1. Girişdikişsiz çelik boru
Dikişsiz çelik boru, içi boş bir kesite sahip ve etrafında dikiş bulunmayan bir çelik borudur. Yüksek mukavemete, korozyon direncine ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir. Mükemmel performansı nedeniyle dikişsiz çelik borular aşağıdaki gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:petrol, kimya endüstrisi, elektrik gücü veyapı.
2. Dikişsiz çelik boru üretim süreci
Dikişsiz çelik boru üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
A. Hammaddeleri hazırlayın: Pürüzsüz yüzey, kabarcık, çatlak ve belirgin kusur bulunmayan uygun çelik kütükleri seçin.
B. Isıtma: Çelik kütüğün plastik hale getirilmesi ve kolay şekillendirilmesi için yüksek sıcaklığa ısıtılması.
C. Perforasyon: Isıtılmış çelik kütük, bir perforasyon makinesi, yani önceden şekillendirilmiş bir çelik boru aracılığıyla boş bir tüpe delinir.
D. Boru haddeleme: Borunun çapını azaltmak, duvar kalınlığını artırmak ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için boş boru birden çok kez yuvarlanır.
e. Boyutlandırma: Çelik boru, son olarak bir boyutlandırma makinesinde şekillendirilerek çelik borunun çapı ve et kalınlığı standart gereksinimleri karşılayacak şekilde şekillendirilir.
F. Soğutma: Şekillendirilmiş çelik borunun sertliğini ve mukavemetini arttırmak için soğutulur.
G. Doğrultma: Bükülme deformasyonunu ortadan kaldırmak için soğutulmuş çelik boruyu düzeltin.
H. Kalite denetimi: Bitmiş çelik borular üzerinde boyut, duvar kalınlığı, sertlik, yüzey kalitesi vb. dahil olmak üzere kalite denetimi yapın.
3. Dikişsiz çelik borunun üretim süreci#Dikişsiz Çelik Boru#
3. Dikişsiz çelik borunun üretim süreci#Dikişsiz Çelik Boru#
Dikişsiz çelik boru üretiminin özel süreci aşağıdaki gibidir:
A. Hammaddeleri hazırlayın: Kusursuz, kabarcıksız ve yüzeyinde çatlak olmayan uygun çelik kütükleri seçin.
B. Isıtma: Çelik kütüğün yüksek sıcaklık durumuna ısıtılması, genel ısıtma sıcaklığı 1000-1200 ° C'dir.
C. Perforasyon: Isıtılmış çelik kütük, bir delme makinesi aracılığıyla boş bir tüpe delinir. Şu anda boş tüp henüz tamamen oluşmamıştır.
D. Boru haddeleme: Borunun çapını azaltmak ve duvar kalınlığını arttırmak ve aynı zamanda iç gerilimi ortadan kaldırmak için boru haddeleme makinesine birden fazla haddeleme işlemi için boş boru gönderilir.
e. Yeniden Isıtma: İçteki artık gerilimi ortadan kaldırmak için haddelenmiş boş boruyu yeniden ısıtın.
F. Boyutlandırma: Çelik boru, son olarak bir boyutlandırma makinesinde şekillendirilerek çelik borunun çapı ve et kalınlığı standart gereksinimleri karşılayacak şekilde şekillendirilir.
G. Soğutma: Şekillendirilmiş çelik boruyu genellikle su soğutma veya hava soğutma kullanarak soğutun.
H. Doğrultma: Bükülme deformasyonunu ortadan kaldırmak için soğutulmuş çelik boruyu düzeltin.
Ben. Kalite denetimi: Bitmiş çelik borular üzerinde boyut, duvar kalınlığı, sertlik, yüzey kalitesi vb. dahil olmak üzere kalite denetimi yapın.
Üretim sürecinde aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir: Öncelikle hammaddelerin kalitesi ve stabilitesi sağlanmalıdır; ikincisi, çatlakları ve deformasyonu önlemek için delme ve haddeleme işlemleri sırasında sıcaklık ve basınç sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; son olarak boyutlandırma ve soğutma İşlem sırasında çelik borunun stabilitesi ve düzlüğü korunmalıdır.
4. Dikişsiz çelik boruların kalite kontrolü
Dikişsiz çelik boruların kalitesini sağlamak için aşağıdaki hususların kontrol edilmesi gerekir:
A. Hammaddeler: Yüzeyde kusur, kabarcık veya çatlak olmadığından emin olmak için yüksek kaliteli çelik kütükler kullanın. Aynı zamanda hammaddelerin kimyasal bileşiminin ve mekanik özelliklerinin standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak gerekir.
B. Üretim süreci: Her sürecin kalitesinin istikrarlı ve güvenilir olmasını sağlamak için üretim sürecindeki her süreci sıkı bir şekilde kontrol edin. Özellikle delme ve haddeleme işlemleri sırasında çatlak ve deformasyonun önlenmesi için sıcaklık ve basıncın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
C. Boyutlar: Çaplarının ve et kalınlıklarının standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için bitmiş çelik borular üzerinde boyutsal inceleme yapın. Ölçüm için mikrometre, duvar kalınlığı ölçüm cihazları vb. gibi özel ölçüm cihazları kullanılabilir.
D. Yüzey kalitesi: Bitmiş çelik borular üzerinde, yüzey pürüzlülüğü, çatlakların varlığı, katlanma ve diğer kusurlar dahil olmak üzere yüzey kalitesi denetimi yapın. Tespit, görsel inceleme veya özel test cihazları kullanılarak yapılabilir.
e. Metalografik yapı: Metalografik yapısının standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için bitmiş çelik boru üzerinde metalografik yapı testi yapın. Genellikle metalografik yapıyı gözlemlemek ve mikroskobik kusurların olup olmadığını kontrol etmek için mikroskop kullanılır.
F. Mekanik özellikler: Biten çelik boruların sertlik, çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve diğer göstergeler dahil olmak üzere mekanik özellikleri test edilir. Test için çekme test makineleri ve diğer ekipmanlar kullanılabilir.
Yukarıdaki kalite kontrol önlemleri sayesinde dikişsiz çelik boruların kalitesinin, çeşitli uygulama alanlarının ihtiyaçlarını karşılayan istikrarlı ve güvenilir olması sağlanabilir.
5. Dikişsiz çelik boruların uygulama alanları
Dikişsiz çelik borular, esas olarak aşağıdaki hususları içeren geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir:
A. Petrol endüstrisi: Petrol endüstrisindeki petrol kuyusu borularında, petrol boru hatlarında ve kimyasal boru hatlarında kullanılır. Dikişsiz çelik borular, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci özelliklerine sahiptir ve petrol endüstrisinin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.
B. Kimya endüstrisi: Kimya endüstrisinde dikişsiz çelik borular, çeşitli kimyasal reaksiyon boru hatlarında, sıvı taşıma boru hatlarında vb. kimya endüstrisi.
Dikişsiz çelik boru, içi boş kesitli ve etrafında dikiş bulunmayan yuvarlak bir çeliktir. Yüksek mukavemet, korozyon direnci, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık dayanımı özelliklerine sahiptir. Farklı üretim süreçlerine göre dikişsiz çelik borular iki türe ayrılabilir: sıcak haddelenmiş borular ve soğuk haddelenmiş borular. Sıcak haddelenmiş borular, çelik kütüklerin delme, haddeleme, soğutma ve diğer işlemler için yüksek sıcaklıklarda ısıtılmasıyla yapılır ve büyük ve karmaşık kesitli çelik borular için uygundur; Soğuk haddelenmiş borular oda sıcaklığında soğuk haddelenerek üretilir ve üretime uygundur. Daha küçük kesitli ve daha yüksek hassasiyete sahip çelik borulardır.
Gönderim zamanı: 28 Kasım 2023
