Fabrika Ucuz Çin API 5CT K55 Dikişsiz Karbon Çelik Yağ Muhafaza Borusu
Genel Bakış
Stratejik düşünceye, tüm segmentlerde sürekli modernizasyona, teknolojik gelişmelere ve tabii ki petrol ve muhafaza borularımızın üretim ve satışına doğrudan katılan çalışanlarımıza güveniyoruz; işletmemiz, müşterilerle uzun vadeli ve keyifli iş ortağı ilişkileri yaratmayı sabırsızlıkla bekliyor. ve dünyanın her yerinden işadamları. Şirketimizin gelişmesi sadece kalite, uygun fiyat ve kusursuz hizmet garantisine değil, aynı zamanda müşterilerimizin güvenine ve desteğine de bağlıdır! Gelecekte de en deneyimli ve kaliteli hizmeti en rekabetçi fiyatlarla sunmaya, müşterilerimizle birlikte kazan-kazan kazanmaya devam edeceğiz! Soruşturmaya ve danışmaya hoş geldiniz!
Petrol ve gaz üretimi alanında boru ve muhafazanın önemli rolü açıkça ortadadır. Petrol kuyusunun yapısının desteklenmesinde, sondaj işleminin güvenliğinin sağlanmasında ve kuyunun tamamlandıktan sonra normal şekilde çalışmasının sağlanmasında rol oynar. Petrol üretim prosesinde elek borusu, boru ve muhafazanın daha ileri işlenmiş bir ürünü olarak da hayati bir rol oynar.
Elek, petrol geri kazanım prosesinde kum kontrolü için kullanılır ve çıkarılan ham petrolün içindeki kum, çakıl gibi kalıntıları filtreler. Petrol kuyusunun farklı jeolojik ortamına göre gerekli malzemeler de farklıdır. Elekler kabaca yarıklı elekler, delikli elekler, tel sarımlı elekler, köprülü elekler ve kompozit elekler olarak ikiye ayrılır.
En sık kullanılan ekran tel sarımlı ekrandır. Bu tür eleklerin imalat yöntemi şu şekildedir: Çevredeki elek çubuklarına eşit olarak dağıtılmış bir metal astar üzerine belirli bir kesitli çelik tel sarılır veya sıkıca delinip kaynak yapılır ve elek deliği olarak belirli bir boşluk bırakılır. Bununla birlikte, bu tür bir elek, yüksek eğimli bir kuyunun veya yatay bir kuyunun kavisli bölümünden geçmeye zorlandığında, çarpışacağı, sıkışacağı ve kuyu duvarına veya kasasına sürtüneceği için dağınık tel oluşumuna eğilimlidir ve bu da neden olabilir. Eleğin hasar görmesi veya boşluğun deformasyonu, Tamamlama kalitesinin ve kum kontrol etkisinin azalmasına veya etkisiz olmasına neden olur. Tel sarılı eleklerin bu dezavantajını hedef alan, entegre borulara ve dikişlere sahip oluklu elekler ortaya çıkıyor. Yarıklı borunun üstün performansı ve düşük fiyatı nedeniyle, ortaya çıktığı andan itibaren büyük petrol sahaları tarafından oldukça değerli hale gelmiş ve yaygın olarak kullanılmıştır.
Başvuru
Api5ct'teki borular esas olarak petrol ve gaz kuyularının sondajı ve petrol ve gazın taşınması için kullanılır. Petrol mahfazası esas olarak kuyunun normal çalışmasını ve kuyunun tamamlanmasını sağlamak için kuyunun tamamlanması sırasında ve sonrasında sondaj deliği duvarını desteklemek için kullanılır.
Ana Sınıf
Sınıf: J55,K55,N80,L80,P110, vb
Kimyasal Bileşen
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mekanik Özellik
| Seviye | Tip | Yük Altında Toplam Uzama | Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | Sertlika,c | Belirtilen Et Kalınlığı | İzin Verilen Sertlik Değişimib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| dk. | maksimum |
| sıcak rulo | HBW | mm | sıcak rulo |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71'den 19.04'e | 4.0 | ||||||||
| 19.05 - 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71'den 19.04'e | 4.0 | ||||||||
| 19.05 - 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71'den 19.04'e | 4.0 | ||||||||
| 19.05 - 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| S125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71'den 19.04'e | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aAnlaşmazlık durumunda, hakem yöntemi olarak laboratuvar Rockwell C sertlik testi kullanılacaktır. | |||||||||
| bHiçbir sertlik sınırı belirtilmemiştir ancak maksimum değişiklik, Madde 7.8 ve Madde 7.9'a uygun olarak imalat kontrolü olarak sınırlandırılmıştır. | |||||||||
| cL80 (tüm tipler), C90, T95 ve C110 Sınıflarının duvar içi sertlik testleri için, HRC ölçeğinde belirtilen gereksinimler maksimum ortalama sertlik sayısı içindir. | |||||||||
Test Gereksinimi
Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin sağlanmasının yanı sıra hidrostatik testler tek tek yapılmakta, alevlenme ve yassılaşma testleri yapılmaktadır. . Ek olarak, bitmiş çelik borunun mikro yapısı, tane boyutu ve dekarbürizasyon katmanı için de belirli gereksinimler vardır.
Çekme Testi:
1. Ürünlerin çelik malzemesi için imalatçı çekme testi yapmalıdır. Elektrik kaynaklı borularda, imalatçının tercihine bağlı olarak, boru yapımında kullanılan çelik levha üzerinde veya doğrudan çelik boru üzerinde yapılan çekme testi yapılabilmektedir. Bir ürün üzerinde yapılan test aynı zamanda ürün testi olarak da kullanılabilir.
2. Test tüpleri rastgele seçilecektir. Birden fazla testin gerekli olduğu durumlarda, numune alma yöntemi, alınan numunelerin ısıl işlem çevriminin (varsa) başlangıcını ve sonunu ve tüpün her iki ucunu temsil etmesini sağlamalıdır. Birden fazla testin gerekli olduğu durumlarda, kalınlaştırılmış tüp numunesinin bir tüpün her iki ucundan alınabilmesi dışında, model farklı tüplerden alınacaktır.
3. Dikişsiz boru numunesi borunun çevresi üzerindeki herhangi bir konumdan alınabilir; kaynaklı boru numunesi kaynak dikişine yaklaşık 90° açıyla veya üreticinin tercihine göre alınmalıdır. Numuneler şerit genişliğinin yaklaşık dörtte birinden alınır.
4. Deneyden önce ve sonra olsun, numune hazırlamanın kusurlu olduğu veya deneyin amacı ile ilgisi olmayan malzeme eksikliği olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir.
5. Bir ürün serisini temsil eden çekme testi gereklilikleri karşılamıyorsa, imalatçı yeniden muayene için aynı tüp serisinden 3 tüp daha alabilir.
Numunelerin tüm yeniden testleri gereklilikleri karşılıyorsa, orijinal olarak numune alınan vasıfsız tüp dışındaki tüp partisi kalifiye olur.
Başlangıçta birden fazla numune numunesi alınırsa veya yeniden test edilecek bir veya daha fazla numune belirtilen şartları karşılamıyorsa, imalatçı tüp partisini tek tek inceleyebilir.
Reddedilen ürün partisi yeniden ısıtılabilir ve yeni bir parti olarak yeniden işlenebilir.
Düzleştirme Testi:
1. Test numunesi, 63,5 mm'den (2-1 / 2 inç) az olmayan bir test halkası veya uç kesimi olacaktır.
2. Numuneler ısıl işlemden önce kesilebilir ancak temsil edilen boruyla aynı ısıl işleme tabi tutulabilir. Bir parti testi kullanılıyorsa, numune ile numune alma tüpü arasındaki ilişkiyi belirlemek için önlemler alınmalıdır. Her partideki her fırın ezilmelidir.
3. Numune iki paralel plaka arasında düzleştirilecektir. Her bir düzleştirme test numunesi setinde, bir kaynak 90°'de, diğeri ise 0°'de düzleştirildi. Numune, tüp duvarları temas edene kadar düzleştirilmelidir. Paralel plakalar arasındaki mesafe belirtilen değerden az olmadan, desenin herhangi bir yerinde çatlak veya kırılma görülmemelidir. Tüm düzleştirme süreci boyunca kötü yapı, kaynaşmamış kaynaklar, katmanlara ayrılma, metalin aşırı yanması veya metal ekstrüzyonu olmamalıdır.
4. Deneyden önce ve sonra olsun, numune hazırlamanın kusurlu olduğu veya deneyin amacı ile ilgisi olmayan malzeme eksikliği olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir.
5. Bir tüpü temsil eden herhangi bir numune, belirtilen şartları karşılamıyorsa, imalatçı, şartlar karşılanana kadar ek testler için tüpün aynı ucundan bir numune alabilir. Ancak numune alma işleminden sonra bitmiş borunun uzunluğu orijinal uzunluğunun %80'inden az olmamalıdır. Bir ürün serisini temsil eden herhangi bir tüp numunesi belirtilen şartları karşılamıyorsa, imalatçı ürün serisinden iki ek tüp alabilir ve yeniden test için numuneleri kesebilir. Bu yeniden testlerin sonuçlarının tümü gereklilikleri karşılıyorsa, orijinal olarak numune olarak seçilen tüp dışındaki tüp partisi niteliklidir. Tekrar test edilen numunelerden herhangi biri belirtilen şartları karşılamıyorsa, imalatçı partinin geri kalan tüplerinden tek tek numune alabilir. Üreticinin tercihine göre herhangi bir tüp partisi yeniden ısıl işleme tabi tutulabilir ve yeni bir tüp partisi olarak yeniden test edilebilir.
Etki Testi:
1. Tüpler için, her partiden bir dizi numune alınacaktır (belgelenmiş prosedürlerin mevzuat gerekliliklerini karşıladığı gösterilmedikçe). Sıra A10 (SR16)'da sabitlenmişse deney zorunludur.
2. Muhafaza için deney amaçlı her partiden 3 adet çelik boru alınmalıdır. Test tüpleri rastgele seçilecek ve numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu ve ısıl işlem sırasında manşonun ön ve arka uçlarını temsil etmesini sağlamalıdır.
3. Charpy V-çentik darbe testi
4. Deneyden önce ve sonra olsun, numune hazırlamanın kusurlu olduğu veya deneyin amacı ile ilgisi olmayan malzeme eksikliği olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir. Numuneler, minimum emilen enerji gereksinimlerini karşılamadıkları için kusurlu olarak değerlendirilmemelidir.
5. Birden fazla numunenin sonucu minimum absorbe edilen enerji ihtiyacından düşükse veya bir numunenin sonucu belirlenen minimum absorbe edilen enerji ihtiyacının 2/3'ünden düşükse, aynı parçadan üç ilave numune alınacak ve yeniden test edildi. Yeniden test edilen her numunenin darbe enerjisi, belirtilen minimum emilen enerji gereksiniminden büyük veya ona eşit olacaktır.
6. Belirli bir deneyin sonuçlarının gereklilikleri karşılamaması ve yeni deneyin koşullarının sağlanmaması durumunda, partinin diğer üç parçasının her birinden üç ilave numune alınır. Tüm ek koşullar gereksinimleri karşılıyorsa, başlangıçta başarısız olan parti dışındaki parti niteliklidir. Birden fazla ek muayene parçasının gereklilikleri karşılamaması durumunda, imalatçı partinin geri kalan parçalarını tek tek incelemeyi veya partiyi yeniden ısıtıp yeni bir partide incelemeyi seçebilir.
7. Bir yeterlilik serisinin kanıtlanması için gereken ilk üç öğeden birden fazlası reddedilirse, tüp partisinin nitelikli olduğunu kanıtlamak için yeniden muayene yapılmasına izin verilmez. Üretici kalan partileri parça parça incelemeyi veya partiyi yeniden ısıtıp yeni bir partide incelemeyi tercih edebilir..
Hidrostatik Test:
1. Her boru, kalınlaştırma (eğer uygunsa) ve son ısıl işlem (uygunsa) sonrasında tüm borunun hidrostatik basınç testine tabi tutulacak ve belirtilen hidrostatik basınca sızıntı olmadan ulaşacaktır. Deneysel basınç tutma süresi 5 saniyeden daha az bir sürede oluşturuldu. Kaynaklı borular için, boruların kaynaklarındaki sızıntılar test basıncı altında kontrol edilecektir. Tüm boru testi en azından önceden nihai boru ucu durumu için gereken basınçta yapılmadığı sürece, diş işleme fabrikası tüm boru üzerinde hidrostatik bir test uygulamalı (veya böyle bir test düzenlemelidir).
2. Isıl işlem uygulanacak borular, son ısıl işlemden sonra hidrostatik teste tabi tutulacaktır. Dişli uçlu tüm boruların test basıncı, en azından dişlerin ve kaplinlerin test basıncı olmalıdır.
3. Bitmiş düz uçlu borunun ve ısıl işlem görmüş kısa bağlantıların boyutuna göre işlendikten sonra, düz uç veya dişten sonra hidrostatik test gerçekleştirilecektir.
Hoşgörü
Dış Çap:
| Menzil | Toleran |
| <4-1/2 | ±0,79 mm（±0,031 inç） |
| ≥4-1/2 | +%1OD~-%0,5OD |
Boyutu 5-1 / 2'ye eşit veya daha küçük olan kalınlaştırılmış bağlantı borusu için aşağıdaki toleranslar, kalınlaştırılmış parçanın yanında yaklaşık 127 mm (5,0 inç) mesafe içindeki boru gövdesinin dış çapı için geçerlidir; Aşağıdaki toleranslar, kalınlaştırılmış kısma hemen bitişik olan tüpün çapına yaklaşık olarak eşit bir mesafe içindeki tüpün dış çapına uygulanır.
| Menzil | Hoşgörü |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm~-0,79 mm（+3/32 inç~-1/32 inç） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-%0,75 DÇ（+7/64 inç~-%0,75 DÇ） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-%0,75 DÇ（+1/8 inç~-%0,75 DÇ） |
| >8 5/8 | +3,97 mm~-%0,75 DÇ（+5/32 inç~-%0,75 DÇ） |
2-3/8 ve daha büyük ebattaki dış kalınlaştırılmış borular için kalınlaştırılan borunun dış çapına aşağıdaki toleranslar uygulanır ve kalınlık borunun ucundan itibaren kademeli olarak değişir.
| çaldı | Hoşgörü |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm~-0,79 mm（+3/32 inç~-1/32 inç） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78 mm~-0,79 mm（+7/64 inç~-1/32 inç） |
| >4 | +2,78 mm~-%0,75 DÇ（+7/64 inç~-%0,75 DÇ） |
Duvar Kalınlığı:
Borunun belirtilen et kalınlığı toleransı -%12,5'tir
Ağırlık:
Aşağıdaki tablo standart ağırlık toleransı gerekliliklerini göstermektedir. Belirtilen minimum duvar kalınlığı, belirtilen duvar kalınlığının %90'ına eşit veya daha büyük olduğunda, tek bir kökün kütle toleransının üst sınırı +%10'a yükseltilmelidir.
| Miktar | Hoşgörü |
| Tek Parça | +6.5~-3.5 |
| Araç Yükü Ağırlığı≥18144kg（40000lb） | -%1,75 |
| Araç Yükü Ağırlığı＜18144kg（40000lb） | -%3,5 |
| Sipariş Miktarı≥18144kg（40000lb） | -%1,75 |
| Sipariş Miktarı＜18144kg（40000lb） | -%3,5 |
Ürün Detayı
Petrol Boruları Yapı Boruları
API5L
