Fabriksförsörjning Kina Ms Round Low Carbon sömlöst stålrör Svart järn sömlöst stålrör som används för petroleumrörledning
Översikt
Vi strävar efter att ta reda på kvalitetsförändringar från produktionen och leverera den bästa servicen till inhemska och utländska kunder helhjärtat för sömlösa stålrör som används för petroleumrörledning, om du är fascinerad av nästan alla våra lösningar eller skulle vilja diskutera en skräddarsydd beställning , kom ihåg att verkligen vara helt fri att kontakta oss. Vi presenterar det stora utbudet av produkter och lösningar inom detta område. Dessutom finns skräddarsydda beställningar också tillgängliga. Dessutom kommer du att njuta av våra utmärkta tjänster. Med ett ord, din tillfredsställelse är garanterad. Välkommen att besöka vårt företag! För mer information, se till att besöka vår hemsida. Om du har ytterligare frågor är du välkommen att kontakta oss.
Introduktion till API 5L pipeline stålrör/Skillnaden mellan API 5L PSL1 och PSL2 standarder
API 5L hänvisar generellt till implementeringsstandarden för linjestålrör, som används för att transportera olja, ånga, vatten etc. som utvinns från marken till olje- och naturgasindustriföretagen. Linjerör inkluderar sömlösa stålrör och svetsade stålrör. För närvarande inkluderar de vanligaste svetsade stålrörstyperna i oljerörledningar i Kina spiral undervattensbågsvetsade rör (SSAW), longitudinella nedsänkta bågsvetsade rör (LSAW) och elektriska motståndssvetsade rör (ERW). Söm stålrör väljs vanligtvis när rördiametern är mindre än 152 mm.
Det finns många kvaliteter av råmaterial för API 5L stålrör: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80, etc. Nu har stora stålverk som Baosteel utvecklat stålsorter för X100, X120 rörledningsstål. Olika stålsorter av stålrör har högre krav på råvaror och produktion, och kolekvivalenten mellan olika stålsorter är strikt kontrollerad.
När det kommer till API 5L vet alla att det finns två standarder, PSL1 och PSL2. Även om det bara finns ett ords skillnad är innehållet i dessa två standarder väldigt olika. Detta liknar GB/T9711.1.2.3-standarden. De pratar alla om samma sak, men kraven är väldigt olika. Nu kommer jag att prata om skillnaden mellan PSL1 och PSL2 i detalj:
1. PSL är förkortningen för produktspecifikationsnivå. Produktspecifikationsnivån för linjerör är uppdelad i PSL1 och PSL2, det kan också sägas att kvalitetsnivån är uppdelad i PSL1 och PSL2. PSL2 är högre än PSL1. Dessa två specifikationsnivåer är inte bara olika i inspektionskrav, utan också i kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper. Därför, vid beställning enligt API 5L, ska villkoren i kontraktet inte bara ange de vanliga indikatorerna som specifikationer och stålsorter. , Måste också ange produktspecifikationsnivån, det vill säga PSL1 eller PSL2. PSL2 är strängare än PSL1 i indikatorer som kemisk sammansättning, dragegenskaper, slagenergi och oförstörande testning.
2. PSL1 kräver inte slagprestanda. För alla stålsorter av PSL2 utom x80, medelvärdet för Akv vid full skala vid 0°C: longitudinell ≥ 41J, tvärgående ≥ 27J. X80 stålkvalitet, fullskaliga 0℃ Akv medelvärde: längsgående ≥ 101J, tvärgående ≥ 68J.
3. Rörledningsrör bör hydrostatiskt testas en efter en, och standarden ger inte en oförstörande ersättning av vattentrycket. Detta är också en stor skillnad mellan API-standarden och den kinesiska standarden. PSL1 kräver inte oförstörande inspektion, PSL2 bör vara oförstörande inspektion en efter en.
Ansökan
Rörledningen används för att transportera olja, ånga och vatten som dras från marken till olje- och gasindustrins företag genom rörledningen
Huvudbetyg
Klass för API 5L linjerörsstål: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kemisk komponent
| Stålkvalitet (stålnamn) | Massfraktion, baserat på värme- och produktanalysera,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Sömlöst rör | ||||||||
| L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 eller B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 eller X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 eller X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 eller X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 eller X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 eller X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 eller X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 eller X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Svetsade rör | ||||||||
| L175 eller A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P eller A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 eller A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 eller B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 eller X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 eller X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 eller X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 eller X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 eller X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 eller X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 eller X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % och Mo ≤ 0,15 %. b För varje minskning med 0,01 % under den angivna maximala koncentrationen för kol är en ökning med 0,05 % över den angivna maximikoncentrationen för Mn tillåten, upp till högst 1,65 % för kvaliteter ≥ L245 eller B, men ≤ L360 eller X52; upp till maximalt 1,75 % för kvaliteter > L360 eller X52, men < L485 eller X70; och upp till maximalt 2,00 % för klass L485 eller X70. c Om inte annat avtalats, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti < 0,15 %. e Om inte annat avtalats. f Om inte annat avtalats, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Ingen avsiktlig tillsats av B är tillåten och resterande B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mekanisk egendom
|
Rörkvalitet | Rörkropp av sömlöst och svetsat rör | Svetssöm av EW, LW, SAW och COWRör | ||
| Avkastningsstyrkaa Rt0,5 | Draghållfastheta Rm | Förlängning(på 50 mm eller 2 tum)Af | Draghållfasthetb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 eller A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P eller A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 eller A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 eller B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 eller X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 eller X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 eller X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 eller X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 eller X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 eller X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 eller X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a För mellansorter ska skillnaden mellan den specificerade lägsta draghållfastheten och den specificerade lägsta sträckgränsen för rörkroppen vara den som anges i tabellen för nästa högre kvalitet.b För mellansorter, den specificerade lägsta draghållfastheten för svetsfogen ska vara samma värde som fastställdes för rörkroppen med hjälp av fotnot a).c Den specificerade minsta töjningen,Af, uttryckt i procent och avrundat till närmaste procent, ska fastställas med hjälp av följande ekvation:
där C är 1940 för beräkningar med SI-enheter och 625 000 för beräkningar med USC-enheter; Axc är den tillämpliga dragprovbitens tvärsnittsarea, uttryckt i kvadratmillimeter (kvadrattum), enligt följande: 1) för testbitar med cirkulär tvärsektion, 130 mm2 (0,20 tum2) för testbitar med 12,7 mm (0,500 tum) och 8,9 mm (0,350 tum) diameter; 65 mm2 (0,10 in.2) för 6,4 mm (0,250 in.) diameter testbitar; 2) för provbitar med full sektion, det minsta av a) 485 mm2 (0,75 tum2) och b) provbitens tvärsnittsarea, härledd med hjälp av den specificerade ytterdiametern och rörets specificerade väggtjocklek, avrundad till närmaste 10 mm2 (0,01 in.2); 3) för testbitar av remsor, det minsta av a) 485 mm2 (0,75 tum2) och b) provbitens tvärsnittsarea, beräknad med hjälp av den specificerade bredden på provbiten och rörets specificerade väggtjocklek , avrundad till närmaste 10 mm2 (0,01 in.2); U är den specificerade minsta draghållfastheten, uttryckt i megapascal (pund per kvadrattum). | ||||
Ytterdiameter, utan rundhet och väggtjocklek
| Specificerad ytterdiameter D (in) | Diameter Tolerans, tum d | Out-of-Roundness Tolerance in | ||||
| Rör utom änden a | Rörände a,b,c | Pipe utom änden a | Rörände a,b,c | |||
| SMLS-rör | Svetsade rör | SMLS-rör | Svetsade rör | |||
| < 2,375 | -0,031 till + 0,016 | – 0,031 till + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 till 6,625 | 0,020D för | 0,015D för | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 till + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Efter överenskommelse för | Efter överenskommelse för | |||||
| >6.625 till 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, men max 0,125 | +/- 0,005D, men max 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 till 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D men max 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D för men max 0,060 | 0,01D för men max 0,500 |
| För | För | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Efter överenskommelse | Efter överenskommelse | |||||
| för | för | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Som överenskommet | |||||
| a. Röränden har en längd av 4 tum vardera av röränden | ||||||
| b. För SMLS-rör gäller toleransen för t≤0,984in och toleranserna för det tjockare röret ska vara enligt överenskommelse | ||||||
| c. För expanderat rör med D≥8,625in och för icke-expanderat rör kan diametertoleransen och orundhetstoleransen bestämmas med den beräknade innerdiametern eller uppmätta innerdiametern istället för den specificerade OD. | ||||||
| d. För att bestämma överensstämmelse med diametertolerans, definieras rördiametern som rörets omkrets i ett periferiellt plan dividerat med Pi. | ||||||
| Väggtjocklek | Toleranser a |
| t tum | tum |
| SMLS-rör b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 till < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 eller + 0,1t, beroende på vilket som är störst |
| – 0,120 eller – 0,1t, beroende på vilket som är störst | |
| Svetsat rör c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 till < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Om inköpsordern anger en minustolerans för väggtjocklek som är mindre än det tillämpliga värdet som anges i denna tabell, ska plustoleransen för väggtjocklek ökas med ett belopp som är tillräckligt för att bibehålla det tillämpliga toleransintervallet. | |
| b. För rör med D≥ 14 000 tum och t≥ 0,984 tum kan väggtjocklekstoleransen lokalt överstiga plustoleransen för väggtjocklek med ytterligare 0,05 t förutsatt att plustoleransen för massa inte överskrids. | |
| c. Plustoleransen för väggförtjockning gäller inte svetsområdet | |
| d. Se hela API5L-specifikationen för fullständig information | |
Tolerans
Testkrav
Hydrostatiskt test
Rör för att klara ett hydrostatiskt test utan läckage genom svetsfogen eller rörkroppen. Fogarna behöver inte testas hydrostatiskt förutsatt att de använda rörsektionerna har testats med framgång.
Böjtest
Inga sprickor får förekomma i någon del av provstycket och ingen öppning av svetsen får ske.
Tillplattning test
Acceptanskriterier för tillplattningstest ska vara:
- EW-rör D<12.750 in:
- X60 med T 500in. Svetsen får inte öppnas innan avståndet mellan plattorna är mindre än 66 % av den ursprungliga ytterdiametern. För alla kvaliteter och vägg, 50%.
- För rör med D/t > 10 ska svetsen inte öppnas innan avståndet mellan plattorna är mindre än 30 % av den ursprungliga ytterdiametern.
- För andra storlekar, se den fullständiga API 5L-specifikationen.
CVN slagtest för PSL2
Många PSL2-rörstorlekar och -kvaliteter kräver CVN. Sömlöst rör ska testas i kroppen. Svetsade rör ska provas i kropp, rörsvets och värmepåverkad zon. Se hela API 5L-specifikationen för tabellen över storlekar och kvaliteter och erforderliga absorberade energivärden.
