Kesintisiz Alaşım Çelik Boru ASTM A335 Standart Yüksek Basınçlı Kazan Borusu
| Standart:ASTM A335 | Alaşım ya da değil: alaşım |
| Sınıf Grubu: P5, P9, P11, P22, P91, P92 vb. | Uygulama: kazan borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey tedavisi: Müşterinin gereksinimi olarak |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak haddelenmiş/ soğuk çizilmiş |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: tavlama/normalleştirme/temperleme |
| Bölüm şekli: yuvarlak | Özel boru: kalın duvar borusu |
| Menşe yeri: Çin | Kullanım: Yüksek basınçlı buhar borusu, kazan ve ısı eşanjörü |
| Sertifika: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Esas olarak yüksek kaliteli alaşımlı çelik kazan borusu, ısı değiştirilmiş boru, petrol ve kimya endüstrisi için yüksek basınçlı buhar borusu yapmak için kullanılır
Yüksek kaliteli alaşım boru derecesi: P5, P9, P11, P22, P91, P92 vb.
| Seviye | UN | C≤ | Mn | Püf | Sip | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5B | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5C | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65 ~ 3.35 | 0.80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
E 527 ve SAE J1086 Uygulamalarına uygun olarak kurulan yeni bir atama, metal ve alaşımları (UNS) numaralandırmak için uygulama. B derecesi P 5c, karbon içeriğinin 4 katından az olmayan bir titanyum içeriğine sahip olmalı ve %0.70'den fazla olmamalıdır; veya karbon içeriğinin 8 ila 10 katı bir kolumyum içeriği.
| Mekanik Özellikler | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, s11 | P122 |
| Gerilme mukavemeti | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Verim gücü | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Seviye | Isıl işlem tipi | Sıcaklık aralığının normalleştirilmesi f [c] | Alt konfritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | Sıcaklık aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Tam veya izotermal tavlama | ||
| Normalleştir ve Temper | ***** | 1250 [675] | |
| Subcritical Astaol (Yalnızca P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Tam veya izotermal tavlama | ||
| Normalleştir ve Temper | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Tam veya izotermal tavlama | ||
| Normalleştir ve Temper | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Tam veya izotermal tavlama | ||
| Normalleştir ve Temper | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalleştir ve Temper | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Söndürme ve öfke | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
İç çapta sipariş edilen boru için, iç çap, belirtilen iç çaptan % 6 1'den fazla değişmemelidir.
Dış çapta izin verilen varyasyonlar
| NPS Tesisatörü | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 ila 11⁄2, dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 ila 4'ten fazla, dahil. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ila 8'den fazla, dahil | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 8 ila 12'den fazla, dahil. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 12'den fazla | Belirtilenlerin % 6'sı dıştan çap |
Hidraustatik test:
Çelik boru hidrolik olarak tek tek test edilmelidir. Maksimum test basıncı 20 MPa'dır. Test basıncı altında, stabilizasyon süresi 10 saniyeden az olmamalı ve çelik boru sızmamalıdır.
Kullanıcı kabul ettikten sonra, hidrolik testi girdap akım testi veya manyetik akı sızıntısı testi ile değiştirilebilir.
Tahribatsız Test ：
Daha fazla inceleme gerektiren borular, ultrasonik olarak tek tek denetlenmelidir. Müzakere partinin rızasını gerektirdikten ve sözleşmede belirtildikten sonra, tahribatsız diğer testler eklenebilir.
Düzleştirme testi ：
Dış çapı 22 mm'den büyük olan tüpler, düzleştirme teste tabi tutulmalıdır. Tüm deney sırasında görünür delaminasyon, beyaz lekeler veya safsızlıklar oluşmamalıdır.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911 derecelerinin borusu için, her lottan bir örnekte Brinell, Vickers veya Rockwell sertlik testleri yapılacaktır.
Bükülme Testi:
Çapı 25'i aşan ve çap / duvar kalınlığı oranı 7.0 veya daha az olan boru için düzleştirme testi yerine viraj testine tabi tutulmalıdır. Çapı 10 NP'ye eşit veya aşan diğer boru, alıcının onayına tabi olan düzleştirme testi yerine viraj testi verilebilir.
1. Konteynerle Yükleme
2. Toplu sevkiyatla yükleme
ASTM A335 P5Amerikan standardının alaşımlı çelik dikişsiz ferritik yüksek sıcaklık borusudur. Alaşım tüpü bir tür dikişsiz çelik tüptür, performansı genel dikişsiz çelik tüpten çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik tüp daha fazla C içerir, performans sıradan dikişsiz çelik tüpten daha azdır, bu nedenle alaşım tüpü petrol, havacılık, kimyasal, elektrik gücü, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Alaşımlı çelik boru, nikel, krom, silikon, manganez, tungsten, molibden, vanadyum ve manganez, kükürt, silikon ve fosfor gibi yaygın olarak kabul edilen diğer elementler gibi karbon dışında önemli miktarda eleman içerir.
İlgili Yurtiçi Alaşım Çeliği: 1CR5MO GB 9948-2006 “Petrol Çatlaması için Dikişsiz Çelik Boru Standardı”
- Ödeme:% 30 depozito,% 70 l/c veya b/l kopyası veya% 100 L/C görüş
- Min. Sipariş Miktarı: 1 PC
- Tedarik Yeteneği: Yıllık 20000 ton çelik boru envanteri
- Kurşun Süresi: 7-14 gün stokta ise, üretilmesi için 30-45 gün
- Paketleme: Her boru için siyah yok, eğim ve kapak; 219mm'nin altındaki OD demette paketlenmesi gerekir ve her bir demet 2 tonu aşmaz.
Genel bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşım ya da değil: alaşım |
| Sınıf Grubu: P5 | Uygulama: kazan borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey tedavisi: Müşterinin gereksinimi olarak |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak haddelenmiş/ soğuk çizilmiş |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: tavlama/normalleştirme/temperleme |
| Bölüm şekli: yuvarlak | Özel boru: kalın duvar borusu |
| Menşe yeri: Çin | Kullanım: Yüksek basınçlı buhar borusu, kazan ve ısı eşanjörü |
| Sertifika: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Başvuru
Esas olarak yüksek kaliteli alaşımlı çelik kazan borusu, ısı değiştirilmiş boru, petrol ve kimya endüstrisi için yüksek basınçlı buhar borusu yapmak için kullanılır
Kimyasal bileşen
| Kompozisyonlar | Veri |
| UN TASARIM | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0.15 |
| Manganez | 0.30-0.60 |
| Fosfor (maks.) | 0.025 |
| Silikon (maks.) | 0.50 |
| Krom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0.45-0.65 |
| Diğer unsurlar | … |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Gerilme mukavemeti, min, (mpa) | 415 MPa |
| Verim gücü, min, (MPA) | 205 MPa |
| Uzama, min, (%), l/t | 30/20 |
Isıl işlem
| Seviye | Isıl işlem tipi | Sıcaklık aralığının normalleştirilmesi f [c] | Alt konfritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | Sıcaklık aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Tam veya izotermal tavlama | ||
| A335 P5B | Normalleştir ve Temper | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Subcritical tavlama | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerans
İç çapta sipariş edilen boru için, iç çap, belirtilen iç çaptan ± % 1'den fazla değişmemelidir.
Dış çapta izin verilen varyasyonlar
| NPS Tesisatörü | Pozitif Tolerans | Olumsuz Tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 ila 4'ten fazla, dahil. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ila 8'den fazla, dahil | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 8 ila 12'den fazla, dahil. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 12'den fazla | Belirtilenlerin ± % 1'i Dıştan Çap | |||
Test Gereksinimi
Hidraustatik test:
Çelik boru hidrolik olarak tek tek test edilmelidir. Maksimum test basıncı 20 MPa'dır. Test basıncı altında, stabilizasyon süresi 10 saniyeden az olmamalı ve çelik boru sızmamalıdır.
Kullanıcı kabul ettikten sonra, hidrolik testi girdap akım testi veya manyetik akı sızıntısı testi ile değiştirilebilir.
Tahribatsız Test ：
Daha fazla inceleme gerektiren borular, ultrasonik olarak tek tek denetlenmelidir. Müzakere partinin rızasını gerektirdikten ve sözleşmede belirtildikten sonra, tahribatsız diğer testler eklenebilir.
Düzleştirme testi ：
Dış çapı 22 mm'den büyük olan tüpler, düzleştirme teste tabi tutulmalıdır. Tüm deney sırasında görünür delaminasyon, beyaz lekeler veya safsızlıklar oluşmamalıdır.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911 derecelerinin borusu için, her lottan bir örnekte Brinell, Vickers veya Rockwell sertlik testleri yapılacaktır.
Bükülme Testi:
Çapı 25'i aşan ve çap / duvar kalınlığı oranı 7.0 veya daha az olan boru için düzleştirme testi yerine viraj testine tabi tutulmalıdır. Çapı 10 NP'ye eşit veya aşan diğer boru, alıcının onayına tabi olan düzleştirme testi yerine viraj testi verilebilir.
Malzeme ve Üretim
Boru, aşağıda belirtilen bitişli ısıl işlem ile sıcak bitmiş veya soğuk çekilebilir.
Isıl işlem
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mekanik testler belirtildi
- Enine veya boyuna gerilim testi ve düzleştirme testi, sertlik testi veya bükülme testi
- Toplu tip bir fırında tedavi edilen malzeme ısısı için, borunun% 5'inde muamele edilmiş her lottan testler yapılmalıdır. Küçük lotlar için en az bir boru test edilmelidir.
- Sürekli işlemle tedavi edilen malzeme ısı için, lotun% 5'ini oluşturmak için yeterli sayıda boru üzerinde testler yapılmalıdır, ancak hiçbir durumda 2 borudan daha azdır.
Viraj testi için notlar:
- Çapı 25'i aşan ve çap / duvar kalınlığı oranı 7.0 veya daha az olan boru için düzleştirme testi yerine viraj testine tabi tutulmalıdır.
- Çapı NP 10'a eşit veya aşan diğer borulara, alıcının onayına tabi olan düzleştirme testi yerine viraj testi verilebilir.
- Viraj testi örnekleri, bükülmüş kısmın dışına çatlamadan 180 boyunca oda sıcaklığında bükülmelidir.
ASTM A335 P5Dikişsiz çelik tüpler su, buhar, hidrojen, ekşi yağ vb. İçin uygundur. Su buharı için kullanılırsa, maksimum çalışma sıcaklığı 650'dir.℃; Ekşi yağ gibi çalışma ortamında kullanıldığında, yüksek sıcaklıklı kükürt korozyon direncine sahiptir ve genellikle 288 ~ 550 yüksek sıcaklıklı kükürt korozyon koşullarında kullanılır℃.
Üretim Süreci:
1. Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik tüp): Yuvarlak tüp kütük → Isıtma → Perforasyon → Üç-yuvarlama çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → tüp sıyırma → Boyutlandırma (veya azaltma) → Soğutma → Düzleştirme → Su Basıncı Testi (veya Kusur Algılama) → İşaretleme → Depolama
2. Soğuk Çizim (Haddeleme) Dikişsiz Çelik Tüp: Yuvarlak Tüp Kütük → Isıtma → Perforasyon → Başlık → Tavlama → Turalama → Yağlama (bakır kaplama) → Çok geçişli soğuk çizim (soğuk yuvarlanma) → boş tüp → Düzleştirme → Su Basınç Testi (kusur algılama) → işaretleme →
Uygulama senaryoları:
Yüksek kükürtlü ham petrol işlemek için atmosferik ve vakum cihazlarında,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik tüpler esas olarak atmosfer ve vakum kulelerinin alt boru hatları, atmosferik ve vakum fırınlarının fırın tüpleri, atmosferik ve vakum yağ dönüşüm hatlarının yüksek hızlı bölümleri ve kükürt içeren diğer yüksek sıcaklık yağ ve gaz boru hatları için kullanılır.
FCC birimlerinde,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik tüpler esas olarak yüksek sıcaklık bulamaç, katalizör ve dönüş rafineri boru hatlarında ve diğer bazı yüksek sıcaklık kükürt yağı ve gaz boru hatlarında kullanılır.
Gecikmeli koklama ünitesinde,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik boru esas olarak kok kulesinin altındaki yüksek sıcaklık besleme borusu ve kola kulesinin üst kısmındaki yüksek sıcaklıkta yağ ve gaz borusu, kok fırının altındaki fırın borusu, fracking kulesinin altındaki boru ve kükürt içeren diğer yüksek sıcaklık yağ ve gaz borusu için kullanılır.
Alaşımlı çelik boru, nikel, krom, silikon, manganez, tungsten, molibden, vanadyum ve manganez, kükürt, silikon ve fosfor gibi yaygın olarak kabul edilen diğer elementler gibi karbon dışında önemli miktarda eleman içerir..
ASTM A335 P9 Amerikan standardının alaşımlı çelik dikişsiz ferritik yüksek sıcaklık borusudur. Alaşım tüpü bir tür dikişsiz çelik tüptür, performansı genel dikişsiz çelik tüpten çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik tüp daha fazla C içerir, performans sıradan dikişsiz çelik tüpten daha azdır, bu nedenle alaşım tüpü petrol, havacılık, kimyasal, elektrik gücü, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
A335 P9Amerikan standardına göre üretilen yüksek sıcaklık krom-molibden alaşım ısıya dayanıklı çeliktir. Mükemmel oksidasyon direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti ve sülfür korozyon direnci nedeniyle, yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçlı iltihaplı ve patlayıcı boru hatlarında yaygın olarak kullanılır, özellikle ısıtma fırının doğrudan ısı borusu 550 ~ 600 ℃ ulaşabilir.
İlgili Yurtiçi Alaşım Çeliği: 1CR5MO GB 9948-2006 “Petrol Çatlaması için Dikişsiz Çelik Boru Standardı”
Genel bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşım ya da değil: alaşım |
| Sınıf Grubu: P9 | Uygulama: kazan borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey tedavisi: Müşterinin gereksinimi olarak |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak haddelenmiş/ soğuk çizilmiş |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: tavlama/normalleştirme/temperleme |
| Bölüm şekli: yuvarlak | Özel boru: kalın duvar borusu |
| Menşe yeri: Çin | Kullanım: Yüksek basınçlı buhar borusu, kazan ve ısı eşanjörü |
| Sertifika: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal bileşen
Petrol çatlaması için kesintisiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| ASTM A335m | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦ 0.025 | ≦ 0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Gerilme mukavemeti, min, (mpa) | 415 MPa |
| Verim gücü, min, (MPA) | 205 MPa |
| Uzama, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Isıl işlem
|
Seviye | Isıl işlem tipi | Sıcaklık aralığının normalleştirilmesi f [c] | Alt konfritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P9 | Tam veya izotermal tavlama | ||
| Normalleştir ve Temper | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Tavlama veya normalleştirme + temperleme işlemleri ile ısı ile işlenebilir. Tavlama işlemi soğutma hızı yavaştır, üretim ritmini etkiler, üretim sürecinin kontrol edilmesi zordur ve yüksek maliyetlidir; Bu nedenle, gerçek üretim, endüstriyel üretim sağlamak için genellikle tavlama işlemi yerine normalleştirme + temperleme ısı işlemi kullanır.
A335 P9steel because it does not contain V, Nb and other microalloying elements, hence the normalizing temperature than A335 P91 steel is lower, 950~1050℃, hold for 1h, the process when normalizing most of the carbide dissolved but no obvious grain growth, but too high normalizing temperature is prone to austenite grain coarse: tempering temperature is 740-790℃, in order to obtain lower hardness, tempering temperature Zaman uygun şekilde genişletilmelidir.
Tolerans
İç çapta sipariş edilen boru için, iç çap, belirtilen iç çaptan ± % 1'den fazla değişmemelidir.
Dış çapta izin verilen varyasyonlar
| NPS Tesisatörü | Pozitif Tolerans | Olumsuz Tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 ila 4'ten fazla, dahil. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ila 8'den fazla, dahil | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 8 ila 12'den fazla, dahil. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 12'den fazla | Belirtilenlerin ± % 1'i | |||
Üretim Süreci:
A335, Tianjin çelik borusunun ekipman durumuna ve özelliklerine göre tasarlanmıştır.A335 P9Çelik P9 Dikişsiz çelik borunun deneme üretme işlemi:Elektrik arkı fırın çelik üretimi → kepçe rafine etme → vakum gazetleme → kalıp döküm → tüp boş dövme → tüp boş tavlama → tüp boş ısıtma → eğik piercing → pqf sürekli tüp haddeleme değirmen tüpü → üç-roll boyutlandırma → soğutma yatağı soğutma → tüp → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzeltme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzleştirme → çelik boru düzeni → Tespit → Hidrolik Testi → Boyut ve Görünüm Denetimi → Depolama.
üretim süreci：
| Öğe numarası | üretim süreci | Eylem ve kalite kontrolü | |||
| 1 | Ön-inspection toplantısı | Toplantı tutanakları | |||
| 2 | ASEA SKF | Kimyasal bileşimi ayarlayın | |||
| *Kimyasal bileşim analizi | |||||
| *eritme sıcaklığı | |||||
| 3 | CCM | kütük | |||
| 4 | Hammadde denetimi | Boş muayene ve kalite onayı | |||
| *Görünüm Durumu: kütüklerin yüzeyi yara izi, cüruf, pinholler, çatlaklar vb. Gibi kusurlardan arınmış olmalıdır. | |||||
| 5 | Boş ısıtma | Bir döner fırında ısıtma kütükleri | |||
| *Isıtma sıcaklığını kontrol edin | |||||
| 6 | boru perforasyonu | Kılavuz/Kılavuz Plaka Yumruğu ile Pierce | |||
| *Delirken sıcaklığı kontrol edin | |||||
| * Perforasyondan sonra boyutu kontrol edin | |||||
| 7 | Sıcak Haddelenmiş | Sürekli tüp fabrikalarında sıcak yuvarlanma | |||
| *Boru duvarı kalınlığını ayarlayın | |||||
| 8 | Boyut | Dış çapı ve duvar kalınlığı boyutlarını kontrol edin | |||
| * Tam dış çaplı işleme | |||||
| * Tam duvar kalınlığı işleme | |||||
| 9 | kimyasal bileşim | Kimyasal bileşim analizi | |||
| * Kimyasal bileşim için kabul kriterleri. Kimyasal bileşim analizinin sonuçları malzeme kitabına kaydedilmelidir. | |||||
| 10 | Normalleştirme + Temperleme | Isıl işlem (normalleştirme) sıcak haddelemeden sonra yapılır. Isı işlemi sıcaklığı ve süreyi kontrol etmeye dikkat etmelidir. | |||
| Isıl işlemden sonra, ürünün mekanik özellikleri ASTM A335 standardını karşılamalıdır | |||||
| 11 | hava soğutma | Adım adım soğutma yatağı | |||
| 12 | kesme | Belirtilen uzunluğa göre testere | |||
| * Çelik boru uzunluğu kontrolü | |||||
| 13 | Düzlük (gerekirse) | Düzlüğü kontrol eder. | |||
| Düzleştirdikten sonra, düzlük ASTM A335'e uygun olmalıdır. | |||||
| 14 | Muayene ve Kabul | Görünüm ve Boyutsal İnceleme | |||
| *Çelik boyutsal toleranslar ASTM A999'a uygun olmalıdır | |||||
| Not: Dış Çapa Toleransı: ±%0.75 D | |||||
| *Kötü yüzeyi önlemek için ASTM A999 standardına göre görünüm denetimi tek tek yapılmalıdır. | |||||
| 15 | Kusur Tespiti | *Çelik borunun tüm gövdesi, ISO9303/E213'e göre uzunlamasına kusurlar için ultrasonik olarak incelenmelidir. | |||
| Ultrasonik Test: | |||||
| 16 | Mekanik Özellik Testi | (1) Çekme (uzunlamasına) testi ve düzleştirme testi | |||
| Denetim frekansı | %5/parti, en az 2 tüp | ||||
| Min | Maksimum | ||||
| P9 | Verim Mukavemeti （MPa） | 205 | |||
| Çekme Mukavemeti (MPA) | 415 | ||||
| Uzama | ASTM A335 standardına göre | ||||
| Düzleştirme deneyi | ASTM A999 standardına göre | ||||
| (2) Sertlik testi | |||||
| Test frekansı: Çekme testi ile aynı | 1 parça/parti | ||||
| HV ve HRC | ≤250HV10 & ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| Not: Vickers Sertlik Testi Standardı: ISO6507 veya ASTM E92; | |||||
| Rockwell Sertlik Testi Standardı: ISO6508 veya ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Her çelik boru, E213, E309 veya E570 test yöntemlerinin gereksinimlerine göre test edilecektir. | |||
| 18 | su basınç testi | ASTM A999'a göre hidrostatik test, test basıncı | |||
| 19 | eğim | ASTM B16.25Fig.3 (a) | |||
| 20 | Kilo ve uzunluk ölçümü | *Tek ağırlıklı tolerans:%-6 ~ +%4. | |||
| 21 | Boru Standardı | Çelik borunun dış yüzeyi ASTM A335 standardına ve müşteri gereksinimlerine göre sprey olarak işaretlenmelidir. İşaretleme içeriği aşağıdaki gibidir: | |||
| “Uzunluk Ağırlık TPCO ASTM A335 Yıllık Boyutlar P9 S LT ** C *** MPA/NDE Isı Numarası Lot Numarası Tüp Numarası | |||||
| 22 | boyalı | Tüpün dış yüzeyi fabrika standardına göre boyanır | |||
| 23 | Boru Uç Kapağı | ** Her tüpün her iki ucunda plastik kapaklar olmalı | |||
| 24 | Materyal Listesi | *Malzeme kitabı EN10204 3.1'e göre sağlanmalıdır. ”Müşteri PO, malzeme kitabına yansıtılmalıdır. | |||
ASTM A335 P11 Amerikan standardının alaşımlı çelik dikişsiz ferritik yüksek sıcaklık borusudur. Alaşım tüpü bir tür dikişsiz çelik tüptür, performansı genel dikişsiz çelik tüpten çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik tüp daha fazla C içerir, performans sıradan dikişsiz çelik tüpten daha azdır, bu nedenle alaşım tüpü petrol, havacılık, kimyasal, elektrik gücü, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Genel bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşım ya da değil: alaşım |
| Sınıf Grubu: P11 | Uygulama: kazan borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey tedavisi: Müşterinin gereksinimi olarak |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak haddelenmiş/ soğuk çizilmiş |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: tavlama/normalleştirme/temperleme |
| Bölüm şekli: yuvarlak | Özel boru: kalın duvar borusu |
| Menşe yeri: Çin | Kullanım: Yüksek basınçlı buhar borusu, kazan ve ısı eşanjörü |
| Sertifika: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal bileşen
Petrol çatlaması için kesintisiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Gerilme mukavemeti, min, (mpa) | 415 MPa |
| Verim gücü, min, (MPA) | 205MPa |
Isıl işlem
|
Seviye | Isıl işlem tipi | Sıcaklık aralığının normalleştirilmesi f [c] | Alt konfritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P11 | Tam veya izotermal tavlama | ||
| Normalleştir ve Temper | ***** | 1250 [650] |
Tolerans
İç çapta sipariş edilen boru için, iç çap, belirtilen iç çaptan ± % 1'den fazla değişmemelidir.
Dış çapta izin verilen varyasyonlar
| NPS Tesisatörü | Pozitif Tolerans | Olumsuz Tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 ila 4'ten fazla, dahil. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ila 8'den fazla, dahil | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 8 ila 12'den fazla, dahil. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 12'den fazla | Belirtilenlerin ± % 1'i | |||
ASTM A335 P22yüksek sıcaklık ferritik kullanım için kesintisiz bir alaşım çelik borudur. Alaşım tüpü bir tür dikişsiz çelik tüptür, performansı genel dikişsiz çelik tüpten çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik tüp daha fazla C içerir, performans sıradan dikişsiz çelik tüpten daha azdır, bu nedenle alaşım tüpü petrol, havacılık, kimyasal, elektrik gücü, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Genel bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşım ya da değil: alaşım |
| Sınıf Grubu: P22 | Uygulama: kazan borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey tedavisi: Müşterinin gereksinimi olarak |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak haddelenmiş/ soğuk çizilmiş |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: tavlama/normalleştirme/temperleme |
| Bölüm şekli: yuvarlak | Özel boru: kalın duvar borusu |
| Menşe yeri: Çin | Kullanım: Yüksek basınçlı buhar borusu, kazan ve ısı eşanjörü |
| Sertifika: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal bileşen
Petrol çatlaması için kesintisiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Gerilme mukavemeti, min, (mpa) | 415 MPa |
| Verim gücü, min, (MPA) | 205MPa |
Isıl işlem
|
Seviye | Isıl işlem tipi | Sıcaklık aralığının normalleştirilmesi f [c] | Alt konfritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P22 | Tam veya izotermal tavlama | ||
| Normalleştir ve Temper | ***** | 1250 [650] |
Tolerans
İç çapta sipariş edilen boru için, iç çap, belirtilen iç çaptan ± % 1'den fazla değişmemelidir.
Dış çapta izin verilen varyasyonlar
| NPS Tesisatörü | Pozitif Tolerans | Olumsuz Tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 ila 4'ten fazla, dahil. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ila 8'den fazla, dahil | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 8 ila 12'den fazla, dahil. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 12'den fazla | Belirtilenlerin ± % 1'i | |||
A335 P22, kazanlar ve süper tabakalar için 2.25CR-1MO krom-molibden yüksek sıcaklık ferritik çeliktir,ASTM A335/A335Mstandart. 1985 yılında GB5310'a nakledildi ve 12CR2MOG olarak adlandırıldı. Diğer ülkeler, Almanya Federal Cumhuriyeti 10CRMO910 ve Japonya STBA24 gibi benzer çelik notlarına sahiptir. CR-1MO Çelik Serisinde, termal mukavemeti aynı sıcaklık altında nispeten yüksektir (≤580℃) Vida kırığı mukavemeti ve izin verilen stresi 9CR-1MO çeliğinden bile daha yüksektir ve iyi işleme performansı ve kaynak performansına, iyi dayanıklı plastisiteye sahiptir. Bu nedenle, çeşitli ısıtma borularında ve yüksek basınçlı kaplarda termal güç, nükleer güç ve bazı hidrojen ekipmanı gibi sert çalışma ortamında yaygın olarak kullanılmaktadır.
İzin Verilen Sıcaklık: A335P22 (SA-213T22) esas olarak 300.600MW ve diğer büyük kapasiteli elektrik santrali kazan tüpü duvar sıcaklığı kullanılır≤580℃Süper ısıtıcı ve tüp duvar sıcaklığı & lt; 540℃Duvar buhar borusu ve başlık, bu tür çelik Amerika Birleşik Devletleri, Japonya ve Avrupa'da yaygın olarak kullanılmaktadır, enerji santrallerinde uzun bir çalışma geçmişine sahiptir, olgun çeliğin istikrarlı bir performans, iyi süreç performansıdır.
12CR1MOV çelik, esas olarak 12CR1MOV/GB5310 çelik boru için kullanılan krom-molibden vanadyum çelik vanadyum çeliğine aittir. Yaygın olarak kullanılan, 480'deki sıcaklık℃~ 580℃En çok malzemelerden birine sahip yüksek sıcaklık alanı. 12CR1MOVG Çelik Tüp Servis Sıcaklığı: Esas olarak süper ısıtıcı tüpün ana çeliği için kullanılır, tüp duvar sıcaklığı 580'e eşit olan veya eşit olan yüksek basınçlı kazanın başlığı ve buhar borusu için kullanılır.℃.
Üretim Süreci: Sertlik Testi:
1. Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik tüp): Yuvarlak tüp kütük → Isıtma → Perforasyon → Üç-yuvarlama çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → tüp sıyırma → Boyutlandırma (veya azaltma) → Soğutma → Düzleştirme → Su Basıncı Testi (veya Kusur Algılama) → İşaretleme → Depolama
2. Soğuk Çizim (Haddeleme) Dikişsiz Çelik Tüp: Yuvarlak Tüp Kütük → Isıtma → Perforasyon → Başlık → Tavlama → Turalama → Yağlama (bakır kaplama) → Çok geçişli soğuk çizim (soğuk yuvarlanma) → boş tüp → Düzleştirme → Su Basınç Testi (kusur algılama) → işaretleme →
Paketleme:
Tüplerin her iki tarafında çıplak paketleme/demet paketleme/sandık paketleme/ahşap koruma ve deniz değerinde teslimat için veya istendiği gibi uygun şekilde korunmaktadır.
Genel bakış
P92 Standart Yüksek Sıcaklık Kazan Tüpü Kesintisiz Alaşım Boru.
| Standart:ASTM A335 | Alaşım ya da değil: alaşım |
| Sınıf Grubu: P92 | Uygulama: kazan borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey tedavisi: Müşterinin gereksinimi olarak |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak haddelenmiş/ soğuk çizilmiş |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: tavlama/normalleştirme/temperleme |
| Bölüm şekli: yuvarlak | Özel boru: kalın duvar borusu |
| Menşe yeri: Çin | Kullanım: Yüksek basınçlı buhar borusu, kazan ve ısı eşanjörü |
| Sertifika: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal bileşen
Petrol çatlaması için kesintisiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Gerilme mukavemeti, min, (mpa) | 620 MPa |
| Verim gücü, min, (MPA) | 440MPa |
Isıl işlem
|
Seviye | Isıl işlem tipi | Sıcaklık aralığının normalleştirilmesi f [c] | Alt konfritik tavlama veya temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P92 | Tam veya izotermal tavlama | ||
| Normalleştir ve Temper | ***** | 1250 [675] |
Tolerans
İç çapta sipariş edilen boru için, iç çap, belirtilen iç çaptan ± % 1'den fazla değişmemelidir.
Dış çapta izin verilen varyasyonlar
| NPS Tesisatörü | Pozitif Tolerans | Olumsuz Tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, dahil | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 ila 4'ten fazla, dahil. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ila 8'den fazla, dahil | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 8 ila 12'den fazla, dahil. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| 12'den fazla | Belirtilenlerin ± % 1'i | |||
