ASTM SA 213 Isı eşanjörü borusu
| Standart:ASTM SA 213 | Alaşım Veya Değil: Alaşım |
| Sınıf Grubu: T5,T9,T11,T22 vb. | Uygulama: Kazan Borusu / ısı eşanjör borusu |
| Kalınlık: 0,4-12,7 mm | Yüzey İşlem: Müşterinin ihtiyacına göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 3,2-127 mm | Tekniği: Sıcak Haddelenmiş |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: Normalleştirme / Temperleme / Tavlama |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Etli Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanımı: Süper ısı, Kazan ve Eşanjör |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Esas olarak yüksek basınçlı kazan borusu, ısı eşanjörü borusu ve süper ısı borusu için yüksek kaliteli alaşımlı çelik boru yapmak için kullanılır.
Yüksek kaliteli Alaşımlı çelik kalitesi: T2, T12, T11, T22, T91, T92 vb.
| Çelik Sınıfı | Kimyasal Bileşim% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0.50~1.00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Yukarıdakilerin dışındaki T91 için ayrıca Nikel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01'i içerir. A Maksimum, aralık veya minimum belirtilmediği sürece. Bu tabloda elipslerin (...) göründüğü yerde herhangi bir gereklilik yoktur ve öğeye yönelik analizin belirlenmesine veya raporlanmasına gerek yoktur. B Maksimum 0,045 kükürt içeriğiyle T2 ve T12'nin sipariş edilmesine izin verilir. C Alternatif olarak, bu minimum oran yerine, malzeme, östenitleme ve oda sıcaklığına soğutmadan sonra ancak temperleme öncesinde tanımlanan sertleştirilmiş durumda minimum 275 HV sertliğe sahip olacaktır. Sertlik testi ürünün orta kalınlığında yapılacaktır. Sertlik testi sıklığı, ısıl işlem partisi başına iki ürün numunesi olacak ve sertlik testi sonuçları malzeme test raporunda rapor edilecektir.
| Çelik Sınıfı | Mekanik Özellikler | |||
| T.S. | Y.P | Uzama | Sertlik | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ %20 | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ %20 | 250HBW(25HRB) |
Duvar Kalınlığında İzin Verilen Değişiklikler
| Duvar kalınlığı % | |||||
| dıştan çap içinde. mm | 0,095 2.4 ve altında | 0,095'in üzerinde 0,15'e kadar 2.4-3.8 dahil | 0,15'in üzerinde 0,18'e kadar 3.8-4.6 dahil | 0,18'in üzerinde 4.6'ya | |
| üstünden altından altından altından altından altından altında | |||||
| kesintisiz, sıcak bitmiş | |||||
| 4 inç ve altı 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 inçten fazla .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| dikişsiz, soğuk bitmiş | |||||
| altında | |||||
| 11/2 ve altı | 20 0 | ||||
| 11/2'den fazla | 22 0 | ||||
Et kalınlığında izin verilen değişiklikler, haddelenmiş veya soğuk işlenmiş, içten şişmiş borular hariç, yalnızca borular için geçerlidir.
ve dövme, genişletme, bükme, cilalama veya diğer imalat işlemlerinden önce
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| dış çap (mm) | İzin Verilen Varyasyon (mm) | |
| sıcak bitmiş dikişsiz boru | üzerinde | altında |
| 4" (100 mm) ve altı | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Kaynaklı borular ve soğuk işlenmiş dikişsiz borular | ||
| 1"in altında(25mm) | 0,1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Hidrostatik Test:
Çelik Boru Hidrolik Olarak Tek Tek Test Edilmelidir. Maksimum Test Basıncı 20 MPa'dır. Test Basıncı Altında Stabilizasyon Süresi 10 S'den Az Olmamalı ve Çelik Boru Sızıntı Yapmamalıdır. Veya Hidrolik Test Eddy Akımı Testi veya Manyetik Akı Kaçak Testi ile Değiştirilebilir.
Tahribatsız Muayene:
Daha Fazla Muayene Gerektiren Boruların Tek Tek Ultrasonik Olarak Muayene Edilmesi Gerekmektedir. Müzakere Tarafın Rızasını Gerektirdikten ve Sözleşmede Belirtildikten Sonra Diğer Tahribatsız Muayeneler Eklenebilir.
Düzleştirme Testi:
Dış Çapı 22 Mm'den Büyük Borular Düzleştirme Testine Tabi Tutulacaktır. Deneyin Tamamı Boyunca Görünür Delaminasyon, Beyaz Noktalar veya Yabancı Maddeler Oluşmamalıdır.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911, Brinell, Vickers veya Rockwell Sınıflarındaki Borular İçin Her Partiden Bir Numune Üzerinde Sertlik Testleri Yapılacaktır
