës, koha e stabilizimit nuk duhet të jetë më pak se 10 s dhe tubi i çelikut nuk duhet të rrjedhë.

Pasi përdoruesi bie dakord, testi hidraulik mund të zëvendësohet nga testimi i rrymës vorbull ose testimi i rrjedhjes së fluksit magnetik.

Test jo destruktiv:

Tuba që kërkojnë më shumë inspektim duhet të inspektohen me ultratinguj një nga një. Pasi negocimi kërkon pëlqimin e palës dhe është specifikuar në kontratë, mund të shtohen testime të tjera jo-shkatërruese.

Testi i rrafshimit:

Tubat me një diametër të jashtëm më të madh se 22 mm do t'i nënshtrohen një testi rrafshimi. Asnjë shtrembërim i dukshëm, njolla e bardhë ose papastërti nuk duhet të ndodhë gjatë gjithë eksperimentit.

Testi i fortësisë:

Për tubacionet e klasave P91, P92, P122 dhe P911, testet e fortësisë Brinell, Vickers ose Rockwell do të bëhen në një ekzemplar nga çdo pjesë

Testi i përkuljes:

Për tubacionet, diametri i të cilit tejkalon NPS 25 dhe raporti i diametrit ndaj trashësisë së murit është 7.0 ose më pak, duhet t'i nënshtrohet testit të përkuljes në vend të provës së rrafshimit. Një tub tjetër, diametri i të cilit është i barabartë ose i kalon NPS 10, mund t'i jepet testi i përkuljes në vend të provës së rrafshimit, me miratimin e blerësit.