Çin Hassas Çelik Dikişsiz Boru Mekanik Boru Ağır Et Kalınlığı Çelik Boru
Genel Bakış
Ürün ve hizmetlerimizi iyileştirmeye ve mükemmelleştirmeye devam ediyoruz. Aynı zamanda, Mekanik Çelik Boru için araştırma ve iyileştirme yapmak için işi aktif olarak yapıyoruz. Endüstri yönetiminin avantajıyla, işletme her zaman kendi endüstrilerinde mevcut pazar lideri olma potansiyelini desteklemeye kendini adamıştır. Adanmışlık her zaman misyonumuz için temeldir. Her zaman müşterilere hizmet etme, değer yönetimi hedefleri oluşturma ve samimiyet, özveri, kalıcı yönetim fikrine bağlı kalma çizgisinde olduk.
Başvuru
Esas olarak mekanik için kullanılır ve gaz silindirleri yapmak için kullanılır. Karbon ve alaşımlı çelik dikişsiz mekanik boruları içerir ve 12 3⁄4 inç'e kadar (12 3⁄4 inç dahil) boyutlarda hem dikişsiz sıcak işlenmiş mekanik boruları hem de dikişsiz soğuk işlenmiş mekanik boruları kapsar. (323,8 mm) et kalınlığına sahip yuvarlak borular için dış çap gerektiği gibi.
Ana Sınıf
1018,1026,8620,4130,4140
Kimyasal Bileşen
TABLO 1 Düşük Karbonlu Çeliklerin Kimyasal Gereksinimleri
Seviye | Kimyasal Bileşim Limitleri, % | |||||||
Tanım | KarbonA | ManganezB | Fosfor,B | Sülfür,B | ||||
maksimum | maksimum | |||||||
MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
BIsı analizi için limitler geçerlidir; Ürün analizleri, Madde 6.1'in gerektirdiği durumlar dışında, Tablo 5'te verilen geçerli ek toleranslara tabidir.
TABLO 2 Diğer Karbon Çeliklerinin Kimyasal Gereksinimleri
Seviye | Kimyasal Bileşim Limitleri, %A | ||||
Tanım | |||||
Karbon | Manganez | Fosfor, | Sülfür, | ||
maksimum | maksimum | ||||
1008 | maksimum 0,10 | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Bu tabloda verilen aralıklar ve sınırlar ısı analizi için geçerlidir; gerektirdiği durumlar dışında6.1ürün analizleri Tablo 5'te verilen geçerli ek toleranslara tabidir.
TABLO 3 Alaşımlı Çelikler için Kimyasal Gereksinimler | |||||||||
NOT | 1—Bu tablodaki aralıklar ve sınırlar, çapı 200 inç'i aşmayan çelik için geçerlidir.2(1290cm2) kesit alanında. | ||||||||
NOT | 2—Alaşımlı çeliklerde belirtilmeyen veya gerekli olmayan az miktarda belirli elementler mevcuttur. Bu unsurlar tesadüfi olarak kabul edilir | ||||||||
ve aşağıdaki maksimum miktarlarda mevcut olabilir: bakır, %0,35; nikel, %0,25; krom, %0,20; molibden, %0,10. | |||||||||
NOT | 3—Bu tabloda verilen aralıklar ve sınırlar ısı analizi için geçerlidir; gerektirdiği durumlar dışında6.1, ürün analizleri geçerli hükümlere tabidir. | ||||||||
Ek toleranslar Tablo 5'te verilmiştir. |
SeviyeA,B | Kimyasal Bileşim Limitleri, % | |||||||
Tasarım | ||||||||
Karbon | Manganez | fosfo- | Sülfür,C,D | Silikon | Nikel | Krom | Molibde- | |
durum | ||||||||
rus,Cmaksimum | maksimum | sayı | ||||||
1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | ... |
E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | ... |
4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,15–0,25 |
4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,35–0,45 |
4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,35–0,45 |
4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,45–0,60 |
4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | ... | 0,20–0,30 |
4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | ... | 0,20–0,30 |
4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | ... | 0,20–0,30 |
4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | ... | 0,20–0,30 |
4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | ... | 0,20–0,30 |
4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | ... | 0,20–0,30 |
4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | ... | 0,20–0,30 |
5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,30–0,50 | ... |
5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,20–0,35 | ... |
5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | ... |
5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,75–1,00 | ... |
5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,05 | ... |
5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,85–1,15 | ... |
5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | maksimum 0,25 | 1,35–1,60 | maksimum 0,10 |
E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 0,90–1,15 | ... |
E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 1.30–1.60 | ... |
Vanadyum | ||||||||
6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | 0,10 dakika |
6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15 dakika |
Alüminyum | Molibden | |||||||
E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
Nikel | ||||||||
8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | ... | 0,60–0,80 | ... |
9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | ... | ... | ... |
9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | ... | 0,25–0,40 | ... |
E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,00–3,50 | 1,00–1,40 | 0,08–0,15 |
9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,20–0,35 | ... |
50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Bu tabloda B harfi ile gösterilen 50B40 gibi kalitelerin minimum %0,0005 bor kontrolüne sahip olması beklenebilir. ABu tabloda E harfiyle gösterilen kaliteler genellikle temel elektrikli fırın prosesi ile üretilmektedir. Diğerleri normalde temel açık ocak işlemiyle üretilir ancak fosfor ve kükürt ayarlamaları ile temel elektrikli fırın işlemiyle de üretilebilir.
CHer proses için fosfor kükürt sınırlamaları aşağıdaki gibidir:
Temel elektrikli fırın 0,025 maks % Asitli elektrikli fırın 0,050 maks %
Temel açık ocak 0,040 maks % Asit açık ocak 0,050 maks %
D Minimum ve maksimum kükürt içeriği yeniden kükürtlenmiş çelikleri gösterir.
EAlıcı aşağıdaki maksimum miktarları belirtebilir: bakır, %0,30; alüminyum, %0,050; ve oksijen, %0,0015.
Mekanik Özellik
Bazı Daha Yaygın Karbon ve Alaşımlı Çelik Sınıfları için Tipik Çekme Özellikleri, Sertlik ve Termal Durum
CW—Soğuk İşlenmiş SR—Gerilim Giderilmiş A—Tavlanmış N—NormalleştirilmişA Aşağıda çeşitli koşullar için sembol tanımları verilmiştir: HR—Sıcak Haddelenmiş
Seviye | Koşullar | Nihai | Teslim olmak | Uzama | Rockwell, | ||||
Tasarım | durumA | Kuvvet, | Kuvvet, | 2 inç veya | Sertlik | ||||
ulus | 50 mm, % | B Ölçeği | |||||||
ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 |
d
Hoşgörü
Yuvarlak Sıcak Bitirilmiş Borular için Dış Çap ToleranslarıA,B,C
Dış Çap Boyut Aralığı, | Dış Çap Toleransı, inç (mm) | |||
inç (mm) | Üzerinde | Altında | ||
2,999'a (76,17) kadar | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Çap toleransları normalleştirilmiş ve temperlenmiş veya su verilmiş ve temperlenmiş koşullara uygulanamaz.
B Sıcak işlenmiş boruların ortak boyut aralığı 1'dir1⁄2 inç (38,1 mm) ila 103⁄4 inç (273,0 mm) dış çap, duvar kalınlığı dış çapın en az %3'ü veya daha fazlası, ancak 0,095 inçten (2,41 mm) az olmamalıdır.
C Daha büyük boyutlar mevcuttur; Boyutlar ve toleranslar için üreticiye danışın.
Yuvarlak Sıcak Bitirilmiş Ürünler için Et Kalınlığı Toleransları
Boru
Duvar Kalınlığı | Et Kalınlığı Toleransı,Ayüzde Üzeri | |||
Yüzde Olarak Aralık | ve Nominalin Altında | |||
Dışardan | ||||
Dıştan | Dıştan | Dıştan | ||
Çap | ||||
Çap | Çap | Çap | ||
2,999 inç | 3.000 inç | 6.000 inç | ||
(76,19mm) | (76,20mm) | (152,40mm) | ||
ve daha küçük | 5,999 inç'e kadar | 10.750 inç'e kadar. | ||
(152,37mm) | (273,05mm) | |||
15 yaş altı | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
15 ve üzeri | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Duvar kalınlığı toleransları, 0,199 inç (5,05 mm) ve daha küçük duvarlar için geçerli olmayabilir; bu tür boru boyutlarındaki duvar toleransları için üreticiye danışın.
Daha önemli bir boyut varsa, soğuk işlenmiş boruların iç çapı ve et kalınlığı veya dış çapı ve iç çapı belirlenmelidir.
Kaba Tornalanmış Mekanik Borular - Dış çap ve et kalınlığındaki değişiklik Tablodaki toleransı aşmayacaktır. Tablo, dış çapa ve et kalınlığına uygulanan toleransları kapsar ve belirtilen boyuta uygulanır.
Zemin Mekanik Borusu - Dış çaptaki değişiklik Tablodaki toleransları aşmayacaktır. Bu ürün normalde soğuk işlenmiş bir borudan üretilir.
Uzunluklar—Mekanik borular genellikle 1,5 m (5 ft) ve üzeri hadde uzunluklarında döşenir. Kesin kesim uzunlukları, alıcı tarafından belirtildiğinde sağlanır. Uzunluk toleransları Tablo 'da gösterilmektedir.
Doğruluk—Dikişsiz yuvarlak borular için doğruluk toleransları Tabloda gösterilen miktarları aşmayacaktır.
Test Gereksinimi
1.Sertlik Testi
Sertlik sınırları gerekli olduğunda imalatçıya danışılmalıdır. Tipik sertlikler Tablo 2'de listelenmiştir. Belirtildiği takdirde sertlik testi tüplerin %1'i üzerinde yapılacaktır.
2.Gerilim Testleri
Çekme özellikleri gerekli olduğunda imalatçıya danışılmalıdır. Daha yaygın bazı kaliteler ve termal koşullar için tipik çekme özellikleri tabloda listelenmiştir.
3. Tahribatsız Muayeneler
Tahribatsız ultrasonik veya elektromanyetik testlerin çeşitli türleri mevcuttur. Kullanılacak test ve muayene sınırları imalatçı ve alıcı anlaşmasıyla belirlenecektir.
4. Genişletme Testi
Çelik temizliği için özel gereksinimler mevcut olduğunda, test yöntemleri ve kabul sınırları imalatçı ve alıcı anlaşması ile belirlenecektir.