Üretim standardı Çin API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Dikişsiz Hat Çelik Borular
Genel Bakış
Uzmanlığımızın ve onarım bilincimizin bir sonucu olarak, kuruluşumuz API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Dikişsiz Hat Çeliği konusunda tüm dünyadaki müşterileri arasında mükemmel bir itibar kazanmıştır. Pipes, tüm dünyada hızlı gıda ve içecek sarf malzemeleri konusunda hızlı üretim yapan mevcut pazardan cesaret alarak, birlikte iyi sonuçlar yaratmak için ortaklarımız/müşterilerimiz ile birlikte çalışmayı dört gözle bekliyoruz. Üretimi kolaylaştırmak ve rekabetçi fiyatlarla ve yüksek kalitede ürünler tedarik etmek için her zaman yeni teknoloji yaratıyoruz! Müşteri memnuniyeti önceliğimizdir! Piyasada benzer parçaların fazla olmasını önlemek için kendi modelinize özel tasarım geliştirme fikrinizi bize bildirebilirsiniz! Tüm ihtiyaçlarınızı karşılamak için size en iyi hizmeti sunacağız! Lütfen hemen bizimle iletişime geçin!
Boru hattı borusu: Yerden çıkarılan petrol, gaz veya su, boru hattı borusuyla petrol ve gaz endüstrisine taşınır. Boru hattı borusu iki tür dikişsiz ve kaynaklı borudan oluşur; boru ucunun düz bir ucu, dişli bir ucu ve bir dişli ucu vardır. Soket ucu; Bağlantı modu uç kaynağı, yaka bağlantısı, soket bağlantısı vb.
Boru hattı borusu: Yerden çıkarılan petrol, gaz veya su, boru hattı borusuyla petrol ve gaz endüstrisine taşınır. Kaynaklı boru, erimiş kaynak hattı borusuyla bağlanır, genel olarak uzunluk daha uzundur, kullanıcının kütlesini karşılayabilir, ancak stabilite entegre dikişsiz boru kütlesi kadar iyi değildir, ancak genellikle dikişsiz borunun uzunluğu daha kısadır, tüketicinin uzun mesafe kullanımını tatmin edemez, tüketici kullanım sürecinde her ikisini de sıralama kullanımını üstlenme ihtiyacı duyar. Boru hattı borusu şunları içerir: iki çeşit dikişsiz ve kaynaklı boru, boru ucunun düz bir ucu, dişli bir ucu ve bir soket ucu vardır; Bağlantı modu uç kaynağı, yaka bağlantısı, soket bağlantısı vb.
Boru hattı çelik levha teknolojisinin gelişmesi ve kaynaklı boru şekillendirme, kaynak teknolojisinin ilerlemesi ile birlikte, kaynaklı borulu borunun uygulama aralığı giderek genişliyor, özellikle büyük çaplı kaynaklı boru sınıfı kapsamında daha ıslak ve maliyet avantajı var faktörler, hat borusu alanında kaynaklı borunun hakim olması, paslanmaz çelik dikişsiz çelik hat borusunun gelişimini sınırlamaktadır.
API5L boru hattı boru üretiminde şu anda mikro alaşımlı ısıtma işlemi kullanılmaktadır, paslanmaz çelik dikişsiz boru üretim maliyeti kaynaklı borudan önemli ölçüde daha yüksektir ve X80 çelik sınıfı boru gibi çelik kalitesinin karbon eşdeğeri sınırında iyileştirilmesiyle geleneksel süreç Dikişsiz çelik borunun kullanıcı gereksinimlerini karşılaması zordur
İletim çeliği borusu PSL1, PSL2 olmak üzere iki ürün sınıfına ayrılmıştır; temel fark, PSL2'nin karbon eşdeğeri, kırılma tokluğu, maksimum akma dayanımı ve maksimum çekme dayanımı gereksinimleri açısından PSL1 ile karşılaştırılmasındadır. Fosfor ve kükürt gibi zararlı elementlerin kontrolü de Daha sıkı. Dikişsiz boruların tahribatsız muayenesi zorunludur. Garanti içeriği ve deney sonrası izlenebilirlik zorunludur.
Çelik için petrol ve gaz boru hatlarının ana performans gereksinimleri şunları içerir:
1. Mukavemet: Genel petrol ve gaz boru hattı, çeliğin akma mukavemetine göre tasarlanmıştır. Akma mukavemeti daha yüksek olan borular, daha yüksek çalışma basıncına dayanabilir.
2. Dayanıklılık: Çelik borunun daha yüksek tokluğu, daha düşük oranda petrol ve gaz boru hattı kopma kazasına neden olabilir, bu nedenle API 5L, geleneksel mekanik özelliklere ek olarak v-çentik Charpy darbe testi ve düşme çekici yırtılma testinin desteklenmesi gerektiğini şart koşar. ve çelik boru fabrikadan çıkmadan önce kesinlikle tahribatsız muayeneye tabi tutulmalıdır.
3. Kaynaklanabilirlik: Boru hatlarının döşenmesi için zorlu saha ortamı nedeniyle, çelik boruların alın kaynağı sırasında iyi kaynaklanabilirlik gerekir. Kaynaklanabilirliği düşük olan borularda, kaynak sırasında kaynak dikişinde çatlaklar oluşacak ve bu da kaynak dikişinin sertliğini ve tokluğunu artıracaktır. ve ısıdan etkilenen alan ve boru hattının kopma olasılığını arttırır. Çeliğin kaynaklanabilirliğinin tasarım prensibi, martensit geçiş noktasının ve sertleşmenin kontrolüdür. Alaşım elementlerinin martensit geçiş noktası ve pratik deneyim üzerindeki etkisine göre, hesaplama formülü Çeliğin kaynaklanabilirliğini değerlendirmek için karbon eşdeğeri kullanılabilir. Genel olarak karbon eşdeğeri %0,4'ün altında kontrol edilmelidir. Aslında çoğu çelik fabrikası %0,35'in altında kontrol ediliyor.
4. Süneklik: Süneklik yetersizse, soğuk bükme sırasında çelik levha yarılması veya kaynak sırasında kambiyum kırılması oluşmasına yol açacaktır. Bu nedenle kaynaklı boru için API standardı sabit yassılaştırma testinin dışında, aynı zamanda müşteri rehberliğinde bir test gerektirir. soğuk bükme testi. Sünekliği arttırmanın anahtarı, çelikteki metalik olmayan kalıntıları azaltmak ve kalıntıların morfolojisini ve dağılımını kontrol etmektir.
5. Korozyon direnci: kükürt yağı ve gazı taşınırken, sıvıdaki hidrojen sülfit ve karbondioksit, hidrojenin gevrekleşmesine ve çelik boruların stresli korozyon çatlamasına yol açacaktır. Kükürt içeriğinin kontrol edilmesi, sülfit formunun kontrol edilmesi ve duvar kalınlığı boyunca dayanıklılığın arttırılması gibi önlemler, Genel olarak benimsenmiştir. Ana özellikleri, sıcak haddeleme koşullarında yüksek mukavemet, yüksek tokluk, yüksek plastisite ve iyi kaynaklanabilirlik elde edebilen mikro alaşımlama ve kontrollü haddelemedir. Çelik için petrol ve gaz boru hatlarının performans gereksinimlerini tam olarak karşılamak amacıyla, sıkı alaşım tasarımı , kükürt, fosfor ve diğer zararlı elementler de çok sıkı kontrol edilir. Genel olarak kükürt, çeliğin plastisitesini ve tokluğunu, özellikle de enine tokluğu geliştirmek için % 0,01'den azdır.
Başvuru
Boru hattı, yerden çekilen petrol, buhar ve suyun boru hattı aracılığıyla petrol ve gaz endüstrisi işletmelerine taşınmasında kullanılıyor.
Ana Sınıf
API 5L hat borusu çeliği kalitesi: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kimyasal Bileşen
| Çelik Sınıfı (Çelik Adı) | Isı ve Ürün Analizlerine Dayalı Kütle Kesria,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maksimum b | maksimum b | dk. | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
| Dikişsiz Boru | ||||||||
| L175 veya A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P veya A25P | 0.21 | 0.60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 veya A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 veya B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 veya X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 veya X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 veya X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 veya X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 veya X60 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 veya X65 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 veya X70 | 0,28 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Kaynaklı Boru | ||||||||
| L175 veya A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P veya A25P | 0.21 | 0.60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 veya A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 veya B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 veya X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 veya X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 veya X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 veya X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 veya X60 | 0,26 e | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 veya X65 | 0,26 e | 1.45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 veya X70 | 0,26 e | 1.65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ %0,50; Ni ≤ %0,50; Cr ≤ %0,50 ve Mo ≤ %0,15. b Karbon için belirtilen maksimum konsantrasyonun altındaki her %0,01'lik azalma için, Mn için belirtilen maksimum konsantrasyonun üzerinde %0,05'lik bir artışa izin verilir; ≥ L245 veya B, ancak ≤ L360 veya X52 kaliteleri için maksimum %1,65'e kadar; > L360 veya X52, ancak < L485 veya X70 kaliteleri için maksimum %1,75'e kadar; ve L485 veya X70 Sınıfı için maksimum %2,00'a kadar. c Aksi kararlaştırılmadıkça, Nb + V ≤ %0,06. d Nb + V + Ti ≤ %0,15. e Aksi kararlaştırılmadıkça. f Aksi kararlaştırılmadıkça, Nb + V + Ti ≤ %0,15. g B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ %0,001'dir. | ||||||||
Mekanik Özellik
|
Boru Sınıfı | Dikişsiz ve Kaynaklı Borunun Boru Gövdesi | EW, LW, SAW ve COW'un Kaynak DikişiBoru | ||
| Akma Dayanımıa Rt0.5 | Çekme Dayanımıa Rm | Uzama(50 mm veya 2 inç'te)Af | Çekme Dayanımıb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| dk. | dk. | dk. | dk. | |
| L175 veya A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P veya A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 veya A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 veya B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 veya X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 veya X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 veya X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 veya X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 veya X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 veya X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 veya X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Ara kaliteler için, boru gövdesi için belirtilen minimum çekme mukavemeti ile belirtilen minimum akma mukavemeti arasındaki fark, bir sonraki yüksek kaliteye ait tabloda verildiği gibi olacaktır.b Ara kaliteler için, kaynak dikişi için belirtilen minimum çekme mukavemeti a)c dipnotunu kullanarak boru gövdesi için belirlenen değerle aynı olacaktır. Belirtilen minimum uzama,AYüzde olarak ifade edilen ve en yakın yüzdeye yuvarlanan f, aşağıdaki denklem kullanılarak belirlendiği gibi olacaktır:
Neresi C SI birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için 1940, USC birimleri kullanılarak yapılan hesaplamalar için 625.000'dir; Axc, aşağıdaki gibi milimetre kare (inç kare) cinsinden ifade edilen uygulanabilir çekme test parçası kesit alanıdır: 1) dairesel kesitli test parçaları için, 12,7 mm (0,500 inç) ve 8,9 mm (0,350 inç) çaplı test parçaları için 130 mm2 (0,20 inç2); 6,4 mm (0,250 inç) çapındaki test parçaları için 65 mm2 (0,10 inç2); 2) Tam kesitli test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) borunun belirtilen dış çapı ve belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen test parçasının kesit alanı, daha az olanı, en yakın 10 mm2'ye (0,01 inç2) yuvarlanır; 3) Şerit test parçaları için, a) 485 mm2 (0,75 inç2) ve b) test parçasının belirtilen genişliği ve borunun belirtilen et kalınlığı kullanılarak elde edilen test parçasının kesit alanı, daha az olanı , en yakın 10 mm2'ye (0,01 inç2) yuvarlanır; U megapaskal (inç kare başına pound) cinsinden ifade edilen, belirtilen minimum çekme mukavemetidir. | ||||
Dış çap, yuvarlaklık ve et kalınlığı dışında
| Belirtilen Dış Çap D (inç) | Çap Toleransı, inç d | Yuvarlaklık Dışı Tolerans | ||||
| Boru a ucu hariç | Boru ucu a,b,c | Uç a hariç boru | Boru Ucu a,b,c | |||
| SMLS Boru | Kaynaklı Boru | SMLS Boru | Kaynaklı Boru | |||
| < 2,375 | -0,031 ila + 0,016 | – 0,031 ila + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 ila 6,625 | 0,020D için | 0,015D için | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 ila + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Anlaşmaya göre | Anlaşmaya göre | |||||
| >6.625 ila 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ancak maksimum 0,125 | +/- 0,005D, ancak maksimum 0,063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 ila 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D ancak maksimum 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D ancak maksimum 0,060 için | 0,01D ancak maksimum 0,500 |
| İçin | İçin | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Anlaşmaya göre | Anlaşmaya göre | |||||
| için | için | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Anlaşmaya varıldığı gibi | |||||
| A. Boru ucu, boru uçlarının her birinde 4 inçlik bir uzunluk içerir | ||||||
| B. SMLS boru için tolerans t≤0,984 inç için geçerlidir ve daha kalın boruya yönelik toleranslar kararlaştırıldığı gibi olacaktır. | ||||||
| C. D≥8,625 inç olan genişletilmiş boru ve genişletilmemiş boru için çap toleransı ve yuvarlaklık toleransı, belirtilen dış çap yerine hesaplanan iç çap veya ölçülen iç çap kullanılarak belirlenebilir. | ||||||
| D. Çap toleransına uygunluğu belirlemek için boru çapı, borunun herhangi bir çevresel düzlemdeki çevresinin Pi'ye bölünmesiyle tanımlanır. | ||||||
| Duvar kalınlığı | Toleranslar a |
| t inç | inç |
| SMLS boru b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 ila < 0,948 | + 0,150 ton / – 0,125 ton |
| ≥ 0,984 | + 0,146 veya + 0,1t, hangisi büyükse |
| – 0,120 veya – 0,1t, hangisi büyükse | |
| Kaynaklı boru c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 ila < 0,591 | +/- 0,1 ton |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A. Satın alma siparişinde duvar kalınlığı için bu tabloda verilen geçerli değerden daha küçük bir eksi tolerans belirtilirse, duvar kalınlığı artı toleransı, geçerli tolerans aralığını korumaya yeterli bir miktar kadar artırılacaktır. | |
| B. D≥ 14.000 inç ve t≥0.984 inç olan borular için, kütle için artı toleransın aşılmaması koşuluyla, duvar kalınlığı toleransı yerel olarak duvar kalınlığı için artı toleransı ilave 0,05t kadar aşabilir. | |
| C. Duvar kalınlaşmalarına ilişkin artı tolerans kaynak alanına uygulanmaz | |
| D. Tüm ayrıntılar için API5L spesifikasyonunun tamamına bakın | |
Hoşgörü
Test Gereksinimi
Hidrostatik test
Kaynak dikişinden veya boru gövdesinden sızıntı olmaksızın hidrostatik teste dayanacak boru. Kullanılan boru bölümlerinin başarılı bir şekilde test edilmesi koşuluyla, birleştiricilerin hidrostatik teste tabi tutulmasına gerek yoktur.
Bükülme testi
Test parçasının herhangi bir kısmında çatlak oluşmamalı ve kaynakta açılma meydana gelmemelidir.
Düzleştirme testi
Düzleştirme testi için kabul kriterleri şöyle olacaktır:
- EW boruları D<12,750 inç:
- T 500 inç ile X60. Plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %66'sından az olmadığı sürece kaynakta herhangi bir açılma olmayacaktır. Tüm dereceler ve duvarlar için %50.
- D/t > 10 olan borular için, plakalar arasındaki mesafe orijinal dış çapın %30'undan az olmadan kaynakta herhangi bir açılma olmamalıdır.
- Diğer boyutlar için tam API 5L spesifikasyonuna bakın.
PSL2 için CVN darbe testi
Birçok PSL2 boru boyutu ve kalitesi CVN gerektirir. Dikişsiz boru gövdede test edilecektir. Kaynaklı boru gövdede, boru kaynağında ve ısıdan etkilenen bölgede test edilecektir. Boyutlar, dereceler ve gerekli emilen enerji değerleri tablosu için tam API 5L spesifikasyonuna bakın.
