Karbon Çelik Boru ve alaşımlı çelik boru
Firmamız karbon çeliği ve alaşımlı çelik ihracatı yapmaktadır.Alaşımlı Boru, alaşımlı çelik boru, Alaşımlı Çelik Boru Çin, karbon boru, Karbon Çelik Boru, Karbon Çelik Boru Çin.
Karbon çeliği ile alaşımlı çelik arasındaki farkı biliyor musunuz?
Karbon çeliği:esas olarak çeliğin karbon içeriğine bağlı olan mekanik özelliklere atıfta bulunur ve genellikle düz karbon çeliği veya karbon çeliği olarak adlandırılan çeliğe çok fazla alaşım elementi eklemez. Karbon çeliği olarak da bilinen karbon çeliği, karbon içeriği WC %2'den az demir karbon alaşımıdır.
Karbon çeliği ayrıca genellikle az miktarda silikon, manganez, kükürt, fosfor içerir, karbon çeliği kullanımına göre ayrılabilir karbon yapı çeliği, karbon takım çeliği ve otomat çeliği üç karbonlu yapı çeliği yapısal çeliğe ayrılır ve makine yapı çeliği, düşük karbonlu çelik (WC ≤ %0,25), orta karbonlu çelik (WC %0,25 – %0,6) ve yüksek karbonlu çelikler (WC> %0,6) olarak ayrılabilir.
Fosfor ve kükürt içeriğine göre karbon çelikleri sıradan karbon çeliklerine (fosfor ve kükürt daha yüksek), yüksek kaliteli karbon çeliklerine (fosfor ve kükürt daha düşük) yüksek kaliteli çeliklere (fosfor, kükürt daha düşük) ayrılabilir.
Alaşımlı çelik:Karbon çeliği bazlı, alaşımlı çelik olarak adlandırılan demir bazlı alaşımın servis edilebilirliğini ve proses performansını geliştirmek için bir veya daha fazla alaşım elementi kasıtlı olarak eklenir. Alaşımlı çelik, alaşım elementleri veya oksit giderici elementler olarak silikon ve manganez, krom, nikel, molibden, vanadyum, titanyum, bakır, tungsten, alüminyum, kobalt, niyobyum, zirkonyum ve diğer elementler gibi diğer alaşım elementlerini içeren çeliği ifade eder. bazı metal olmayan elementler (bor, nitrojen vb.) içerir, çelik.
Çelikteki alaşım elementlerinin miktarına göre aynı zamanda düşük alaşımlı çelik, orta alaşımlı ve yüksek alaşımlı çeliklere de ayrılabilir.
Kimyasal bileşim farkı:
(1) Karbon çeliği: Düşük karbonlu çelik (C≤%0,25); Orta karbonlu çelik (C≤0,25 ~ %0,60); Yüksek karbonlu çelik (C≤%0,60).
(2) Alaşımlı çelik: Düşük alaşımlı çelik (alaşım elementlerinin toplam içeriği ≤ %5); Orta alaşımlı çelik (alaşım elementlerinin toplam içeriği> %5 ~ 10); Yüksek alaşımlı çelik (alaşım elementlerinin toplam içeriği>%10.
Karbon çeliğinin avantajları:
Karbon çeliği, ağır makinelerde ağır yük parçalarının imalatında kullanılan yüksek mukavemet, süneklik ve tokluğa sahiptir, düşük maliyetlidir. Isıl işlemle daha iyi mekanik özellikler elde edilebilir.
Alaşımlı çelik avantajları:
Çelikte demirin yanı sıra yalnızca karbon çeliği, karbon çeliği, diğer silikon, kükürt, fosfor ve diğer yabancı maddeleri içeren elementler. Yüksek sıcaklık, yüksek elastikiyet, aşınma direnci, yüksek mukavemet, yüksek tokluk gibi istenen özellikleri elde etmek için krom, manganez, molibden, titanyum, tungsten, vanadyum, niyobyum, bor, silikon ve nikel alaşımlı çelik gibi diğer elementlere ek olarak Açık. Alaşımlı çelik sertliği aşınma direnci, sertleşebilirlik, karbon çeliğine göre korozyon direnci mükemmeldir.
Burada yaygın olarak kullanılanlardan bazılarını görebilirsinizKarbon çeliğiProses borularındaki malzeme kaliteleri.
·Borular için: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53 Boru, Çelik, Siyah ve Sıcak Daldırma, Çinko Kaplamalı, Kaynaklı ve Dikişsiz
·ASTM A106 SorunsuzKarbon Çelik BoruYüksek Sıcaklıkta Servis için
Genel Bakış
Başvuru
Esas olarak mekanik için kullanılır ve gaz silindirleri yapmak için kullanılır. Karbon ve alaşımlı çelik dikişsiz mekanik boruları içerir ve 12 3⁄4 inç'e kadar (12 3⁄4 inç dahil) boyutlarda hem dikişsiz sıcak işlenmiş mekanik boruları hem de dikişsiz soğuk işlenmiş mekanik boruları kapsar. (323,8 mm) et kalınlığına sahip yuvarlak borular için dış çap gerektiği gibi.
Ana Sınıf
1018,1026,8620,4130,4140
Kimyasal Bileşen
TABLO 1 Düşük Karbonlu Çeliklerin Kimyasal Gereksinimleri
| Seviye | Kimyasal Bileşim Limitleri, % | |||||||
| Tanım | KarbonA | ManganezB | Fosfor,B | Sülfür,B | ||||
| maksimum | maksimum | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BIsı analizi için limitler geçerlidir; Ürün analizleri, Madde 6.1'in gerektirdiği durumlar dışında, Tablo 5'te verilen geçerli ek toleranslara tabidir.
TABLO 2 Diğer Karbon Çeliklerinin Kimyasal Gereksinimleri
| Seviye | Kimyasal Bileşim Limitleri, %A | ||||
| Tanım | |||||
| Karbon | Manganez | Fosfor, | Sülfür, | ||
| maksimum | maksimum | ||||
| 1008 | maksimum 0,10 | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Bu tabloda verilen aralıklar ve sınırlar ısı analizi için geçerlidir; gerektirdiği durumlar dışında6.1ürün analizleri Tablo 5'te verilen geçerli ek toleranslara tabidir.
| TABLO 3 Alaşımlı Çelikler için Kimyasal Gereksinimler | |||||||||
| NOT | 1—Bu tablodaki aralıklar ve sınırlar, çapı 200 inç'i aşmayan çelik için geçerlidir.2(1290cm2) kesit alanında. | ||||||||
| NOT | 2—Alaşımlı çeliklerde belirtilmeyen veya gerekli olmayan az miktarda belirli elementler mevcuttur. Bu unsurlar tesadüfi olarak kabul edilir | ||||||||
| ve aşağıdaki maksimum miktarlarda mevcut olabilir: bakır, %0,35; nikel, %0,25; krom, %0,20; molibden, %0,10. | |||||||||
| NOT | 3—Bu tabloda verilen aralıklar ve sınırlar ısı analizi için geçerlidir; gerektirdiği durumlar dışında6.1, ürün analizleri geçerli hükümlere tabidir. | ||||||||
| Ek toleranslar Tablo 5'te verilmiştir. | |||||||||
| SeviyeA,B | Kimyasal Bileşim Limitleri, % | |||||||
| Tasarım | ||||||||
| Karbon | Manganez | fosfo- | Sülfür,C,D | Silikon | Nikel | Krom | Molibde- | |
| durum | ||||||||
| rus,Cmaksimum | maksimum | sayı | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | maksimum 0,25 | 1,35–1,60 | maksimum 0,10 |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Vanadyum | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 dakika |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 dakika |
| Alüminyum | Molibden | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Nikel | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,00–3,50 | 1,00–1,40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Bu tabloda B harfi ile gösterilen 50B40 gibi kalitelerin minimum %0,0005 bor kontrolüne sahip olması beklenebilir. ABu tabloda E harfiyle gösterilen kaliteler genellikle temel elektrikli fırın prosesi ile üretilmektedir. Diğerleri normalde temel açık ocak işlemiyle üretilir ancak fosfor ve kükürt ayarlamaları ile temel elektrikli fırın işlemiyle de üretilebilir.
CHer proses için fosfor kükürt sınırlamaları aşağıdaki gibidir:
Temel elektrikli fırın 0,025 maks % Asitli elektrikli fırın 0,050 maks %
Temel açık ocak 0,040 maks % Asit açık ocak 0,050 maks %
D Minimum ve maksimum kükürt içeriği yeniden kükürtlenmiş çelikleri gösterir.
EAlıcı aşağıdaki maksimum miktarları belirtebilir: bakır, %0,30; alüminyum, %0,050; ve oksijen, %0,0015.
Mekanik Özellik
Bazı Daha Yaygın Karbon ve Alaşımlı Çelik Sınıfları için Tipik Çekme Özellikleri, Sertlik ve Termal Durum
CW—Soğuk İşlenmiş SR—Gerilim Giderilmiş A—Tavlanmış N—NormalleştirilmişA Aşağıda çeşitli koşullar için sembol tanımları verilmiştir: HR—Sıcak Haddelenmiş
| Seviye | Koşullar | Nihai | Teslim olmak | Uzama | Rockwell, | ||||
| Tasarım | durumA | Kuvvet, | Kuvvet, | 2 inç veya | Sertlik | ||||
| ulus | 50 mm, % | B Ölçeği | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Hoşgörü
Yuvarlak Sıcak Bitirilmiş Borular için Dış Çap ToleranslarıA,B,C
| Dış Çap Boyut Aralığı, | Dış Çap Toleransı, inç (mm) | |||
| inç (mm) | Üzerinde | Altında | ||
| 2,999'a (76,17) kadar | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Çap toleransları normalleştirilmiş ve temperlenmiş veya su verilmiş ve temperlenmiş koşullara uygulanamaz.
B Sıcak işlenmiş boruların ortak boyut aralığı 1'dir1⁄2 inç (38,1 mm) ila 103⁄4 inç (273,0 mm) dış çap, duvar kalınlığı dış çapın en az %3'ü veya daha fazlası, ancak 0,095 inçten (2,41 mm) az olmamalıdır.
C Daha büyük boyutlar mevcuttur; Boyutlar ve toleranslar için üreticiye danışın.
Yuvarlak Sıcak Bitirilmiş Ürünler için Et Kalınlığı Toleransları
Boru
| Duvar Kalınlığı | Et Kalınlığı Toleransı,Ayüzde Üzeri | |||
| Yüzde Olarak Aralık | ve Nominalin Altında | |||
| Dışardan | ||||
| Dıştan | Dıştan | Dıştan | ||
| Çap | ||||
| Çap | Çap | Çap | ||
| 2,999 inç | 3.000 inç | 6.000 inç | ||
| (76,19mm) | (76,20mm) | (152,40mm) | ||
| ve daha küçük | 5,999 inç'e kadar | 10.750 inç'e kadar. | ||
| (152,37mm) | (273,05mm) | |||
| 15 yaş altı | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 ve üzeri | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Duvar kalınlığı toleransları, 0,199 inç (5,05 mm) ve daha küçük duvarlar için geçerli olmayabilir; bu tür boru boyutlarındaki duvar toleransları için üreticiye danışın.
Daha önemli bir boyut varsa, soğuk işlenmiş boruların iç çapı ve et kalınlığı veya dış çapı ve iç çapı belirlenmelidir.
Kaba Tornalanmış Mekanik Borular - Dış çap ve et kalınlığındaki değişiklik Tablodaki toleransı aşmayacaktır. Tablo, dış çapa ve et kalınlığına uygulanan toleransları kapsar ve belirtilen boyuta uygulanır.
Zemin Mekanik Borusu - Dış çaptaki değişiklik Tablodaki toleransları aşmayacaktır. Bu ürün normalde soğuk işlenmiş bir borudan üretilir.
Uzunluklar—Mekanik borular genellikle 1,5 m (5 ft) ve üzeri hadde uzunluklarında döşenir. Kesin kesim uzunlukları, alıcı tarafından belirtildiğinde sağlanır. Uzunluk toleransları Tablo 'da gösterilmektedir.
Doğruluk—Dikişsiz yuvarlak borular için doğruluk toleransları Tabloda gösterilen miktarları aşmayacaktır.
Test Gereksinimi
1.Sertlik Testi
Sertlik sınırları gerekli olduğunda imalatçıya danışılmalıdır. Tipik sertlikler Tablo 2'de listelenmiştir. Belirtildiği takdirde sertlik testi tüplerin %1'i üzerinde yapılacaktır.
2.Gerilim Testleri
Çekme özellikleri gerekli olduğunda imalatçıya danışılmalıdır. Daha yaygın bazı kaliteler ve termal koşullar için tipik çekme özellikleri tabloda listelenmiştir.
3. Tahribatsız Muayeneler
Tahribatsız ultrasonik veya elektromanyetik testlerin çeşitli türleri mevcuttur. Kullanılacak test ve muayene sınırları imalatçı ve alıcı anlaşmasıyla belirlenecektir.
4. Genişletme Testi
Çelik temizliği için özel gereksinimler mevcut olduğunda, test yöntemleri ve kabul sınırları imalatçı ve alıcı anlaşması ile belirlenecektir.
Ürün Detayı
Mekanik/Kimya ve Gübre Boruları
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
