Översikt

Pålitlig hög kvalitet och god kreditvärdighet är våra principer, vilket kommer att hjälpa oss på en topplacering. Vi håller fast vid principen om "kvalitet först, konsumenten överlägsen" för Boiler Pipe, vi garanterade kvalitet, om shoppare inte var nöjda med produkternas höga kvalitet kan du återvända inom 7 dagar med deras ursprungliga tillstånd. Vi tror att goda affärsrelationer kommer att leda till ömsesidiga fördelar och förbättringar för båda parter. Vi har nu etablerat långsiktiga och framgångsrika samarbetsrelationer med många kunder genom deras förtroende för våra skräddarsydda tjänster och integritet i att göra affärer. Vi åtnjuter också ett högt anseende genom våra goda prestationer. Bättre prestanda kommer att förväntas som vår integritetsprincip. Hängivenhet och stadga kommer att förbli som alltid.

Pannröret alla nödvändiga NDT för att säkerställa att det inte finns kvalitetsfel som kan orsaka potentiell risk. NDT inkluderar många testmetoder, däri används oftast Ultrosonic, X-Ray, Eddy Current och Magnetic Flux Leakage, även om de alla har använts för att inspektera defekter som gropar, porer, inneslutningar, sprickor, men de har olika fördelar som passar olika defekttest:

Ultraljud

Lämplig för många olika material; har fördelen att testa invändiga defekter som ingen smältning, sprickor, delaminering, detekteringshastigheten är hög; har hög penetreringskraft, kan användas för att detektera inre defekter hos prover i ett större tjockleksområde; defektplatsen är korrekt; hög känslighet, det kan upptäcka defekter av liten storlek inuti provet; låg kostnad, snabb hastighet, lätt utrustning, ofarlig för människokroppen och miljön, lätt att använda på plats

Men det är svårt att göra en exakt kvalitativ och kvantitativ analys av defekterna i prover; svårt att upptäcka provet med komplex form eller oregelbunden form; platsen, orienteringen och formen av defekten har viss inverkan på detekteringsresultatet; material och kornstorlek har stor inverkan på upptäckten; resultaten är inte intuitiva och det finns inga direkta vittnesuppgifter om testresultaten när den manuella pulsreflektionsmetoden av A-typ används

Röntgen

Liksom ultraljud har de båda använts för att inspektera invändiga defekter, röntgen har mest använts för att inspektera svetsfog och gjuten produkt, speciellt svetsfog, kan effektivt upptäcka volymdefekter som porositet, slagginslutning och porositet, men det är svårt för att upptäcka områdesdefekter som delaminering och sprickor. Röntgen kan direkt observera defektens storlek, plats och karaktär, men den är inte känslig för områdesdefekten, och detekteringsnoggrannheten kommer att minska om defektens orientering och strålriktningsvinkeln inte är lämpliga, även omöjliga att upptäcka, och kostnaden är hög, operationen är komplex

Eddy Current

Eddy Current och Magnetic Flux Leakage har båda inte mycket krav på ytfaktkvalitet, och detekterad signal är en elektrisk signal som kan behandlas digitalt för att underlätta lagring, reproduktion och datajämförelse och bearbetning. Den har en hög detektionskänslighet och en bra linjär indikation inom ett visst område för defekter på eller nära arbetsstyckets yta, vilket kan användas för kvalitetsstyrning och kontroll; kan testas vid hög temperatur, smalt område av arbetsstycket och djuphålsvägg (inklusive rörvägg); icke-metalliska material som kan inducera virvelströmmar kan testas, såsom grafit; under detektering behöver spolen inte komma i kontakt med arbetsstycket eller kopplingsmediet, så detekteringshastigheten är snabb.

Men motivet måste vara ledande och är endast lämpligt för att upptäcka metallytdefekter; detektionsdjupet och detektionskänsligheten är motsägelsefulla. När du utför ET på ett material är det nödvändigt att göra omfattande överväganden enligt materialet, yttillståndet och inspektionsstandarden och sedan bestämma detektionsschemat och tekniska parametrar; när den genomgående spolen används för ET, kan den specifika positionen på omkretsen av defekten inte bestämmas; svåra att upptäcka exemplar med komplexa former

Magnetiskt flödesläckage

Samma som Eddy Current, har inte mycket krav på ytaktiv kvalitet, och detekterad signal är en elektrisk signal som kan behandlas digitalt för att underlätta lagring, reproduktion och datajämförelse och bearbetning. Initial kvantifiering av defekter kan uppnås. Denna kvantisering kan inte bara realisera bedömningen av defekter, utan också göra en preliminär bedömning av graden av skada av defekter; för rör med väggtjocklek mindre än 30 mm kan den samtidigt upptäcka inre och yttre väggdefekter; eftersom det är lätt att automatisera, hög detektionseffektivitet och ingen förorening kan erhållas

Men endast tillämpligt på ferromagnetiska material. Eftersom magnetisering är det första steget i detektering av magnetiskt flödesläckage, är permeabiliteten för icke-ferromagnetiska material nära 1, och magnetfältet runt defekten kommer inte att förändras på grund av olika permeabilitet, så magnetiskt flödesläckage kommer inte att inträffa; strängt taget kan läckagetestning av magnetiskt flöde inte upptäcka defekter i ferromagnetiska material. Om avståndet mellan defekten och ytan är stort, uppträder magnetfältets distorsion runt defekten främst runt defekten, medan arbetsstyckets yta kanske inte har magnetiskt läckage.; magnetiskt flödesläckagetest är inte lämpligt för att testa prover med belagda eller överlagrade ytor; magnetiskt flödesläckagedetektering är inte lämpligt för provet med komplex form.Magnetiskt läckagedetektering använder sensorer för att samla in magnetiska läckagekommunikationssignaler, och den något komplicerade provformen bidrar inte till detektering; magnetisk flödesläckagedetektering är inte lämplig för att detektera smala sprickor, speciellt slutna sprickor.

Ansökan

Det används huvudsakligen för att tillverka högkvalitativt kolkonstruktionsstål, legerat konstruktionsstål och rostfritt värmebeständigt stål sömlösa stålrör för högtrycksrör och över ångpannor.

Används huvudsakligen för högtrycks- och högtemperaturservice av panna (överhettningsrör, eftervärmarrör, luftstyrningsrör, huvudångrör för hög- och ultrahögtryckspannor). Under inverkan av hög temperatur rökgas och vattenånga kommer röret att oxidera och korrodera. Det krävs att stålröret har hög hållbarhet, hög motståndskraft mot oxidation och korrosion samt god strukturell stabilitet.

Huvudbetyg

Kvalitet av högkvalitativt kolkonstruktionsstål: 20g, 20mng, 25mng

Klass av legerat konstruktionsstål: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, etc

Klass av rostbeständigt värmebeständigt stål: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Kemisk komponent

Mekanisk egendom

Tolerans

Väggtjocklek och ytterdiameter:

Om det inte finns några speciella krav kommer röret att levereras som normal ytterdiameter och normal väggtjocklek. Som följ blad

Längd:

Den vanliga längden på stålrör är 4 000 mm ~ 12 000 mm. Efter samråd mellan leverantören och köparen, och fyll i kontraktet, kan det levereras stålrör med en längd större än 12 000 mm eller kortare än I 000 mm men inte kortare än 3 000 mm; kort längd Antalet stålrör som är mindre än 4 000 mm men inte mindre än 3 000 mm får inte överstiga 5 % av det totala antalet levererade stålrör

Leveransvikt:
När stålröret levereras enligt nominell ytterdiameter och nominell väggtjocklek eller nominell innerdiameter och nominell väggtjocklek, levereras stålröret enligt verklig vikt. Den kan även levereras enligt teoretisk vikt.
När stålröret levereras enligt nominell ytterdiameter och minsta väggtjocklek, levereras stålröret enligt faktisk vikt; utbud och efterfrågan parterna förhandlar. Och det står i kontraktet. Stålröret kan även levereras enligt teoretisk vikt.

Vikttolerans:
Enligt köparens krav, efter samråd mellan leverantören och köparen, och i kontraktet, ska avvikelsen mellan den faktiska vikten och den teoretiska vikten för leveransstålröret uppfylla följande krav:
a) Enkelt stålrör: ± 10 %;
b) Varje parti stålrör med en minimistorlek på 10 t: ± 7,5 %.

Testkrav

Hydraustatiskt test:

Stålröret bör provas hydrauliskt en efter en. Det maximala provtrycket är 20 MPa. Under testtrycket bör stabiliseringstiden inte vara mindre än 10 s, och stålröret bör inte läcka.

Efter att användaren samtyckt kan det hydrauliska testet ersättas av virvelströmstestning eller magnetflödesläckagetest.

Oförstörande test:

Rör som kräver mer inspektion bör ultraljudsinspekteras en efter en. Efter att förhandlingen kräver partens samtycke och specificeras i kontraktet kan annan oförstörande provning läggas till.

Tillplattad test:

Rör med en ytterdiameter större än 22 mm ska utsättas för ett tillplattningsprov. Inga synliga delaminering, vita fläckar eller föroreningar bör förekomma under hela experimentet.

Bländningstest:

Enligt köparens krav och som anges i kontraktet kan stålröret med ytterdiameter ≤76mm och väggtjocklek ≤8mm göras utvidgningstest. Experimentet utfördes vid rumstemperatur med en avsmalning på 60°. Efter utvidgningen bör utvidgningshastigheten för den yttre diametern uppfylla kraven i följande tabell, och testmaterialet får inte uppvisa sprickor eller revor

Produktdetaljer

Sömlösa stålrör för högtryckspannor

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018