English
中文

sömlöst legerat stålrör ASTM A335 P9

sömlöst legerat stålrör ASTM A335 P9 Utvald bild
  • sömlöst legerat stålrör ASTM A335 P9
  • sömlöst legerat stålrör ASTM A335 P9
  • sömlöst legerat stålrör ASTM A335 P9

Kort beskrivning:

Legerat stålrör innehåller avsevärda mängder andra element än kol som nickel, krom, kisel, mangan, volfram, molybden, vanadin och begränsade mängder av andra allmänt accepterade grundämnen som mangan, svavel, kisel och fosfor.

ASTM A335 P9 är ett sömlöst ferritiskt högtemperaturrör av legerat stål av amerikansk standard. Legeringsrör är ett slags sömlöst stålrör, dess prestanda är mycket högre än det allmänna sömlösa stålröret, eftersom denna typ av stålrör innehåller mer C, prestandan är mindre än det vanliga sömlösa stålröret, så legeringsröret används ofta inom petroleum, flyg-, kemi-, elkraft, panna, militär och andra industrier.

A335 P9är ett värmebeständigt stål av krom-molybdenlegering med hög temperatur framställt enligt amerikansk standard. På grund av dess utmärkta oxidationsbeständighet, hög temperaturhållfasthet och sulfidkorrosionsbeständighet används den i stor utsträckning i högtemperatur- och högtrycksbrännbara och explosiva rörledningar av petroleumraffineringsanläggningar, särskilt direkt värmerör från värmeugn, medeltemperatur kan nå 550 ~ 600 ℃ .

Motsvarande inhemskt legerat stål :1Cr5MoGB 9948-2006"Sömlösa stålrör standard för petroleumsprickning"


  • Betalning:30 % deposition, 70 % L/C eller B/L kopia eller 100 % L/C vid synen
  • Min.beställningskvantitet:1 PC
  • Försörjningsförmåga:Årlig 20000 tons inventering av stålrör
  • Ledtid:7-14 dagar om det finns i lager, 30-45 dagar att producera
  • Förpackning:Svart Vanishing, fas och lock för varje enskilt rör; OD under 219 mm måste packas i bunt, och varje bunt får inte överstiga 2 ton.
    • Ladda ner som PDF

    Produktdetaljer

    P5

    P9

    Produkttaggar

    Översikt

    Standard: ASTM A335

    Betygsgrupp: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.

    Tjocklek: 1 - 100 mm

    Ytterdiameter (rund): 10 - 1000 mm

    Längd: Fast längd eller slumpmässig längd

    Sektionsform: Rund

    Ursprungsort: Kina

    Certifiering: ISO9001:2008

     

    Legering eller ej: legering

    Användning: Pannrör

    Ytbehandling: Som kundens krav

    Teknik: Varmvalsad/ kalldragen

    Värmebehandling: Glödgning/normalisering/härdning

    Specialrör: Tjockväggsrör

    Användning: högtrycksångrör, panna och värmeväxlare

    Test: ET/UT

    Ansökan

    Det används främst för att tillverka högkvalitativt legerat stålpannarör, värmeväxlat rör, högtrycksångrör för petroleum- och kemisk industri

    Huvudbetyg

    Klass av högkvalitativt legeringsrör: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc

     

    Kemisk komponent

    Kvalitet UN C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Cr Mo
    Sequiv.
    P1 K11522 0,10~0,20 0,30~0,80 0,025 0,025 0,10~0,50 – 0,44~0,65
    P2 K11547 0,10~0,20 0,30~0,61 0,025 0,025 0,10~0,30 0,50~0,81 0,44~0,65
    P5 K41545 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5b K51545 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1.00~2.00 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5c K41245 0,12 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P9 S50400 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,50~1,00 8.00~10.00 0,44~0,65
    P11 K11597 0,05~0,15 0,30~0,61 0,025 0,025 0,50~1,00 1,00~1,50 0,44~0,65
    P12 K11562 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 0,80~1,25 0,44~0,65
    P15 K11578 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1,15~1,65 – 0,44~0,65
    P21 K31545 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 2,65~3,35 0,80~1,60
    P22 K21590 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 1,90~2,60 0,87~1,13
    P91 K91560 0,08~0,12 0,30~0,60 0,02 0,01 0,20~0,50 8.00~9.50 0,85~1,05
    P92 K92460 0,07~0,13 0,30~0,60 0,02 0,01 0,5 8,50~9,50 0,30~0,60

    En ny beteckning upprättad i enlighet med praxis E 527 och SAE J1086, praxis för numrering av metaller och legeringar (UNS). B Klass P 5c ska ha en titanhalt på minst 4 gånger kolhalten och inte mer än 0,70 %; eller en kolumbiumhalt på 8 till 10 gånger kolhalten.

    Mekanisk egendom

    Mekaniska egenskaper P1, P2 P12 P23 P91 P92, P11 P122
    Draghållfasthet 380 415 510 585 620 620
    Sträckstyrka 205 220 400 415 440 400

    Värmebehandling

    Kvalitet Typ av värmebehandling Normalisering av temperaturområde F [C] Subkritisk glödgning eller härdning
    P5, P9, P11 och P22 Temperaturområde F [C]
    A335 P5 (b,c) Fullständig eller isotermisk glödgning
    Normalisera och Temperera ***** 1250 [675]
    Subkritisk glödgning (endast P5c) ***** 1325 – 1375 [715 - 745]
    A335 P9 Fullständig eller isotermisk glödgning
    Normalisera och Temperera ***** 1250 [675]
    A335 P11 Fullständig eller isotermisk glödgning
    Normalisera och Temperera ***** 1200 [650]
    A335 P22 Fullständig eller isotermisk glödgning
    Normalisera och Temperera ***** 1250 [675]
    A335 P91 Normalisera och Temperera 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]
    Släck och temperament 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]

    Tolerans

    För rör beställt till innerdiameter får innerdiametern inte variera mer än 6 1 % från den specificerade innerdiametern

    Tillåtna variationer i ytterdiameter

    NPS-beteckning in mm in mm
    1⁄8 till 11⁄2, inkl 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64(0,015) 0,4
    Över 11⁄2 till 4, inkl. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    Över 4 till 8, inkl 1⁄16(0,062) 1,59 1⁄32(0,031) 0,79
    Över 8 till 12, inkl. 3⁄32(0,093) 2,38 1⁄32(0,031) 0,79
    Över 12 6 1 % av det angivna
    utanför
    diameter

    Testkrav

    Hydraustatiskt test:

    Stålröret bör testas hydrauliskt en efter en. Det maximala testtrycket är 20 MPa. Under testtrycket bör stabiliseringstiden inte vara mindre än 10 S, och stålröret bör inte läcka.

    Efter att användaren samtyckt, kan det hydrauliska testet ersättas av virvelströmstestning eller magnetflödesläckagetest.

    Oförstörande test:

    Rör som kräver mer inspektion bör ultraljudsinspekteras en efter en. Efter att förhandlingen kräver partens samtycke och specificeras i kontraktet, kan andra oförstörande tester läggas till.

    Tillplattad test:

    Rör med en ytterdiameter större än 22 Mm ska utsättas för ett tillplattande test. Ingen synlig delaminering, vita fläckar eller föroreningar bör förekomma under hela experimentet.

    Hårdhetstest:

    För rör av kvaliteterna P91, P92, P122 och P911 ska Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhetstest göras på ett prov från varje parti

    Böjtest:

    För rör vars diameter överstiger NPS 25 och vars förhållande mellan diameter och väggtjocklek är 7,0 eller mindre ska utsättas för böjprovet istället för tillplattningsprovet. Andra rör vars diameter är lika med eller överstiger NPS 10 kan genomgå böjprovet i stället för tillplattningsprovet efter godkännande av köparen

     

    库存1
    库存2
    QQ图片20220510151710
    B77F7760BA0AC19ADF400C26F432AF88
    2 化工化肥管
    1 锅炉管

    Produktdetaljer

    Pannrör

    GB/T5310-2017

    ASME SA-106/SA-106M-2015

    kolstålrör

    ASTMA210(A210M)-2012

    ASME SA-213/SA-213M

    ASTM A335/A335M-2018

  • Tidigare:
  • Nästa:

    • ASTM A335 P5 är ett sömlöst ferritiskt högtemperaturrör av legerat stål av amerikansk standard. Legeringsrör är ett slags sömlöst stålrör, dess prestanda är mycket högre än det allmänna sömlösa stålröret, eftersom denna typ av stålrör innehåller mer C, prestandan är mindre än det vanliga sömlösa stålröret, så legeringsröret används ofta inom petroleum, flyg-, kemi-, elkraft, panna, militär och andra industrier.

    Legerat stålrör innehåller avsevärda mängder andra element än kol som nickel, krom, kisel, mangan, volfram, molybden, vanadin och begränsade mängder av andra allmänt accepterade grundämnen som mangan, svavel, kisel och fosfor

    Motsvarande inhemskt legerat stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sömlösa stålrörsstandard för petroleumkrackning"

    • Betalning: 30 % deposition, 70 % L/C eller B/L kopia eller 100 % L/C At Sight
    • Min. Orderkvantitet: 1 st
    • Leveransförmåga: Årlig 20000 tons lager av stålrör
    • Ledtid: 7-14 dagar om lager, 30-45 dagar att producera
    • Förpackning: Svart försvinnande, fas och lock för varje enskilt rör; OD under 219 mm måste packas i bunt, och varje bunt får inte överstiga 2 ton.

    Översikt

    Standard: ASTM A335 Legering eller ej: legering
    Betygsgrupp: P5 Användning: Pannrör
    Tjocklek: 1 – 100 mm Ytbehandling: Som kundens krav
    Ytterdiameter (rund): 10 – 1000 mm Teknik: Varmvalsad/ kalldragen
    Längd: Fast längd eller slumpmässig längd Värmebehandling: Glödgning/normalisering/härdning
    Sektionsform: Rund Specialrör: Tjockväggsrör
    Ursprungsort: Kina Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare
    Certifiering: ISO9001:2008 Test: ET/UT

    Ansökan

    Det används huvudsakligen för att tillverka högkvalitativt legerat stålpannarör, värmeväxlat rör, högtrycksångrör för petroleum- och kemisk industri

    Kemisk komponent

    Kompositioner

    Data
    UNS-beteckning K41545
    Kol (max.) 0,15
    Mangan 0,30-0,60
    Fosfor (max.) 0,025
    Kisel (max.) 0,50
    Krom 4.00-6.00
    Molybden 0,45-0,65
    Andra element …
    En ny beteckning upprättad i enlighet med praxis E 527 och SAE J1086, praxis för numrering av metaller och legeringar (UNS). B Klass P 5c ska ha en titanhalt på minst 4 gånger kolhalten och inte mer än 0,70 %; Eller en kolumbiumhalt på 8 till 10 gånger kolhalten.

    Mekanisk egendom

    Egenskaper Data
    Draghållfasthet, min, (MPa) 415 Mpa
    Avkastningsstyrka, min, (MPa) 205 Mpa
    Förlängning, Min, (%), L/T 30/20

    Värmebehandling

    Kvalitet Typ av värmebehandling Normalisering av temperaturområde F [C] Subkritisk glödgning eller härdning
    P5, P9, P11 och P22 Temperaturområde F [C]
    A335 P5 (B,C) Full eller isotermisk glödgning
    A335 P5b Normalisera och temperera ***** 1250 [675]
    A335 P5c Subkritisk glödgning ***** 1325 – 1375 [715 - 745]

    Tolerans

    För rör beställt till innerdiameter, får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den specificerade innerdiametern

    Tillåtna variationer i ytterdiameter

    NPS-beteckning Positiv tolerans negativ tolerans
    In Mm In Mm
    1⁄8till 11⁄2, inkl 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64(0,015) 0,4
    Över 11⁄2 Till 4, inkl. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    Över 4 till 8, inkl 1⁄16(0,062) 1,59 1⁄32(0,031) 0,79
    Över 8 till 12, inkl. 3⁄32(0,093) 2,38 1⁄32(0,031) 0,79
    Över 12 ±1 % av det specificerade
    Utanför
    Diameter

    Testkrav

    Hydraustatiskt test:

    Stålröret bör testas hydrauliskt en efter en. Det maximala testtrycket är 20 MPa. Under testtrycket bör stabiliseringstiden inte vara mindre än 10 S, och stålröret bör inte läcka.

    Efter att användaren samtyckt, kan det hydrauliska testet ersättas av virvelströmstestning eller magnetflödesläckagetest.

    Oförstörande test:

    Rör som kräver mer inspektion bör ultraljudsinspekteras en efter en. Efter att förhandlingen kräver partens samtycke och specificeras i kontraktet, kan andra oförstörande tester läggas till.

    Tillplattad test:

    Rör med en ytterdiameter större än 22 Mm ska utsättas för ett tillplattande test. Ingen synlig delaminering, vita fläckar eller föroreningar bör förekomma under hela experimentet.

    Hårdhetstest:

    För rör av kvaliteter P91, P92, P122 och P911 ska Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhetstest göras på ett prov från varje parti

    Böjtest:

    För rör vars diameter överstiger NPS 25 och vars diameter till väggtjockleksförhållande är 7,0 eller mindre ska utsättas för böjningstestet istället för tillplattningstestet. Annat rör vars diameter är lika med eller överstiger NPS 10 kan få ett böjtest i stället för tillplattningstestet med förbehåll för köparens godkännande

    Material & Tillverkning

    Röret kan antingen vara varmbehandlat eller kalldraget med den avslutande värmebehandlingen som anges nedan.

    Värmebehandling
    • A/N+T
    • N+T / Q+T
    • N+T
    Mekaniska tester specificerade
    • Tvärgående eller longitudinell spänningstest och tillplattningstest, hårdhetstest eller böjtest
    • För material som värmebehandlats i en ugn av satstyp ska tester göras på 5 % av röret från varje behandlat parti. För små partier ska minst ett rör provas.
    • För material som värmebehandlas genom den kontinuerliga processen, ska tester göras på ett tillräckligt antal rör för att utgöra 5 % av partiet, men i inget fall mindre än 2 rör.
    Anmärkningar för böjtest:
    • För rör vars diameter överstiger NPS 25 och vars förhållande mellan diameter och väggtjocklek är 7,0 eller mindre ska utsättas för böjprovet istället för tillplattningsprovet.
    • Andra rör vars diameter är lika med eller överstiger NPS 10 kan genomgå böjprovet i stället för tillplattningsprovet efter godkännande av köparen.
    • Böjproverna ska böjas vid rumstemperatur till 180 grader utan att spricka på utsidan av den böjda delen.

    ASTM A335 P5 sömlösa stålrör är lämpliga för vatten, ånga, väte, sur olja, etc. Om de används för vattenånga är dess maximala driftstemperatur 650℃; När den används i arbetsmedium som sur olja, har den god svavelkorrosionsbeständighet vid hög temperatur och används ofta i svavelkorrosionsförhållanden vid hög temperatur på 288 ~ 550℃.

    Produktionsprocess:

    1. Varmvalsning (extruderat sömlöst stålrör): rundrörsämne → uppvärmning → perforering → tre-vals korsvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → tubavdrivning → dimensionering (eller reducering) → kylning → uträtning → vattentryckstest (eller defektdetektering) ) → markering → lagring

    2. Kalldragning (valsning) sömlöst stålrör: rundrörsämne → uppvärmning → perforering → rubrik → glödgning → betning → oljning (kopparplätering) → kalldragning i flera steg (kallvalsning) → blankt rör → värmebehandling → rätning → vatten trycktest (feldetektering) → märkning → lagring

    Applikationsscenarier:

    I atmosfäriska och vakuumanordningar för bearbetning av högsvavlig råolja, används ASTM A335 P5 sömlösa stålrör huvudsakligen för bottenrörledningarna i atmosfäriska och vakuumtorn, ugnsrör i atmosfäriska och vakuumugnar, höghastighetssektioner av atmosfärisk och vakuumomvandlingsolja ledningar och andra högtemperaturolje- och gasledningar som innehåller svavel.

    I FCC-enheter används ASTM A335 P5 sömlösa stålrör huvudsakligen i högtemperaturslurry-, katalysator- och returraffineringsrörledningar, såväl som vissa andra högtemperaturrörledningar för svavelolja och gas.

    I fördröjd koksenhet används ASTM A335 P5 sömlöst stålrör huvudsakligen för högtemperaturmatningsrör i botten av kokstornet och högtemperaturolje- och gasrör i toppen av kokstornet, ugnsrör i botten av koksugnen, rör vid botten av frackingtornet och något annat högtemperaturolje- och gasrör som innehåller svavel.

     

    Legerat stålrör innehåller avsevärda mängder andra element än kol som nickel, krom, kisel, mangan, volfram, molybden, vanadin och begränsade mängder av andra allmänt accepterade grundämnen som mangan, svavel, kisel och fosfor.

    ASTM A335 P9 är ett sömlöst ferritiskt högtemperaturrör av legerat stål av amerikansk standard. Legeringsrör är ett slags sömlöst stålrör, dess prestanda är mycket högre än det allmänna sömlösa stålröret, eftersom denna typ av stålrör innehåller mer C, prestandan är mindre än det vanliga sömlösa stålröret, så legeringsröret används ofta inom petroleum, flyg-, kemi-, elkraft, panna, militär och andra industrier.

    A335 P9 är ett värmebeständigt stål av krom-molybdenlegering med hög temperatur framställt enligt amerikansk standard. På grund av dess utmärkta oxidationsbeständighet, hög temperaturhållfasthet och sulfidkorrosionsbeständighet används den i stor utsträckning i högtemperatur- och högtrycksbrännbara och explosiva rörledningar av petroleumraffineringsanläggningar, särskilt direkt värmerör från värmeugn, medeltemperatur kan nå 550 ~ 600 ℃ .

    Motsvarande inhemskt legerat stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sömlösa stålrörsstandard för petroleumkrackning"

    Översikt

    Standard: ASTM A335 Legering eller ej: legering
    Betygsgrupp: P9 Användning: Pannrör
    Tjocklek: 1 – 100 mm Ytbehandling: Som kundens krav
    Ytterdiameter (rund): 10 – 1000 mm Teknik: Varmvalsad/ kalldragen
    Längd: Fast längd eller slumpmässig längd Värmebehandling: Glödgning/normalisering/härdning
    Sektionsform: Rund specialrör: tjockväggsrör
    Ursprungsort: Kina Användning: Högtrycksångrör, panna och värmeväxlare
    Certifiering: ISO9001:2008 Test: ET/UT

     

    Kemisk komponent

    Kemisk sammansättning av sömlösa stålrör för petroleumkrackning

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0,15

    0,25-1,00

    0,30-0,60

    ≦0,025

    ≦0,025

    8.00-10.00

    0,90-1,10

     

    Mekanisk egendom

    Egenskaper

    Data
    Draghållfasthet, min, (MPa) 415 Mpa
    Sträckgräns, min, (MPa) 205 Mpa
    Förlängning, min, (%), L/T 14
    HB 180

    Värmebehandling

     

    Kvalitet

    		 Typ av värmebehandling Normalisering av temperaturområde F [C] Subkritisk glödgning eller härdning
    P5, P9, P11 och P22    
    A335 P9 Full eller isotermisk glödgning    
      Normalisera och temperera ***** 1250 [675]

    A335 P9 kan värmebehandlas genom glödgning eller normalisering + anlöpningsprocesser. Glödgningsprocessens kylhastighet är långsam, påverkar produktionsrytmen, produktionsprocessen är svår att kontrollera och höga kostnader; Därför använder den faktiska produktionen sällan glödgningsvärmebehandlingsprocess, använder ofta normalisering + anlöpningsvärmebehandling istället för glödgningsprocess, för att uppnå industriell produktion.

    A335 P9-stål eftersom det inte innehåller V, Nb och andra mikrolegeringselement, därför är normaliseringstemperaturen än A335 P91-stål lägre, 950 ~ 1050 ℃, håll i 1 timme, processen när man normaliserar det mesta av karbiden löst men ingen tydlig korntillväxt , men för hög normaliserande temperatur är benägen att austenitkorn grov: anlöpningstemperatur är 740-790 ℃, för att få lägre hårdhet, bör anlöpningstemperaturtiden förlängas på lämpligt sätt.

    Tolerans

    För rör beställt till innerdiameter, får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den specificerade innerdiametern

    Tillåtna variationer i ytterdiameter

    NPS-beteckning

    Positiv tolerans

    negativ tolerans

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8till 11⁄2, inkl

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64(0,015)

    0,4

    Över 11⁄2 Till 4, inkl.

    1⁄32(0,031)

    0,79

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Över 4 till 8, inkl

    1⁄16(0,062)

    1,59

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Över 8 till 12, inkl.

    3⁄32(0,093)

    2,38

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Över 12

    ±1 % av det specificerade
    Utanför
    Diameter

    Produktionsprocess:

    A335 är designad enligt utrustningsstatusen för Tianjin stålrör och egenskaperna hos A335 P9 stål P9 provproduktionsprocess för sömlöst stålrör:Elektrisk ljusbågsugnsståltillverkning → skänkraffinering → vakuumavgasning → pressgjutning → smidning av rörämne → glödgning av rörämne → uppvärmning av rörämne → snedhålning → PQF kontinuerligt rörvalsverk rörvalsning → trevalsdimensionering → kylbäddsände enligt kylning skärning → rätning av stålrör → magnetiskt flöde läckagedetektering → värmebehandling → uträtning → ultraljudsfeldetektering → hydraulisk test → storlek och utseende inspektion →förvaring.

    tillverkningsprocessen:

    Artikelnummer

    tillverkningsprocessen

    Åtgärd och kvalitetskontroll

    1

    Förbesiktningsmöte

    Protokoll från mötet

    2

    ASEA-SKF

    Justera den kemiska sammansättningen

    *Kemisk sammansättningsanalys

    *smälttemperatur

    3

    CCM

    inkvartering
    *Smältanalys

    4

    Råvarukontroll

    Tom inspektion och kvalitetsbekräftelse

    *Utseendestatus: Ämnets yta bör vara fri från defekter som ärrbildning, slagg, hål, sprickor etc. Avtryck, bucklor och gropar får inte överstiga 2,5 mm

    5

    Tom uppvärmning

    Uppvärmning av ämnen i en roterande ugn

    *Kontrollera värmetemperaturen

    6

    rörperforering

    Genomborra med en styr-/styrplåtsstans

    *Kontrollera temperaturen vid piercing

    * Kontrollera storleken efter perforering

    7

    Varmvalsad

    Varmvalsning i kontinuerliga rörverk

    *Ställ in rörets väggtjocklek

    8

    Storlek

    Kontrollera ytterdiameter och väggtjockleksmått

    * Komplett ytterdiameterbearbetning

    * Komplett väggtjockleksbearbetning

    9

    kemisk sammansättning

    Analys av kemisk sammansättning

    * Acceptanskriterier för kemisk sammansättning. Resultaten av kemisk sammansättningsanalys bör registreras i materialboken.

    10

    Normalisering + Temperering

    Värmebehandling (normalisering) utförs efter varmvalsning. Värmebehandling bör vara uppmärksam på att kontrollera temperaturen och varaktigheten.

    Efter värmebehandling bör produktens mekaniska egenskaper uppfylla ASTM A335-standarden

    11

    luftkylning

    Steg-för-steg kylbädd

    12

    sågning

    Sågning till angiven längd

    * Längdkontroll av stålrör

    13

    Rakhet (om nödvändigt)

    Kontrollerar planhet.

    Efter uträtning ska rakheten vara i enlighet med ASTM A335

    14

    Besiktning och acceptans

    Utseende och dimensionell inspektion

    *Ståldimensionstoleranser bör vara i enlighet med ASTM A999

    Obs: Ytterdiametertolerans: ±0,75 %D

    *Utseendeinspektion bör utföras en efter en enligt ASTM A999 standard för att undvika dålig yta

    15

    feldetektering

    *Stålrörets hela kropp ska inspekteras med ultraljud för längsgående defekter enligt ISO9303/E213

    Ultraljudstestning:
    1) Tillämpningsstandard: ISO9303/ASTM E213
    2) Referensstandard: Longitudinell defektinspektion.
    3) Acceptansnivå: L2/C (extern och intern)
    Obs: Inspektören för att upptäcka brister bör ha kvalifikationscertifiering från den oförstörande provningsbyrån i Chinese Mechanical Engineering Society.

    16

    Test av mekaniska egenskaper

    (1) Dragprov (längsgående) och tillplattadhetsprov

    Besiktningsfrekvens
    "Lot" definieras enligt ASTM A335

    5 %/sats, minst 2 rör

    Min

    Max

    P9

    Avkastningsstyrka（Mpa）

    205

    draghållfasthet (MPa)

    415

    Förlängning

    Enligt ASTM A335 standard

    Tillplattande experiment

    Enligt ASTM A999 standard

    (2) Hårdhetstest

    Testfrekvens: samma som dragprov

    1 st/sats

    HV&HRC

    ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25

    Obs: Vickers hårdhetsteststandard: ISO6507 eller ASTM E92;

    Rockwell hårdhetsteststandard: ISO6508 eller ASTM E18

    17

    NDT

    Varje stålrör ska provas i enlighet med kraven i provningsmetoderna E213, E309 eller E570.

    18

    vattentryckstest

    Hydrostatisk provning enligt ASTM A999, testtryck
    Beräknat enligt formeln för ASTM A999,
    Vattentryckets varaktighet: inget läckage eller deformation inom 5 sekunder

    19

    fasa

    Kompatibel avfasning av stålrörets båda ändar enligt ASTM B16.25fig.3(a)
    *Anpassa sig till avfasningsvinkeln: 30º-35°
    * Trubbig kant: 1,6 mm (±0,8 mm)

    20

    Mätning av vikt och längd

    *Enkelviktstolerans: -6%~ +4%.
    *Längd på färdigt rör: 6-9 meter

    21

    Rörstandard

    Stålrörets yttre yta ska spraymärkas enligt ASTM A335 standard och kundkrav. Märkningsinnehållet är som följer:

    “Längd Vikt TPCO ASTM A335 År-månad Dimensioner P9 S LT**C ***MPa/NDE Värmenummer Lotnummer Rörnummer

    22

    målad

    Rörets yttre yta är målad enligt fabriksstandard

    23

    rörändlock

    **Det bör finnas plastlock i båda ändarna av varje rör

    24

    materiallista

    *Materialbok ska tillhandahållas enligt EN10204 3.1. ”Kundens PO ska återspeglas i materialboken.

    219X8,18 P9(1)

    P9 图2

    P9 图3

    图3 P9(1)

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss
    Tryck på Retur för att söka eller ESC för att stänga