ASME SA-106/SA-106M-2015 Karbon Çelik Boru
| Standart:ASTM SA106 | Alaşım ya da değil: değil |
| Sınıf Grubu: Gr.A, Gr.B, Gr.C vb. | Uygulama: Akışkan boru |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey tedavisi: Müşterinin gereksinimi olarak |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak Haddelenmiş |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlemi: Tavlama/Normalleştirme |
| Bölüm şekli: yuvarlak | Özel boru: yüksek sıcaklık |
| Menşe yeri: Çin | Kullanım: İnşaat, Sıvı Taşımacılığı |
| Sertifika: ISO9001: 2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Yüksek sıcaklık çalışması için dikişsiz çelik boruASTM A106Yüksek sıcaklık için uygun olan petrol, kimya endüstrisi, kazan, elektrik santrali, gemi, makine üretimi, otomobil, havacılık, havacılık, enerji, jeoloji, inşaat ve askeri endüstrisi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek kaliteli karbon yapısal çelik derecesi: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Kompozisyon, ％ | |||
| A Sınıfı | B sınıfı | Sınıf C | |
| Karbon, Max | 0.25a | 0.3b | 0.35b |
| Manganez | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosfor, maks. | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Sülfür, Max | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silikon, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, Maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Bakır, maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molybdenum, Maxc | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikel, Maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadium, Maxc | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A her bir azalma için belirtilen karbon maksimumunun% 0.01'inin altında, belirtilen maksimumun% 0.06'lık bir artışı maksimum% 1.35'e kadar izin verilecektir. | |||
| B Alıcı tarafından aksi belirtilmedikçe, belirtilen karbon maksimumunun% 0.01'inin her bir azalması için, belirtilen maksimumun% 0.06 manganezinin artışı maksimum% 1.65'e kadar izin verilecektir. | |||
| C Birleştirilen bu beş element%1'i geçmemelidir. | |||
| A Sınıfı | B sınıfı | Sınıf C | ||||||
| Gerilme mukavemeti, min, psi (mpa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Verim Mukavemeti, Min, PSI (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Boylamasına | Enine | Boylamasına | Enine | Boylamasına | Enine | |||
| 2 inç (50 mm), min, % Temel minimum uzama enine şerit testleri ve tam bölümde test edilen tüm küçük boyutlar için | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Standart 2. turda. (50 mm) gösterge uzunluğu test örneği kullanılır | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Uzunlamasına şerit testleri için | A | A | A | |||||
| Enine şerit testleri için, her 1/32 inç için bir kesinti. (0.8 mm) Aşağıdaki yüzdenin temel minimum uzamasından 5/16 inç (7.9 mm) altındaki duvar kalınlığında azalma yapılmalıdır. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A 2 inç (50 mm) cinsinden minimum uzama aşağıdaki denklemle belirlenecektir: | ||||||||
| E = 625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| inç kiloluk birimler için ve | ||||||||
| E = 1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| SI birimleri için, | ||||||||
| Neresi: E = en yakın %0.5'e yuvarlanan %50 mm (50 mm) cinsinden minimum uzama, A = gerginlik testi örneğinin kesit alanı, 2 (mm2), belirtilen dış çap veya nominal dış çap veya nominal numune genişliği ve belirtilen duvar kalınlığına dayanarak, en yakın 0.01 inç (1 mm2). (Bu şekilde hesaplanan alan 0,75 inç (500 mm2) 'e eşit veya daha büyükse, 0.75 inç (500 mm2) değeri kullanılacaktır.) Ve ve U = belirtilen gerilme mukavemeti, psi (mpa). | ||||||||
Kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin sağlanmasına ek olarak, hidrostatik testler tek tek yapılır ve alevleme ve düzleştirme testleri yapılır. . Ek olarak, bitmiş çelik borunun mikro yapısı, tane boyutu ve dekarbürizasyon tabakası için belirli gereksinimler vardır.
Tedarik Yeteneği: ASTM SA-106 çelik boru sınıfı başına ayda 1000 ton
Demetlerde ve güçlü ahşap kutuda
7-14 gün stokta ise, üretmek için 30-45 gün
% 30 depo,% 70 l/c veya b/l kopyası veya% 100 l/c görüşte
