Çin API 5L Dikişsiz Hat Çelik Boru için Sıcak Satış (X42, X46, X52)
Genel Bakış
Yaptığımız tek şey genellikle "Önce Müşteri, Önce İnanç" ilkemiz ile bağlantılı olup, endüstriyel borularımızın yüksek kalitesine ve hızlı teslimatına adanmıştır. İlerlerken, sürekli genişleyen ürün yelpazemizi göz önünde bulundurur ve iyileştirme yaparız. şirketlerimize.
Endüstriyel bileşenlerinizle ilgili tüm ihtiyaçlarınızı karşılamaya ve karşılaşabileceğiniz her türlü teknik sorunu çözmeye kararlıyız. Olağanüstü ürünlerimiz ve çözümlerimiz ile engin teknoloji bilgimiz, bizi müşterilerimizin tercih ettiği seçenek haline getiriyor.
Standart gerekliliklere göre, boru hattı çelik borularının performans gereksinimleri farklıdır ve tavlama sıcaklığı aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
1. Düşük sıcaklıkta temperleme (150-250 derece)
Düşük sıcaklıkta temperleme ile elde edilen yapı temperlenmiş martenzittir. Amacı, su verilmiş çeliğin yüksek sertliğini ve yüksek aşınma direncini korurken, su verilmiş çeliğin iç gerilimini ve kırılganlığını azaltmak, böylece kullanım sırasında çatlamayı veya erken hasarı önlemektir. Esas olarak çeşitli yüksek karbonlu kesme aletleri, ölçüm aletleri, boru hattı çelik boruları, rulmanlar ve karbürlenmiş parçalar vb. için kullanılır. Temperleme sonrası sertlik genellikle HRC58-64'tür.
2. Orta sıcaklıkta temperleme (250-500 derece)
Orta sıcaklıkta temperleme ile elde edilen yapı temperlenmiş troostittir. Amacı yüksek akma dayanımı, elastik limit ve yüksek tokluk elde etmektir. Bu nedenle, esas olarak çeşitli boru hattı çelik borularının ve sıcak iş kalıplarının işlenmesinde kullanılır ve temperleme sonrası sertlik genellikle HRC35-50'dir.
3. Yüksek sıcaklıkta tavlama (500-650 derece)
Yüksek sıcaklıkta temperleme ile elde edilen yapı, temperlenmiş sorbittir. Geleneksel olarak, su verme ve yüksek sıcaklıkta temperlemeyi birleştiren ısıl işleme, su verme ve temperleme işlemi denir; bunun amacı, iyi mukavemet, sertlik, plastisite ve tokluk ile kapsamlı mekanik özellikler elde etmektir. Bu nedenle otomobillerde, boru hattı çelik borularında, takım tezgahlarında ve biyel kolları, cıvatalar, dişliler ve miller gibi diğer önemli yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Temperleme sonrası sertlik genellikle HB200-330'dur.
Başvuru
Boru hattı, yerden çekilen petrol, buhar ve suyun boru hattı aracılığıyla petrol ve gaz endüstrisi işletmelerine taşınmasında kullanılıyor.
Ana Sınıf
API 5L hat borusu çeliği kalitesi: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kimyasal Bileşen
| Çelik Sınıfı (Çelik Adı) | Isı ve Ürün Analizlerine Dayalı Kütle Kesria,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maksimum b | maksimum b | dk. | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
| Dikişsiz Boru | ||||||||
| L175 veya A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P veya A25P | 0.21 | 0.60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 veya A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 veya B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 veya X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 veya X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 veya X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 veya X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 veya X60 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 veya X65 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 veya X70 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Kaynaklı Boru | ||||||||
| L175 veya A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P veya A25P | 0.21 | 0.60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 veya A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 veya B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 veya X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 veya X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 veya X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 veya X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 veya X60 | 0,26 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 veya X65 | 0,26 e | 1.45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 veya X70 | 0,26 e | 1.65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ %0,50; Ni ≤ %0,50; Cr ≤ %0,50 ve Mo ≤ %0,15. b Karbon için belirtilen maksimum konsantrasyonun altındaki her %0,01'lik azalma için, Mn için belirtilen maksimum konsantrasyonun üzerinde %0,05'lik bir artışa izin verilir; ≥ L245 veya B, ancak ≤ L360 veya X52 kaliteleri için maksimum %1,65'e kadar; > L360 veya X52, ancak < L485 veya X70 kaliteleri için maksimum %1,75'e kadar; ve L485 veya X70 Sınıfı için maksimum %2,00'a kadar. c Aksi kararlaştırılmadıkça, Nb + V ≤ %0,06. d Nb + V + Ti ≤ %0,15. e Aksi kararlaştırılmadıkça. f Aksi kararlaştırılmadıkça, Nb + V + Ti ≤ %0,15. g B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001'dir. | ||||||||
Mekanik Özellik
|
Boru Sınıfı | Dikişsiz ve Kaynaklı Borunun Boru Gövdesi | EW, LW, SAW ve COW'un Kaynak DikişiBoru | ||
| Akma Dayanımıa Rt0.5 | Çekme Dayanımıa Rm | Uzama(50 mm veya 2 inç'te)Af | Çekme Dayanımıb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| dk. | dk. | dk. | dk. | |
| L175 veya A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P veya A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 veya A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 veya B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 veya X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 veya X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 veya X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 veya X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 veya X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 veya X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 veya X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Ara kaliteler için, boru gövdesi için belirtilen minimum çekme mukavemeti ile belirtilen minimum akma mukavemeti arasındaki fark, bir sonraki yüksek kaliteye ait tabloda verildiği gibi olacaktır.b Ara kaliteler için, kaynak dikişi için belirtilen minimum çekme mukavemeti a)c dipnotunu kullanarak boru gövdesi için belirlenen değerle aynı olacaktır. Belirtilen minimum uzama,AYüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan f, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlendiği gibi olacaktır:
Neresi C SI birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için 1940, USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için 625.000'dir; Axc, aşağıdaki gibi milimetre kare (inç kare) cinsinden ifade edilen uygulanabilir çekme test parçası kesit alanıdır: 1) dairesel kesitli test parçaları için, 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için 130 mm2 (0,20 inç2); 6,4 mm (0,250 inç) çapındaki test parçaları için 65 mm2 (0,10 inç2); 2) Tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) borunun belirtilen dış çapı ve belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen test parçasının kesit alanı, daha az olanı, en yakın 10 mm2'ye (0,01 inç2) yuvarlanır; 3) Şerit test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen test parçasının kesit alanı, daha az olanı , en yakın 10 mm2'ye (0,01 inç2) yuvarlanır; U megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen, belirtilen minimum çekme mukavemetidir. | ||||
Dış çap, yuvarlaklık ve et kalınlığı dışında
| Belirtilen Dış Çap D (inç) | Çap Toleransı, inç d | Yuvarlaklık Dışı Tolerans | ||||
| Boru a ucu hariç | Boru ucu a,b,c | Uç a hariç boru | Boru Ucu a,b,c | |||
| SMLS Boru | Kaynaklı Boru | SMLS Boru | Kaynaklı Boru | |||
| < 2,375 | -0,031 ila + 0,016 | – 0,031 ila + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 ila 6,625 | 0,020D için | 0,015D için | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 ila + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Anlaşmaya göre | Anlaşmaya göre | |||||
| >6.625 ila 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ancak maksimum 0,125 | +/- 0,005D, ancak maksimum 0,063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 ila 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D ancak maksimum 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D ancak maksimum 0,060 için | 0,01D ancak maksimum 0,500 |
| İçin | İçin | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Anlaşmaya göre | Anlaşmaya göre | |||||
| için | için | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Anlaşmaya varıldığı gibi | |||||
| A. Boru ucu, boru uçlarının her birinde 4 inçlik bir uzunluk içerir | ||||||
| B. SMLS boru için tolerans t≤0,984 inç için geçerlidir ve daha kalın boruya yönelik toleranslar kararlaştırıldığı gibi olacaktır. | ||||||
| C. D≥8,625 inç olan genişletilmiş boru ve genişletilmemiş boru için çap toleransı ve yuvarlaklık toleransı, belirtilen dış çap yerine hesaplanan iç çap veya ölçülen iç çap kullanılarak belirlenebilir. | ||||||
| D. Çap toleransına uygunluğu belirlemek için boru çapı, borunun herhangi bir çevresel düzlemdeki çevresinin Pi'ye bölünmesiyle tanımlanır. | ||||||
| Duvar kalınlığı | Toleranslar a |
| t inç | inç |
| SMLS boru b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 ila < 0,948 | + 0,150 ton / – 0,125 ton |
| ≥ 0,984 | + 0,146 veya + 0,1t, hangisi büyükse |
| – 0,120 veya – 0,1t, hangisi büyükse | |
| Kaynaklı boru c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 ila < 0,591 | +/- 0,1 ton |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A. Satın alma siparişinde duvar kalınlığı için bu tabloda verilen geçerli değerden daha küçük bir eksi tolerans belirtilirse, duvar kalınlığı artı toleransı, geçerli tolerans aralığını korumaya yeterli bir miktar kadar artırılacaktır. | |
| B. D≥ 14.000 inç ve t≥0.984 inç olan borular için, kütle için artı toleransın aşılmaması koşuluyla, duvar kalınlığı toleransı yerel olarak duvar kalınlığı için artı toleransı ilave 0,05t kadar aşabilir. | |
| C. Duvar kalınlaşmalarına ilişkin artı tolerans kaynak alanına uygulanmaz | |
| D. Tüm ayrıntılar için API5L spesifikasyonunun tamamına bakın | |
Hoşgörü
Test Gereksinimi
Hidrostatik test
Kaynak dikişinden veya boru gövdesinden sızıntı olmaksızın hidrostatik teste dayanacak boru. Kullanılan boru bölümlerinin başarılı bir şekilde test edilmesi koşuluyla, birleştiricilerin hidrostatik teste tabi tutulmasına gerek yoktur.
Bükülme testi
Test parçasının herhangi bir kısmında çatlak oluşmamalı ve kaynakta açılma meydana gelmemelidir.
Düzleştirme testi
Düzleştirme testi için kabul kriterleri şöyle olacaktır:
- EW boruları D<12,750 inç:
- T 500 inç ile X60. Plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %66'sından az olmadığı sürece kaynakta herhangi bir açılma olmayacaktır. Tüm dereceler ve duvarlar için %50.
- D/t > 10 olan borular için, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %30'undan az olmadan kaynakta herhangi bir açılma olmamalıdır.
- Diğer boyutlar için tam API 5L spesifikasyonuna bakın.
PSL2 için CVN darbe testi
Birçok PSL2 boru boyutu ve kalitesi CVN gerektirir. Dikişsiz boru gövdede test edilecektir. Kaynaklı boru gövdede, boru kaynağında ve ısıdan etkilenen bölgede test edilecektir. Boyutlar, dereceler ve gerekli emilen enerji değerleri tablosu için tam API 5L spesifikasyonuna bakın.
