15Mo3 (15MoG) : DIN17175 standardında çelik borudur. Kazan ve kızdırıcı için küçük çaplı bir karbon molibden çelik boru ve sedefli tipte sıcak mukavemetli bir çeliktir. 1995 yılında nakledildiGB5310ve 15MoG olarak adlandırıldı. Kimyasal bileşimi basittir ancak molibden içerir, bu nedenle karbon çeliğinden daha iyi termal dayanıma sahiptir ve karbon çeliğiyle aynı işlem performansını korur. İyi performansı ve ucuz fiyatı nedeniyle dünyada yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, çeliğin yüksek sıcaklıkta uzun süreli çalışmadan sonra grafitleşme eğilimi vardır, bu nedenle çalışma sıcaklığı 510 ° C'nin altında kontrol edilmeli ve grafitleşme sürecini kontrol etmek ve geciktirmek için eritme işlemine eklenen Al miktarı sınırlandırılmalıdır. Bu çelik boru esas olarak düşük sıcaklıklı kızdırıcı ve düşük sıcaklıklı yeniden ısıtıcı için kullanılır. Duvar sıcaklığı 510°C'nin altındadır. Kimyasal bileşimi C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Normal dayanım seviyesi σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastik delta 22 veya daha yüksek.

15CrMoG:GB5310-95 çeliği (dünyada yaygın olarak kullanılan 1CR-1/2Mo ve 11/4CR-1/2MO-Si çeliğine karşılık gelir), krom içeriği 12CrMo çeliğinden daha yüksektir, dolayısıyla 500-550 ° C'de daha yüksek termal dayanıma sahiptir. Sıcaklık 550°C'yi aştığında çeliğin termal mukavemeti önemli ölçüde azalır. 500-550°C'de uzun süre çalıştırıldığında grafitleşme meydana gelmez, ancak karbür küreselleşmesi ve alaşım elementlerinin yeniden dağılımı meydana gelir ve bu da çeliğin termal mukavemetinin azalmasına neden olur. Çelik 450°C'de gevşemeye karşı iyi bir dirence sahiptir. Boru yapımı ve kaynak prosesi performansı iyidir. Esas olarak buhar parametresi 550°C'nin altında olan yüksek ve orta basınçlı buhar borusu ve bağlantı kutusu, duvar sıcaklığı 560°C'nin altında olan kızdırıcı tüp vb. olarak kullanılır. Kimyasal bileşimi C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0.40-0.55; Normal tavlama koşulu altında, mukavemet seviyesi σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastik delta s. 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22)ASME SA213 (SA335) dahil edilen kod malzemeleriGB5310-95. CR-Mo çelik serisinde, termal dayanım performansı nispeten yüksektir, aynı sıcaklığa dayanıklı mukavemet ve izin verilen stres 9CR-1Mo çeliğinden daha da yüksektir, bu nedenle yabancı termal enerjide, nükleer enerjide ve basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılır. Ancak teknik ekonomisi 12Cr1MoV'a göre daha düşüktür, dolayısıyla evsel termik güç kazanı imalatında daha az kullanılır. Yalnızca gerektiğinde kullanın (özellikle ASME koduna uygun olarak tasarlanıp üretildiğinde). Çelik ısıl işleme karşı duyarsızdır ve yüksek dayanıklı plastisiteye ve iyi kaynak performansına sahiptir. T22 küçük çaplı boru esas olarak metal duvar sıcaklığının 580 ° C'nin altındaki kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı ısıtma yüzey borusu vb. olarak kullanılır.P22büyük çaplı boru esas olarak metal duvar sıcaklığının 565 ° C'den fazla olmadığı kızdırıcı / yeniden ısıtıcı bağlantı kutusu ve ana buhar borusunda kullanılır. Kimyasal bileşimi C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Normal tavlama koşulu altında, mukavemet seviyesi σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastik delta 20 veya daha fazla.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standart çelik, evsel yüksek basınç, ultra yüksek basınç, kritik altı enerji santrali kazan kızdırıcısı, toplama kutusu ve ana buhar borusunda yaygın olarak kullanılan çeliktir. 12Cr1MoV plakasının kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri temelde aynıdır. Kimyasal bileşimi basittir, düşük karbonlu, düşük alaşımlı sedefli tip sıcak mukavemetli çelik için toplam alaşım içeriği% 2'den azdır. Vanadyum, karbon ile kararlı karbür VC oluşturabilir; bu, çelikteki krom ve molibdenin tercihen ferritte bulunmasını sağlayabilir ve krom ve molibdenin ferritten karbüre transfer hızını yavaşlatabilir, böylece çeliğin yüksek sıcaklıkta daha kararlı olması sağlanır. Bu çelikteki alaşımlı elementlerin toplam miktarı, yurtdışında yaygın olarak kullanılan 2,25 CR-1Mo çeliğinin yalnızca yarısı kadardır, ancak 580°C ve 100.000 saatteki dayanıklılık mukavemeti, ikincisine göre %40 daha yüksektir. Üstelik üretim süreci basittir ve kaynak performansı iyidir. Isıl işlem süreci sıkı olduğu sürece kapsamlı performans ve termal dayanım performansı karşılanabilir. Elektrik santralinin fiili çalışması, 12Cr1MoV ana buhar boru hattının 540°C'de 100.000 saat güvenli çalışma sonrasında hala kullanılabileceğini göstermektedir. Büyük çaplı boru esas olarak 565 ° C'nin altındaki buhar parametresinin toplama kutusu ve ana buhar borusu olarak kullanılır ve küçük çaplı boru, 580 ° C'nin altındaki metal duvar sıcaklığının kazan ısıtma yüzey borusu için kullanılır.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95'lik çelik, 1960'lı yıllarda Çin'in kendi gelişimi için, düşük karbonlu, düşük alaşımlı (az miktarda çeşitlilik) Beynit tipi sıcak mukavemetli çelik, 1970'li yıllardan itibaren Metalurji Endüstrisi Bakanlığı YB529-70 standardına dahil edilmiş ve şimdi de Ulusal standart, 1980'lerin sonunda Metalurji Sanayii Bakanlığı, Makine Bakanlığı ve Elektrik Enerjisi Bakanlığı aracılığıyla çelik ortak tanımlaması. Çeliğin iyi kapsamlı mekanik özellikleri vardır ve termal mukavemeti ve servis sıcaklığı yurtdışındaki benzer çeliklerden daha yüksektir ve 620 ° C'de bazı krom-nikel ostenitik çeliklerin seviyesine ulaşır. Bunun nedeni, çeliğin birçok türde alaşım elementi içermesi ve ayrıca Cr, Si gibi elementlerin oksidasyon direncini arttırmak için eklenmesidir, böylece maksimum servis sıcaklığı 620 ° C'ye ulaşabilir. Santralin fiili çalışması, çelik borunun yapısının ve özelliklerinin uzun süreli çalışma sonrasında pek değişmediğini göstermektedir. Esas olarak metal sıcaklığı ≤620°C olan ultra yüksek parametreli kazan için kızdırıcı boru ve yeniden ısıtıcı boru olarak kullanılır. Kimyasal bileşimi C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Normal tavlama koşulu altında, mukavemet seviyesi σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastik delta s. 18.

Sa-213t91 (335P91) : Çelik numarasıASME SA-213(335) standardı. Amerika Birleşik Devletleri'nin Rubber Ridge Ulusal Laboratuvarı tarafından geliştirilen, nükleer enerjide kullanılan (başka yönlerde de kullanılabilir) yüksek sıcaklıkta sıkıştırma bileşenleri içeren çelik, T9 (9CR-1MO) çeliğine dayanmaktadır. Karbon içeriği sınırı, P ve S ve diğer artık elementlerin içeriğini aynı anda daha sıkı kontrol eder, % 0,030-0,070 eser miktarda N eklenerek yeni bir tür ferritik ısıya dayanıklı alaşımlı çelik oluşturuldu, Tane inceltme gereksinimlerini karşılamak için %0,18-0,25 V ve %0,06-0,10 Nb. öyleASME SA-213içine nakledilen sütun standart çeliğiGB53101995'te standarttır ve derecesi 10Cr9Mo1VNb'dir. Uluslararası standart ISO/DIS9399-2, X10 CRMOVNB9-1 olarak listelenmiştir.

Yüksek krom içeriği (%9) nedeniyle oksidasyon direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve grafitleşmeme eğilimi düşük alaşımlı çeliklere göre daha iyidir. Molibden (%1) temel olarak yüksek sıcaklık dayanımını artırır ve krom çeliğin sıcak gevrekleşme eğilimini engeller. T9 ile karşılaştırıldığında kaynak ve termal yorulma özellikleri iyileştirilir, 600°C'deki dayanıklılık mukavemeti ikincinin üç katıdır ve T9 (9CR-1Mo) çeliğinin mükemmel yüksek sıcaklıkta korozyon direnci korunur. Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında genleşme katsayısı küçüktür, ısı iletkenliği iyidir ve daha yüksek bir dayanıklılığa sahiptir (TP304 östenitik çelik oranı gibi, güçlü sıcaklık 625 ° C'ye kadar, eşit stres sıcaklığı 607 ° C'dir). Bu nedenle, daha kapsamlı mekanik özelliklere, yaşlanmadan önce ve sonra stabil yapıya ve özelliklere, iyi kaynak ve proses özelliklerine, yüksek dayanıklılık mukavemetine ve oksidasyon direncine sahiptir. Esas olarak kazanda metal sıcaklığı ≤650°C olan kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı için kullanılır. Kimyasal bileşimi C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04 , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Normal tavlama koşulu altında, mukavemet seviyesi σs≥415, σb≥585 MPa; Plastik delta 20 veya daha fazla.