Kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin sağlanmasına ek olarak, hidrostatik testler tek tek yapılır ve alevleme ve düzleştirme testleri yapılır. . Ek olarak, bitmiş çelik borunun mikro yapısı, tane boyutu ve dekarbürizasyon tabakası için belirli gereksinimler vardır.

Çekme Testi:

1. Ürünlerin çelik malzemesi için üretici gerilme testi yapmalıdır. ElecrTrice kaynaklı boru, üreticinin seçimine bağlı olarak depolar için, çelik plaka üzerinde doğrudan çelik boru üzerinde pipo yapmak için kullanılan çelik plaka üzerinde gerçekleştirilebilir. Bir ürün üzerinde yapılan bir test de ürün testi olarak kullanılabilir.

2. Test tüpleri rastgele seçilmelidir. Birden fazla test gerektiğinde, örnekleme yöntemi, alınan numunelerin ısıl işlem döngüsünün (varsa) ve tüpün her iki ucunun başlangıcını ve sonunu temsil edebilmesini sağlamalıdır. Birden fazla test gerektiğinde, kalınlaştırılmış tüp örneğinin bir tüpün her iki ucundan alınabilmesi dışında desen farklı tüplerden alınmalıdır.

3. Kesintisiz boru numunesi, borunun çevresi üzerinde herhangi bir konumda alınabilir; Kaynaklı boru numunesi, kaynak dikişine veya üretici seçeneğine yaklaşık 90 ° 'de alınmalıdır. Numuneler şerit genişliğinin yaklaşık dörtte birinde alınır.

4. Deneyden önce ve sonra olursa olsun, numune hazırlamanın kusurlu olduğu veya deneyin amacıyla alakasız bir malzeme eksikliği varsa, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir.

5. Bir grup ürünü temsil eden bir gerilme testi gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici yeniden inspeksiyon için aynı gruptan 3 tüp daha alabilir.

Örneklerin tüm tekrar testleri gereksinimleri karşılıyorsa, başlangıçta örneklenmiş niteliksiz tüp dışında tüp grubu niteliklidir.

Başlangıçta birden fazla numune örneklenirse veya yeniden test için bir veya daha fazla numune belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici tüp partisini tek tek inceleyebilir.

Reddedilen ürün grubu yeniden ısıtılabilir ve yeni bir parti olarak yeniden işlenebilir.

Düzleştirme testi ：

1. Test örneği, 63.5mm'den (2-1 / 2in) az olmayan bir test halkası veya bitiş kesimi olmalıdır.

2. Örnekler ısıl işlemden önce kesilebilir, ancak temsil edilen boru ile aynı ısıl işlemeye tabidir. Bir parti testi kullanılırsa, numune ile örnekleme tüpü arasındaki ilişkiyi tanımlamak için önlemler alınmalıdır. Her partideki her fırın ezilmelidir.

3. Örnek iki paralel plaka arasında düzleştirilmelidir. Her düzleştirme test numunesi setinde, bir kaynak 90 ° 'de düzleştirildi ve diğeri 0 °' de düzleştirildi. Tüp duvarları temas edene kadar numune düzleştirilmelidir. Paralel plakalar arasındaki mesafe belirtilen değerden daha az olmadan önce, desenin herhangi bir bölümünde çatlak veya kırılma görünmemelidir. Tüm düzleştirme işlemi boyunca, zayıf bir yapı, kaynaşmamış kaynaklar, delaminasyon, metal aşırı çıkma veya metal ekstrüzyon olmamalıdır.

4. Deneyden önce ve sonra olursa olsun, numune hazırlamanın kusurlu olduğu veya deneyin amacıyla alakasız bir malzeme eksikliği varsa, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir.

5. Bir tüpü temsil eden herhangi bir numune belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici, gereksinimler karşılanana kadar ek test için tüpün aynı ucundan bir numune alabilir. Bununla birlikte, örneklemeden sonra bitmiş borunun uzunluğu orijinal uzunluğun% 80'inden az olmamalıdır. Bir ürün grubunu temsil eden bir tüp örneği belirtilen gereksinimleri karşılamazsa, üretici ürün partisinden iki ek tüp alabilir ve örnekleri yeniden test etmek için kesebilir. Bu tekrar testlerin sonuçları tüm gereksinimleri karşılıyorsa, başlangıçta numune olarak seçilen tüp dışında tüp grubu niteliklidir. Repest numunelerinden herhangi biri belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici parti kalan tüplerini tek tek örnekleyebilir. Üretici seçeneğinde, herhangi bir tüp grubu yeniden ısıtılabilir ve yeni bir tüp grubu olarak tekrar test edilebilir.

Etki Testi:

1. Tüpler için, her lottan bir dizi numune alınmalıdır (belgelenen prosedürlerin düzenleyici gereksinimleri karşıladığı gösterilmedikçe). Sipariş A10'da (SR16) sabitlenirse, deney zorunludur.

2. Gövde için, deneyler için her partiden 3 çelik boru alınmalıdır. Test tüpleri rastgele seçilmeli ve örnekleme yöntemi, sağlanan numunelerin ısı işlemi döngüsünün başlangıcını ve sonunu ve ısıl işlem sırasında manşonun ön ve arka uçlarını temsil edebilmesini sağlamalıdır.

3. Charpy V-Notch Etki Testi

4. Deneyden önce ve sonra olursa olsun, numune hazırlamanın kusurlu olduğu veya deneyin amacıyla alakasız bir malzeme eksikliği varsa, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir. Örnekler basitçe kusurlu olarak değerlendirilmemelidir, çünkü minimum emilen enerji gereksinimlerini karşılamıyorlar.

5. Birden fazla numunenin sonucu, asgari emilen enerji gereksiniminden daha düşükse veya bir numunenin sonucu belirtilen minimum emilen enerji gereksiniminin 2/3'ünden düşükse, aynı parçadan üç ek numune alınmalı ve tekrar test edilmelidir. Her bir tekrar test edilen örneğin darbe enerjisi, belirtilen minimum emilen enerji gereksiniminden daha büyük veya bunlara eşit olmalıdır.

6. Belirli bir deneyin sonuçları, yeni deneyin gereksinimlerini ve koşullarını karşılamıyorsa, partiyin diğer üç parçasının her birinden üç ek numune alınır. Tüm ek koşullar gereksinimleri karşılıyorsa, başlangıçta başarısız olanlar dışında parti kalifiye olur. Birden fazla ek denetim parçası gereksinimleri karşılamıyorsa, üretici partinin geri kalan parçalarını tek tek incelemeyi veya partiyi yeniden ısıtmayı ve yeni bir partide incelemeyi seçebilir.

7. Bir grup yeterlilik olduğunu kanıtlamak için gereken ilk üç maddeden birden fazlası reddedilirse, tüp grubunun nitelikli olduğunu kanıtlamasına izin verilmez. Üretici, kalan partileri parça parça incelemeyi veya partiyi yeniden ısıtmayı ve yeni bir partide incelemeyi seçebilir.

Hidrostatik Test ：

1. Her boru, kalınlaştıktan sonra (uygunsa) ve nihai ısıl işlemden (uygunsa) tüm borunun hidrostatik basınç testine tabi tutulmalı ve sızıntı olmadan belirtilen hidrostatik basınca ulaşmalıdır. Deneysel basınç tutma süresi 5'lerden daha az bir süredir oluştu. Kaynaklı borular için, boruların kaynakları test basıncı altındaki sızıntılar açısından kontrol edilecektir. Tüm boru testi en azından son boru uç koşulu için gereken basınçta önceden yapılmadıkça, iplik işleme fabrikası tüm boruya hidrostatik bir test gerçekleştirmeli (veya böyle bir test düzenlemeli).

2. Isı ile işlenecek borular, nihai ısıl işlemden sonra hidrostatik bir teste tabi tutulmalıdır. Dişli uçlu tüm boruların test basıncı en azından iplik ve kaplin test basıncı olmalıdır.

3 Bitmiş düz uçlu borunun boyutuna ve ısıl işlem gören kısa eklemlere göre işlendikten sonra, hidrostatik test düz uç veya iplikten sonra yapılmalıdır.