Dikişsiz çelik boru, içi boş kesitli ve etrafında dikiş bulunmayan yuvarlak, kare, dikdörtgen bir çeliktir. Dikişsiz çelik borular, kılcal borulara delinmiş ve daha sonra sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmiş külçelerden veya katı kütüklerden yapılır.

İçi boş kesitli dikişsiz çelik boru, sıvıları taşımak için kullanılan çok sayıda boru, Aynı zamanda bükülme ve burulma mukavemetinde, Çelik borunun yuvarlak çelik ve diğer katı çelikle karşılaştırılması. Çelik boru ağırlığı hafiftir, bir tür ekonomiktir Petrol sondajı çelik iskelesi gibi yapısal parçaların ve mekanik parçaların imalatında yaygın olarak kullanılan çelik bölümü.

Dikişsiz çelik boru üretiminin yaklaşık 100 yıllık bir geçmişi vardır. Alman Manismann kardeşler ilk olarak 1885'te iki silindirli çapraz haddeleme zımbasını icat etti, ardından 1891'de periyodik boru haddeleme makinesini icat etti ve İsviçreli RCStiefel otomatik boru haddeleme makinesini icat etti ( 1903 yılında üst boru haddeleme makinesi olarak da bilinir) ve sürekli boru haddeleme makinesi ve boru itme makinesi gibi çeşitli uzatma makineleri, modern dikişsiz çelik boru endüstrisini oluşturmaya başladı. 1930'lu yıllarda üç silindirli boru fabrikası kabul edildi.

Ekstrüzyon presi ve periyodik soğuk haddeleme tesisi, çelik boruların çeşitliliğini ve kalitesini artırır. 1960'lı yıllarda, sürekli haddeleme boru fabrikasının gelişmesi nedeniyle, üç silindirli zımbanın ortaya çıkması, özellikle gerilim azaltma makinesi ve sürekli uygulama başarısının ortaya çıkması kütük dökümü, üretim verimliliğini artırdı ve dikişsiz boru ile kaynaklı borunun rekabet gücünü artırdı.

1970'li yıllarda dikişsiz boru ve kaynaklı boru birbirine ayak uydurmakta ve dünya çelik boru üretimi yılda %5'ten fazla artmaktadır. 1953 yılından bu yana Çin, dikişsiz çelik boru endüstrisinin gelişimine büyük önem vermiştir ve başlangıçta çeşitli büyük, orta ve küçük boruların haddelenmesi için bir üretim sistemi oluşturmuştur. Genel olarak bakır boru aynı zamanda kütük çapraz haddeleme ve delme, boru haddeleme haddeleme ve rulo çekme işlemlerini de benimser.

Başvurudikişsiz çelik boruların sınıflandırılması

Uygulama: Dikişsiz çelik boru, petrol, kimya endüstrisi, kazan, elektrik santrali, gemi, makine imalatı, otomobil, havacılık, havacılık, enerji, jeoloji alanlarında yaygın olarak kullanılan, ulusal ekonomide çok önemli bir konuma sahip bir tür ekonomik kesit çeliğidir. , inşaat ve askeri sektörler.

Sınıflandırma:

(1) Bölüm şekline göre bölünmüştür: dairesel kesitli boru, özel şekilli kesitli boru

(2) malzemeye göre: karbon çelik boru, alaşımlı çelik boru, paslanmaz çelik boru, kompozit boru

(3) Bağlantı moduna göre: dişli bağlantı borusu, kaynak borusu

(4) Üretim moduna göre: sıcak haddeleme (ekstrüzyon, üst, genleşme) boru, soğuk haddeleme (çekme) boru

(5) Kullanıma göre: kazan borusu, petrol kuyusu borusu, boru hattı borusu, yapısal boru, gübre borusu.

Dikişsiz çelik boru üretim süreci

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (ana denetim süreci):

Boru kütüğünün hazırlanması ve muayenesi → boru kütüğünün ısıtılması → delme → haddeleme boru → boş borunun yeniden ısıtılması → çapın sabitlenmesi (azaltılması) → ısıl işlem → bitmiş borunun düzleştirilmesi → bitirme → muayene (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, istasyon muayenesi) → depolama

(2) Soğuk haddeleme (çekme) dikişsiz çelik boru üretim süreci

Kütük hazırlama → asitleme ve yağlama → soğuk haddeleme (çekme) → ısıl işlem → doğrultma → bitirme → muayene

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci akış şeması aşağıdaki gibidir: