dikişsiz alaşımlı çelik boru ASTM A335 standart yüksek basınçlı kazan borusu
| Standart:ASTM A335 | Alaşım Veya Değil: Alaşım |
| Sınıf Grubu: P5,P9,P11,P22,P91, P92 vb. | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey İşlem: Müşterinin İhtiyacı Olarak |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 Mm | Tekniği: Sıcak Haddelenmiş / Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Etli Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanımı: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Eşanjör |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Esas olarak petrol ve kimya endüstrisi için yüksek kaliteli alaşımlı çelik kazan borusu, ısı değişim borusu, yüksek basınçlı buhar borusu yapmak için kullanılır.
Yüksek kaliteli alaşımlı borunun derecesi: P5, P9, P11, P22, P91, P92 vb.
| Seviye | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Devam. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Uygulama E 527 ve SAE J1086, Metallerin ve Alaşımların Numaralandırılması Uygulaması (UNS) uyarınca oluşturulan yeni bir tanım. B Sınıf P 5c, karbon içeriğinin 4 katından az olmayan ve %0,70'den fazla olmayan bir titanyum içeriğine sahip olacaktır; veya karbon içeriğinin 8 ila 10 katı kadar bir columbium içeriği.
| Mekanik özellikler | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Çekme mukavemeti | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Verim gücü | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Seviye | Isıl İşlem Tipi | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | Sıcaklık Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250 [675] | |
| Kritik Altı Tavlama (yalnızca P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| A335 P9 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalleştirme ve Temperleme | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Söndürme ve Öfke | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
İç çapa göre sipariş edilen borular için, iç çap, belirtilen iç çaptan %6 1'den fazla farklılık göstermemelidir.
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 ila 11⁄2, dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e kadar, dahil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e kadar, dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8'den 12'ye kadar, dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | 6 1 % belirtilenin dıştan çap |
Hidrostatik Test:
Çelik Boru Hidrolik Olarak Tek Tek Test Edilmelidir. Maksimum Test Basıncı 20 MPa'dır. Test Basıncı Altında Stabilizasyon Süresi 10 S'den Az Olmamalı ve Çelik Boru Sızıntı Yapmamalıdır.
Kullanıcı Kabul Ettikten Sonra Hidrolik Test, Girdap Akımı Testi veya Manyetik Akı Kaçak Testi ile Değiştirilebilir.
Tahribatsız Muayene:
Daha Fazla Muayene Gerektiren Boruların Tek Tek Ultrasonik Olarak Muayene Edilmesi Gerekmektedir. Müzakere Tarafın Rızasını Gerektirdikten ve Sözleşmede Belirtildikten Sonra Diğer Tahribatsız Muayeneler Eklenebilir.
Düzleştirme Testi:
Dış Çapı 22 Mm'den Büyük Borular Düzleştirme Testine Tabi Tutulacaktır. Deneyin Tamamı Boyunca Görünür Delaminasyon, Beyaz Noktalar veya Yabancı Maddeler Oluşmamalıdır.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911 Sınıfı borular için her partiden bir numune üzerinde Brinell, Vickers veya Rockwell sertlik testleri yapılacaktır.
Bükülme Testi:
Çapı NPS 25'i aşan ve çapının et kalınlığına oranı 7,0 veya daha az olan borular için, yassılaştırma testi yerine bükme testine tabi tutulacaktır. Çapı NPS 10'a eşit veya bu değeri aşan diğer borulara, alıcının onayına bağlı olarak yassılaştırma testi yerine bükme testi yapılabilir.
1. Konteynerle yükleme
2. Toplu sevkiyatla yükleme
ASTM A335 P5Amerikan standardında alaşımlı çelik dikişsiz ferritik yüksek sıcaklık borusudur. Alaşımlı boru bir tür dikişsiz çelik borudur, performansı genel dikişsiz çelik borudan çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik boru daha fazla C içerir, performans sıradan dikişsiz çelik borudan daha azdır, bu nedenle alaşımlı boru yaygın olarak kullanılır petrol, havacılık, kimya, elektrik, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde.
Alaşımlı Çelik boru, karbon dışında önemli miktarlarda nikel, krom, silikon, manganez, tungsten, molibden, vanadyum gibi elementleri ve sınırlı miktarlarda manganez, kükürt, silikon ve fosfor gibi yaygın olarak kabul edilen diğer elementleri içerir.
İlgili yerli alaşımlı çelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Petrol Çatlama için Dikişsiz Çelik Boru Standardı”
- Ödeme:%30 Depozito, %70 L/C Veya B/L Kopyası Veya %100 L/C Görüşte
- Min.Sipariş Miktarı:1 PC
- Tedarik Yeteneği: Yıllık 20000 Ton Çelik Boru Envanteri
- Teslimat Süresi: Stokta Varsa 7-14 Gün, Üretilmesi 30-45 Gün
- Ambalaj: Her Boru İçin Siyah Ufuk, Eğim ve Kapak; OD 219 mm'nin Altında Paket halinde Paketlenmeli ve Her Paket 2 Ton'u Geçmemelidir.
Genel Bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşım Veya Değil: Alaşım |
| Sınıf Grubu: P5 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 mm | Yüzey İşlem: Müşterinin İhtiyacı Olarak |
| Dış Çap(Yuvarlak): 10 – 1000 Mm | Tekniği: Sıcak Haddelenmiş / Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Etli Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanımı: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Eşanjör |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Başvuru
Esas olarak Petrol ve Kimya Endüstrisi için Yüksek Kaliteli Alaşımlı Çelik Kazan Borusu, Isı Değişimli Boru, Yüksek Basınçlı Buhar Borusu Yapmak İçin Kullanılır
Kimyasal Bileşen
| Kompozisyonlar | Veri |
| UNS Tanımı | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0,15 |
| Manganez | 0.30-0.60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silikon (maks.) | 0,50 |
| Krom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Diğer Unsurlar | … |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Çekme Dayanımı, Min, (MPa) | 415 MPa |
| Akma Dayanımı, Min, (MPa) | 205 MPa |
| Uzama, Min, (%), L/T | 30/20 |
Isıl İşlem
| Seviye | Isıl İşlem Tipi | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | Sıcaklık Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| A335 P5b | Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Kritikaltı Tavlama | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Hoşgörü
İç Çapa Göre Sipariş Edilen Borularda İç Çap, Belirtilen İç Çaptan ±%1'den Fazla Değişmeyecektir
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, Dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e kadar, Dahil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e kadar, Dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8'den 12'ye kadar, Dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin ±%1'i Dıştan Çap | |||
Test Gereksinimi
Hidrostatik Test:
Çelik Boru Hidrolik Olarak Tek Tek Test Edilmelidir. Maksimum Test Basıncı 20 MPa'dır. Test Basıncı Altında Stabilizasyon Süresi 10 S'den Az Olmamalı ve Çelik Boru Sızıntı Yapmamalıdır.
Kullanıcı Kabul Ettikten Sonra Hidrolik Test, Girdap Akımı Testi veya Manyetik Akı Kaçak Testi ile Değiştirilebilir.
Tahribatsız Muayene:
Daha Fazla Muayene Gerektiren Boruların Tek Tek Ultrasonik Olarak Muayene Edilmesi Gerekmektedir. Müzakere Tarafın Rızasını Gerektirdikten ve Sözleşmede Belirtildikten Sonra Diğer Tahribatsız Muayeneler Eklenebilir.
Düzleştirme Testi:
Dış Çapı 22 Mm'den Büyük Borular Düzleştirme Testine Tabi Tutulacaktır. Deneyin Tamamı Boyunca Görünür Delaminasyon, Beyaz Noktalar veya Yabancı Maddeler Oluşmamalıdır.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911, Brinell, Vickers veya Rockwell Sınıflarındaki Borular İçin Her Partiden Bir Numune Üzerinde Sertlik Testleri Yapılacaktır
Bükülme Testi:
Çapı NPS 25'i Aşan ve Çapının Et Kalınlığına Oranı 7,0 veya Daha Az Olan Borular İçin Yassılaştırma Testi Yerine Bükme Testine Tabi Tutulacaktır. Çapı NPS 10'a Eşit veya Aşan Diğer Borulara Alıcının Onayına Tabi Olarak Yassılaştırma Testi Yerine Bükme Testi Yapılabilir
Malzeme ve İmalat
Boru, aşağıda belirtilen bitirme ısıl işlemiyle sıcak işlenmiş veya soğuk çekilmiş olabilir.
Isıl İşlem
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Belirtilen Mekanik Testler
- Enine veya Boyuna Gerilme Testi ve Düzleştirme Testi, Sertlik Testi veya Bükme Testi
- Kesikli tip fırında ısıl işlem görmüş malzeme için, işlem görmüş her partiden borunun %5'i üzerinde testler yapılacaktır. Küçük partiler için en az bir boru test edilecektir.
- Sürekli proses ile ısıl işlem görmüş malzeme için, partinin %5'ini oluşturacak yeterli sayıda boru üzerinde testler yapılacaktır, ancak hiçbir durumda 2 borudan az olmayacaktır.
Bükme Testi için Notlar:
- Çapı NPS 25'i aşan ve çapının et kalınlığına oranı 7,0 veya daha az olan borular için, yassılaştırma testi yerine bükme testine tabi tutulacaktır.
- Çapı NPS 10'a eşit veya bu değeri aşan diğer borulara, alıcının onayına bağlı olarak yassılaştırma testi yerine bükme testi yapılabilir.
- Bükme testi numuneleri, bükülmüş kısmın dış tarafında çatlama olmaksızın oda sıcaklığında 180°C'ye kadar bükülmelidir.
ASTM A335 P5dikişsiz çelik borular su, buhar, hidrojen, ekşi yağ vb. için uygundur. Su buharı için kullanılırsa maksimum çalışma sıcaklığı 650°C'dir.°C; Ekşi yağ gibi çalışma ortamında kullanıldığında, yüksek sıcaklıkta kükürt korozyon direnci iyidir ve genellikle 288 ~ 550'lik yüksek sıcaklıkta kükürt korozyon koşullarında kullanılır.°C.
Üretim süreci:
1. Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru sıyırma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → düzeltme → su basıncı testi (veya kusur tespiti) ) → işaretleme → depolama
2. Soğuk çekme (haddeleme) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delikli → başlık → tavlama → dekapaj → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → boş tüp → ısıl işlem → doğrultma → su basınç testi (kusur tespiti) → işaretleme → depolama
Uygulama Senaryoları:
Yüksek kükürtlü ham petrolün işlenmesine yönelik atmosferik ve vakumlu cihazlarda,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik borular esas olarak atmosferik ve vakum kulelerinin alt boru hatları, atmosferik ve vakum fırınlarının fırın boruları, atmosferik ve vakumlu yağ dönüşüm hatlarının yüksek hızlı bölümleri ve kükürt içeren diğer yüksek sıcaklıklı petrol ve gaz boru hatları için kullanılır.
FCC birimlerinde,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik borular esas olarak yüksek sıcaklıktaki bulamaç, katalizör ve geri dönüş arıtma boru hatlarında ve ayrıca diğer bazı yüksek sıcaklıkta kükürtlü petrol ve gaz boru hatlarında kullanılır.
Gecikmeli koklaştırma ünitesinde,ASTM A335 P5Dikişsiz çelik boru esas olarak kok kulesinin altındaki yüksek sıcaklık besleme borusu ve kok kulesinin tepesindeki yüksek sıcaklık petrol ve gaz borusu, kok fırınının altındaki fırın borusu, kırma kulesinin altındaki boru ve diğer bazı yerlerde kullanılır. kükürt içeren yüksek sıcaklık petrol ve gaz borusu.
Alaşımlı Çelik boru, karbon dışında önemli miktarlarda nikel, krom, silikon, manganez, tungsten, molibden, vanadyum gibi elementleri ve sınırlı miktarlarda manganez, kükürt, silikon ve fosfor gibi yaygın olarak kabul edilen diğer elementleri içerir..
ASTM A335P9 Amerikan standardında alaşımlı çelik dikişsiz ferritik yüksek sıcaklık borusudur. Alaşımlı boru bir tür dikişsiz çelik borudur, performansı genel dikişsiz çelik borudan çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik boru daha fazla C içerir, performans sıradan dikişsiz çelik borudan daha azdır, bu nedenle alaşımlı boru yaygın olarak kullanılır petrol, havacılık, kimya, elektrik, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde.
A335 P9Amerikan standardına göre üretilmiş, yüksek sıcaklığa dayanıklı krom-molibden alaşımlı ısıya dayanıklı çeliktir. Mükemmel oksidasyon direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti ve sülfit korozyon direnci nedeniyle, petrol rafineri tesislerinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı yanıcı ve patlayıcı boru hatlarında, özellikle ısıtma fırınının doğrudan ısı borusunda yaygın olarak kullanılır, orta sıcaklık 550 ~ 600 ° C'ye ulaşabilir. .
İlgili yerli alaşımlı çelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Petrol Çatlama için Dikişsiz Çelik Boru Standardı”
Genel Bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşım Veya Değil: Alaşım |
| Sınıf Grubu: P9 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 mm | Yüzey İşlem: Müşterinin İhtiyacı Olarak |
| Dış Çap(Yuvarlak): 10 – 1000 Mm | Tekniği: Sıcak Haddelenmiş / Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | özel Boru: Kalın Duvar Borusu |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanımı: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Eşanjör |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol çatlaması için dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Çekme mukavemeti, min, (MPa) | 415 MPa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 205 MPa |
| Uzama, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Tipi | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P9 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250 [675] |
A335 P9tavlama veya normalleştirme + temperleme işlemleriyle ısıl işleme tabi tutulabilir. Tavlama işleminin soğutma hızı yavaştır, üretim ritmini etkiler, üretim sürecinin kontrolü zordur ve maliyeti yüksektir; Bu nedenle, gerçek üretimde nadiren tavlama ısıl işlemi kullanılır, endüstriyel üretime ulaşmak için genellikle tavlama işlemi yerine normalleştirme + temperleme ısıl işlemi kullanılır.
A335 P9çelik çünkü V, Nb ve diğer mikroalaşım elementlerini içermez, dolayısıyla normalleştirme sıcaklığı A335 P91 çeliğine göre daha düşüktür, 950~1050°C, 1 saat tutulur, karbürün çoğunun normalleştirilmesi işlemi çözülür ancak belirgin bir tane büyümesi olmaz, ancak çok yüksek normalizasyon sıcaklığı ostenit tanesinin kabalaşmasına eğilimlidir: tavlama sıcaklığı 740-790°C'dir, daha düşük sertlik elde etmek için tavlama sıcaklığı süresi uygun şekilde uzatılmalıdır.
Hoşgörü
İç Çapa Göre Sipariş Edilen Borularda İç Çap, Belirtilen İç Çaptan ±%1'den Fazla Değişmeyecektir
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, Dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e kadar, Dahil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e kadar, Dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8'den 12'ye kadar, Dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin ±%1'i | |||
Üretim süreci:
A335, Tianjin çelik borunun ekipman durumuna ve özelliklerine göre tasarlanmıştır.A335 P9dikişsiz çelik borunun çelik P9 deneme üretim süreci:Elektrik ark ocağı çelik üretimi → pota arıtma → vakumlu gaz giderme → basınçlı döküm → boş boru dövme → boru boş tavlama → boru boş ısıtma → eğik delme → PQF sürekli boru haddehanesi boru haddeleme → üç silindirli boyutlandırma → soğutma yatağı soğutma → boru ucu Göre kesme → çelik boru doğrultma → manyetik akı kaçağı tespiti → ısıl işlem → doğrultma → ultrasonik kusur tespiti → hidrolik test → boyut ve görünüm denetimi → depolama.
üretim süreci:
| Ürün numarası | üretim süreci | Aksiyon ve Kalite Kontrol | |||
| 1 | Ön denetim toplantısı | Toplantı tutanakları | |||
| 2 | ASEA-SKF | Kimyasal bileşimi ayarlayın | |||
| *Kimyasal bileşim analizi | |||||
| *erime sıcaklığı | |||||
| 3 | CCM | kütük | |||
| 4 | Hammadde denetimi | Boş muayene ve kalite onayı | |||
| *Görünüm durumu: Kütüğün yüzeyinde yara izi, cüruf, iğne delikleri, çatlaklar vb. kusurlar olmamalıdır. Baskılar, ezikler ve çukurlar 2,5 mm'yi geçmemelidir. | |||||
| 5 | Boş ısıtma | Kütüklerin döner fırında ısıtılması | |||
| * Isıtma sıcaklığını kontrol edin | |||||
| 6 | boru delinmesi | Kılavuz/kılavuz plaka zımbasıyla delme | |||
| * Delme sırasında sıcaklığı kontrol edin | |||||
| * Perforasyon sonrası boyutu kontrol edin | |||||
| 7 | Sıcak Haddelenmiş | Sürekli boru haddelerinde sıcak haddeleme | |||
| *Boru et kalınlığını ayarlayın | |||||
| 8 | Boyut | Dış çap ve et kalınlığı boyutlarını kontrol edin | |||
| * Komple dış çap işleme | |||||
| * Komple duvar kalınlığı işleme | |||||
| 9 | kimyasal bileşim | Kimyasal bileşim analizi | |||
| *Kimyasal bileşim için kabul kriterleri. Kimyasal bileşim analizinin sonuçları malzeme defterine kaydedilmelidir. | |||||
| 10 | Normalleştirme + Temperleme | Sıcak haddelemeden sonra ısıl işlem (normalleştirme) yapılır. Isıl işlemlerde sıcaklık ve sürenin kontrolüne dikkat edilmelidir. | |||
| Isıl işlem sonrasında ürünün mekanik özellikleri ASTM A335 standardına uygun olmalıdır. | |||||
| 11 | hava soğutma | Adım adım soğutma yatağı | |||
| 12 | testereyle kesmek | Belirtilen uzunluğa kadar kesme | |||
| * Çelik boru uzunluk kontrolü | |||||
| 13 | Doğruluk (gerekirse) | Düzlüğü kontrol eder. | |||
| Düzleştirmeden sonra düzgünlük ASTM A335'e uygun olmalıdır. | |||||
| 14 | Muayene ve Kabul | Görünüm ve Boyutsal Muayene | |||
| *Çelik boyut toleransları ASTM A999'a uygun olmalıdır. | |||||
| Not: Dış çap toleransı: ±0,75%D | |||||
| *Kötü yüzeylerin önlenmesi için ASTM A999 standardına göre tek tek görünüm muayenesi yapılmalıdır. | |||||
| 15 | kusur tespiti | *Çelik borunun tüm gövdesi, ISO9303/E213'e göre boyuna kusurlara karşı ultrasonik olarak incelenmelidir. | |||
| Ultrasonik test: | |||||
| 16 | Mekanik özellik testi | (1) Çekme (boyuna) testi ve yassılaştırma testi | |||
| Muayene sıklığı | %5/parti, en az 2 tüp | ||||
| Min. | Maksimum | ||||
| P9 | Akma Dayanımı (Mpa) | 205 | |||
| çekme mukavemeti (MPa) | 415 | ||||
| Uzama | ASTM A335 standardına göre | ||||
| Düzleştirme deneyi | ASTM A999 standardına göre | ||||
| (2) Sertlik testi | |||||
| Test sıklığı: çekme testiyle aynı | 1 adet/toplu | ||||
| HV ve HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Not: Vickers sertlik testi standardı: ISO6507 veya ASTM E92; | |||||
| Rockwell sertlik testi standardı: ISO6508 veya ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Her çelik boru, E213, E309 veya E570 test yöntemlerinin gereklerine uygun olarak test edilecektir. | |||
| 18 | su basıncı testi | ASTM A999'a göre hidrostatik test, test basıncı | |||
| 19 | eğim | ASTM B16.25 şekil 3(a)'ya göre çelik borunun her iki ucuna uyumlu eğim verme | |||
| 20 | Ağırlık ve uzunluk ölçümü | *Tek ağırlık toleransı: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Boru standardı | Çelik borunun dış yüzeyi ASTM A335 standardına ve müşteri gereksinimlerine göre püskürtme ile işaretlenecektir. İşaretleme içerikleri aşağıdaki gibidir: | |||
| “Uzunluk Ağırlık TPCO ASTM A335 Yıl-Ay Boyutlar P9 S LT**C ***MPa/NDE Isı Numarası Lot Numarası Tüp Numarası | |||||
| 22 | boyalı | Borunun dış yüzeyi fabrika standardına göre boyanır | |||
| 23 | boru uç kapağı | **Her tüpün her iki ucunda plastik kapaklar bulunmalıdır. | |||
| 24 | malzeme listesi | *Malzeme kitabı EN10204 3.1'e göre sağlanmalıdır. ”Müşteri PO'su malzeme kitabına yansıtılmalıdır. | |||
ASTM A335P11 Amerikan standardında alaşımlı çelik dikişsiz ferritik yüksek sıcaklık borusudur. Alaşımlı boru bir tür dikişsiz çelik borudur, performansı genel dikişsiz çelik borudan çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik boru daha fazla C içerir, performans sıradan dikişsiz çelik borudan daha azdır, bu nedenle alaşımlı boru yaygın olarak kullanılır petrol, havacılık, kimya, elektrik, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde.
Genel Bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşım Veya Değil: Alaşım |
| Sınıf Grubu: P11 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 mm | Yüzey İşlem: Müşterinin İhtiyacı Olarak |
| Dış Çap(Yuvarlak): 10 – 1000 Mm | Tekniği: Sıcak Haddelenmiş / Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | özel Boru: Kalın Duvar Borusu |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanımı: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Eşanjör |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol çatlaması için dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0,5-1,00 | 0.30-0.61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Çekme mukavemeti, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 205Mpa |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Tipi | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P11 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250[650] |
Hoşgörü
İç Çapa Göre Sipariş Edilen Borularda İç Çap, Belirtilen İç Çaptan ±%1'den Fazla Değişmeyecektir
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, Dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e kadar, Dahil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e kadar, Dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8'den 12'ye kadar, Dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin ±%1'i | |||
ASTM A335 P22yüksek sıcaklıkta ferritik kullanıma yönelik dikişsiz alaşımlı çelik borudur. Alaşımlı boru bir tür dikişsiz çelik borudur, performansı genel dikişsiz çelik borudan çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik boru daha fazla C içerir, performans sıradan dikişsiz çelik borudan daha azdır, bu nedenle alaşımlı boru yaygın olarak kullanılır petrol, havacılık, kimya, elektrik, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde.
Genel Bakış
| Standart:ASTM A335 | Alaşım Veya Değil: Alaşım |
| Sınıf Grubu: P22 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 mm | Yüzey İşlem: Müşterinin İhtiyacı Olarak |
| Dış Çap(Yuvarlak): 10 – 1000 Mm | Tekniği: Sıcak Haddelenmiş / Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | özel Boru: Kalın Duvar Borusu |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanımı: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Eşanjör |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol çatlaması için dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Çekme mukavemeti, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 205Mpa |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Tipi | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P22 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250[650] |
Hoşgörü
İç Çapa Göre Sipariş Edilen Borularda İç Çap, Belirtilen İç Çaptan ±%1'den Fazla Değişmeyecektir
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, Dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e kadar, Dahil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e kadar, Dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8'den 12'ye kadar, Dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin ±%1'i | |||
A335 P22, kazanlar ve kızdırıcılar için 2.25Cr-1Mo Krom-molibden yüksek Sıcaklık ferritik çeliğidir.ASTM A335/A335Mstandart. 1985 yılında GB5310'a nakledildi ve 12Cr2MoG olarak adlandırıldı. Federal Almanya Cumhuriyeti 10CrMo910 ve Japonya STBA24 gibi diğer ülkeler de benzer çelik kalitelerine sahiptir. CR-1Mo çelik serisinde, aynı sıcaklık (sıcaklık) altında termal mukavemeti nispeten yüksektir.≤580°C) vida kırılma mukavemeti ve izin verilen stres 9CR-1Mo çeliğinden bile daha yüksektir ve iyi işleme performansı ve kaynak performansına, iyi dayanıklı plastisiteye sahiptir. Bu nedenle, termal güç, nükleer enerji ve bazı hidrojen ekipmanları gibi zorlu çalışma ortamlarında çeşitli ısıtma borularında ve yüksek basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
İzin verilen sıcaklık: A335P22 (SA-213T22) esas olarak 300.600 MW ve diğer büyük kapasiteli enerji santrali kazan borusu duvar sıcaklığında kullanılır≤580°Ckızdırıcı ve tüp duvar sıcaklığı & LT;540°Cduvar buhar borusu ve başlığı, bu tür çelik Amerika Birleşik Devletleri, Japonya ve Avrupa'da yaygın olarak kullanılmaktadır, enerji santrallerinde uzun bir çalışma geçmişine sahiptir, istikrarlı bir performansa sahiptir, olgun çeliğin iyi proses performansıdır.
12Cr1MoV çeliği, esas olarak 12Cr1MoV/GB5310 çelik boru için kullanılan krom-molibden vanadyum çeliği vanadyum çeliğine aittir. Yaygın olarak kullanılan sıcaklık 480'dir°C~580°CEn fazla malzemeden biri olan yüksek sıcaklık alanı. 12Cr1MoVG çelik boru servis sıcaklığı: Esas olarak, boru duvar sıcaklığı 580 ° C'ye eşit veya daha düşük olan yüksek basınçlı kazanın kızdırıcı borusu, başlığı ve buhar borusunun ana çeliği için kullanılır.°C.
Üretim süreci: Sertlik Testi:
1. Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru sıyırma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → düzeltme → su basıncı testi (veya kusur tespiti) ) → işaretleme → depolama
2. Soğuk çekme (haddeleme) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delikli → başlık → tavlama → dekapaj → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → boş tüp → ısıl işlem → doğrultma → su basınç testi (kusur tespiti) → işaretleme → depolama
Ambalaj:
Tüplerin her iki tarafında çıplak ambalaj/paket ambalaj/sandık ambalaj/ahşap koruma ve denize uygun teslimat için veya talep edildiği gibi uygun şekilde korunur.
Genel Bakış
P92 standart yüksek sıcaklık kazan borusu dikişsiz alaşımlı boru.
| Standart:ASTM A335 | Alaşım Veya Değil: Alaşım |
| Sınıf Grubu: P92 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 mm | Yüzey İşlem: Müşterinin İhtiyacı Olarak |
| Dış Çap(Yuvarlak): 10 – 1000 Mm | Tekniği: Sıcak Haddelenmiş / Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | özel Boru: Kalın Duvar Borusu |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanımı: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Eşanjör |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyasal Bileşen
Petrol çatlaması için dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Çekme mukavemeti, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Akma dayanımı, min, (MPa) | 440Mpa |
Isıl İşlem
|
Seviye | Isıl İşlem Tipi | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | |||
| A335 P92 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250[675] |
Hoşgörü
İç Çapa Göre Sipariş Edilen Borularda İç Çap, Belirtilen İç Çaptan ±%1'den Fazla Değişmeyecektir
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, Dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e kadar, Dahil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e kadar, Dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8'den 12'ye kadar, Dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin ±%1'i | |||
