Karbon çelik boru
| Standart:ASTM SA106 | Alaşım Veya Değil: Değil |
| Sınıf Grubu: GR.A,GR.B,GR.C vb. | Uygulama: Akışkan Borusu |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey İşlem: Müşterinin ihtiyacına göre |
| Dış Çap(Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Tekniği: Sıcak Haddelenmiş |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: Tavlama/normalleştirme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Yüksek sıcaklık |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanımı: İnşaat, Sıvı Taşımacılığı |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Yüksek sıcaklıkta çalışma için dikişsiz çelik boruASTM A106, yüksek sıcaklığa uygundur, Petrol, kimya endüstrisi, kazan, elektrik santrali, gemi, makine imalatı, otomobil, havacılık, havacılık, enerji, jeoloji, inşaat ve askeri sanayi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek kaliteli karbon yapı çeliği kalitesi: GR.A,GR.B,GR.C
| Kompozisyon, ％ | |||
| A sınıfı | B sınıfı | C sınıfı | |
| Karbon, maks | 0,25A | 0,3B | 0,35B |
| Manganez | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosfor, maksimum | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Kükürt, maksimum | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silikon, dk | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Krom, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Bakır, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molibden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikel, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadyum, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Belirtilen karbon maksimumunun her %0,01'lik azaltımı için, maksimum %1,35'e kadar, belirtilen maksimumun üzerinde %0,06 manganez artışına izin verilecektir. | |||
| B Alıcı tarafından aksi belirtilmediği sürece, belirtilen karbon maksimumunun altındaki her %0,01'lik azalma için, maksimum %1,65'e kadar, belirtilen maksimumun üzerindeki %0,06 manganez artışına izin verilecektir. | |||
| C Bu beş unsurun toplamı %1'i aşmayacaktır. | |||
| A sınıfı | B sınıfı | C sınıfı | ||||||
| Çekme mukavemeti, min, psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Verim gücü, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| boyuna | Enine | boyuna | Enine | boyuna | Enine | |||
| Uzama 2 inç (50 mm), min, % Temel minimum uzama enine şerit testleri ve tüm küçük boyutlar için tam kesitte test edilmiştir | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Standart yuvarlak 2 inç olduğunda. (50 mm) ölçü uzunluğu test numunesi kullanılır | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Boyuna şerit testleri için | A | A | A | |||||
| Enine şerit testleri için her 1/32 inç için bir kesinti yapılır. Duvar kalınlığında temel minimum uzama değerinin 5/16 inç (7,9 mm) altına (0,8 mm) aşağıdaki yüzde oranında azalma yapılacaktır. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A 2 inç (50 mm) cinsinden minimum uzama aşağıdaki denklemle belirlenecektir: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| inç-pound birimleri için ve | ||||||||
| e=1940A 0,2 / Ü 0,9 | ||||||||
| SI birimleri için, | ||||||||
| Neresi: e = 2 inç (50 mm) cinsinden minimum uzama, %, en yakın %0,5'e yuvarlanmış, A = çekme testi numunesinin kesit alanı, inç2 (mm2), belirtilen dış çapa veya nominal belirtilen dış çapa veya nominal numune genişliğine ve belirtilen duvar kalınlığına göre en yakın 0,01 inç2'ye (1 mm2) yuvarlanır. . (Bu şekilde hesaplanan alan 0,75 inç2'ye (500 mm2) eşit veya daha büyükse, 0,75 inç2 (500 mm2) değeri kullanılacaktır.) ve U = belirtilen çekme mukavemeti, psi (MPa). | ||||||||
Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin sağlanmasının yanı sıra hidrostatik testler tek tek yapılmakta, alevlenme ve yassılaşma testleri yapılmaktadır. . Ek olarak, bitmiş çelik borunun mikro yapısı, tane boyutu ve dekarbürizasyon katmanı için de belirli gereksinimler vardır.
Tedarik Yeteneği: ASTM SA-106 Çelik Boru Sınıfı Başına Ayda 1000 Ton
Paketlerde ve Güçlü Ahşap Kutuda
Stokta varsa 7-14 gün, üretilmesi 30-45 gün
%30 depozito, %70 akreditif veya B/L kopyası veya %100 peşin akreditif
