English
中文

Dikişsiz karbon çeliği ve alaşımlı mekanik borular

Dikişsiz karbon çeliği ve alaşımlı mekanik borular Öne Çıkan Resim
  • Dikişsiz karbon çeliği ve alaşımlı mekanik borular
  • Dikişsiz karbon çeliği ve alaşımlı mekanik borular
  • Dikişsiz karbon çeliği ve alaşımlı mekanik borular

Kısa Açıklama:

Dikişsiz çelik borular, Karbon çelik boru ve alaşımlı mekanik borular, özellikle mekanik olarakASTM A519-2006Standart, alaşımlı mekanik borular esas olarak şunları içerir:

1018,1026,8620,4130,4140 vb.


  • Ödeme:%30 depozito, %70 L/C veya B/L kopyası veya %100 L/C görüşte
  • Min.Sipariş Miktarı:1 adet
  • Tedarik Yeteneği:Yıllık 20.000 Ton Çelik Boru Envanteri
  • Kurşun zamanı:Stokta varsa 7-14 gün, üretilmesi 30-45 gün
  • Ambalaj:Siyah Her bir boru için ufuk, eğim ve kapak; 219 mm'nin altındaki OD'nin paket halinde paketlenmesi gerekir ve her paket 2 tonu geçmemelidir.
    • PDF olarak indir

    Ürün Detayı

    Ürün Etiketleri

    Genel Bakış

    Standart:ASTM A519-2006 Alaşım Veya Değil: Alaşım veya Karbon
    Sınıf Grubu: 1018,1026,8620,4130,4140 Uygulama: Mekanik boru
    Kalınlık: 1 - 100 mm Yüzey İşlem: Müşterinin ihtiyacına göre
    Dış Çap(Yuvarlak): 10 - 1000 mm Tekniği: Sıcak Haddelenmiş veya Soğuk Haddelenmiş
    Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk Isıl işlem: Tavlama/Normalleştirme/Gerilim Giderme
    Bölüm Şekli: Yuvarlak Özel Boru: Kalın Etli Boru
    Menşe Yeri: Çin Kullanım: mekanik
    Sertifikasyon: ISO9001:2008 Test: ECT/UT

    Başvuru

    Esas olarak mekanik için kullanılır ve gaz silindirleri yapmak için kullanılır. Karbon ve alaşımlı çelik dikişsiz mekanik boruları içerir ve 12 3⁄4 inç'e kadar (12 3⁄4 inç dahil) boyutlarda hem dikişsiz sıcak işlenmiş mekanik boruları hem de dikişsiz soğuk işlenmiş mekanik boruları kapsar. (323,8 mm) et kalınlığına sahip yuvarlak borular için dış çap gerektiği gibi.

    Ana Sınıf

    1018,1026,8620,4130,4140

    Kimyasal Bileşen

    TABLO 1 Düşük Karbonlu Çeliklerin Kimyasal Gereksinimleri

    Seviye Kimyasal Bileşim Limitleri, %
    Tanım KarbonA ManganezB Fosfor,B Kükürt, B
          maksimum maksimum
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABLO 2 Diğer Karbon Çeliklerinin Kimyasal Gereksinimleri    BIsı analizi için limitler geçerlidir; Ürün analizleri, Madde 6.1'in gerektirdiği durumlar dışında, Tablo 5'te verilen geçerli ek toleranslara tabidir.

    Seviye   Kimyasal Bileşim Limitleri, %A  
    Tanım        
    Karbon Manganez Fosfor, Sülfür,
          maksimum maksimum
    1008 maksimum 0,10 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Bu tabloda verilen aralıklar ve sınırlar ısı analizi için geçerlidir; gerektirdiği durumlar dışında6.1ürün analizleri Tablo 5'te verilen geçerli ek toleranslara tabidir.

    TABLO 3 Alaşımlı Çelikler için Kimyasal Gereksinimler
    NOT 1—Bu tablodaki aralıklar ve sınırlar, kesit alanı 200 inç2'yi (1290 cm2) aşmayan çelik için geçerlidir.
    NOT 2—Alaşımlı çeliklerde belirtilmeyen veya gerekli olmayan az miktarda belirli elementler mevcuttur. Bu unsurlar tesadüfi olarak kabul edilir
    ve aşağıdaki maksimum miktarlarda mevcut olabilir: bakır, %0,35; nikel, %0,25; krom, %0,20; molibden, %0,10.
    NOT 3—Bu tabloda verilen aralıklar ve sınırlar ısı analizi için geçerlidir; 6.1'in gerektirdiği durumlar dışında, ürün analizleri geçerli
    Ek toleranslar Tablo 5'te verilmiştir.

     

    SeviyeA,B       Kimyasal Bileşim Limitleri, %        
    Tasarım                
    Karbon Manganez fosfo- Sülfür,C,D Silikon Nikel Krom Molibde-
    durum              
        rus,Cmaksimum maksimum       sayı
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 maksimum 0,25 1,35–1,60 maksimum 0,10
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1.30–1.60 ...
                    Vanadyum
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 dakika
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 dakika
                     
                Alüminyum   Molibden
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nikel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1.80–2.20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Bu tabloda B harfi ile gösterilen 50B40 gibi kalitelerin minimum %0,0005 bor kontrolüne sahip olması beklenebilir. ABu tabloda E harfiyle gösterilen kaliteler genellikle temel elektrikli fırın prosesi ile üretilmektedir. Diğerleri normalde temel açık ocak işlemiyle üretilir ancak fosfor ve kükürt ayarlamaları ile temel elektrikli fırın işlemiyle de üretilebilir.

     

    CHer proses için fosfor kükürt sınırlamaları aşağıdaki gibidir:

    Temel elektrikli fırın 0,025 maks % Asitli elektrikli fırın 0,050 maks %

    Temel açık ocak 0,040 maks % Asit açık ocak 0,050 maks %

    D Minimum ve maksimum kükürt içeriği yeniden kükürtlenmiş çelikleri gösterir.

    EAlıcı aşağıdaki maksimum miktarları belirtebilir: bakır, %0,30; alüminyum, %0,050; ve oksijen, %0,0015.

     

    Mekanik Özellik

    Bazı Daha Yaygın Karbon ve Alaşımlı Çelik Sınıfları için Tipik Çekme Özellikleri, Sertlik ve Termal Durum

     

    CW—Soğuk İşlenmiş SR—Gerilim Giderilmiş A—Tavlanmış N—NormalleştirilmişA ​​Aşağıda çeşitli koşullar için sembol tanımları verilmiştir: HR—Sıcak Haddelenmiş

    Seviye Koşullar Nihai Teslim olmak Uzama Rockwell,
    Tasarım durumA Kuvvet, Kuvvet, 2 inç veya Sertlik
    ulus           50 mm, % B Ölçeği
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Hoşgörü

    Yuvarlak Sıcak Bitirilmiş Borular için Dış Çap ToleranslarıA,B,C

     

    Dış Çap Boyut Aralığı, Dış Çap Toleransı, inç (mm)
    inç (mm) Üzerinde Altında
    2,999'a (76,17) kadar 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    A Çap toleransları normalleştirilmiş ve temperlenmiş veya su verilmiş ve temperlenmiş koşullara uygulanamaz.

    B Sıcak işlenmiş boruların ortak boyut aralığı 1'dir1⁄2 inç (38,1 mm) ila 103⁄4 ​​inç (273,0 mm) dış çap, duvar kalınlığı dış çapın en az %3'ü veya daha fazlası, ancak 0,095 inçten (2,41 mm) az olmamalıdır.

    C Daha büyük boyutlar mevcuttur; Boyutlar ve toleranslar için üreticiye danışın.

     

    Yuvarlak Sıcak Bitirilmiş Ürünler için Et Kalınlığı Toleransları

    Boru

    Duvar Kalınlığı

    Et Kalınlığı Toleransı,Ayüzde Üzeri
    Yüzde Olarak Aralık

    ve Nominalin Altında
    Dışardan

    Dıştan

    Dıştan

    Dıştan
    Çap

    Çap

    Çap

    Çap

    2,999 inç

    3.000 inç

    6.000 inç

    (76,19mm)

    (76,20mm)

    (152,40mm)

    ve daha küçük

    5,999 inç'e kadar

    10.750 inç'e kadar.

    (152,37mm)

    (273,05mm)
    15 yaş altı

    12.5

    10.0

    10.0
    15 ve üzeri

    10.0

    7.5

    10.0
    A Duvar kalınlığı toleransları, 0,199 inç (5,05 mm) ve daha küçük duvarlar için geçerli olmayabilir; bu tür boru boyutlarındaki duvar toleransları için üreticiye danışın.
    Daha önemli bir boyut varsa, soğuk işlenmiş boruların iç çapı ve et kalınlığı veya dış çapı ve iç çapı belirlenmelidir.
    Kaba Tornalanmış Mekanik Borular - Dış çap ve et kalınlığındaki değişiklik Tablodaki toleransı aşmayacaktır. Tablo, dış çapa ve et kalınlığına uygulanan toleransları kapsar ve belirtilen boyuta uygulanır.
    Zemin Mekanik Borusu - Dış çaptaki değişiklik Tablodaki toleransları aşmayacaktır. Bu ürün normalde soğuk işlenmiş bir borudan üretilir.
    Uzunluklar—Mekanik borular genellikle 1,5 m (5 ft) ve üzeri hadde uzunluklarında döşenir. Kesin kesim uzunlukları, alıcı tarafından belirtildiğinde sağlanır. Uzunluk toleransları Tablo 'da gösterilmektedir.
    Doğruluk—Dikişsiz yuvarlak borular için doğruluk toleransları Tabloda gösterilen miktarları aşmayacaktır.

     

    Test Gereksinimi

    1.Sertlik Testi
    Sertlik sınırları gerekli olduğunda imalatçıya danışılmalıdır. Tipik sertlikler Tablo 2'de listelenmiştir. Belirtildiği takdirde sertlik testi tüplerin %1'i üzerinde yapılacaktır.

    2.Gerilim Testleri
    Çekme özellikleri gerekli olduğunda imalatçıya danışılmalıdır. Daha yaygın bazı kaliteler ve termal koşullar için tipik çekme özellikleri tabloda listelenmiştir.

    3. Tahribatsız Muayeneler
    Tahribatsız ultrasonik veya elektromanyetik testlerin çeşitli türleri mevcuttur. Kullanılacak test ve muayene sınırları imalatçı ve alıcı anlaşmasıyla belirlenecektir.

    4. Genişletme Testi
    Çelik temizliği için özel gereksinimler mevcut olduğunda, test yöntemleri ve kabul sınırları imalatçı ve alıcı anlaşması ile belirlenecektir.

    Ürün Detayı

    Mekanik/Kimya ve Gübre Boruları

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    Büyük Britanya/T 17396-2009

  • Öncesi:
  • Sonraki:
    • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin
    Aramak için enter'a, kapatmak için ESC'ye basın