Tatilin bitmesiyle birlikte normal çalışmalarımıza devam ettik. Tatil boyunca gösterdiğiniz destek ve anlayış için teşekkür ederiz. Şimdi size verimli ve kaliteli hizmetler sunmaya devam etmeyi sabırsızlıkla bekliyoruz.
Piyasa durumu değiştikçe fiyatların son zamanlarda artmaya devam ettiğini fark ettik. Yüksek kaliteli ürün ve hizmetler sunmaya devam edebilmemiz için bazı siparişlerin fiyatlarının ayarlanması gerekebilir.
Bu nedenle sipariş verirken aşağıdaki hususlara dikkat etmenizi rica ederiz:
1. Zamanında iletişim: Müzakere edilen veya verilmek üzere olan bir siparişiniz varsa, lütfen en son fiyat bilgisini onaylamak için mümkün olan en kısa sürede ekibimizle iletişime geçin.
2. Fiyat ayarlaması: Piyasadaki dalgalanmalardan dolayı bazı siparişlerin fiyatı değişebilir. Fiyatı makul tutmak ve belirli duruma göre zamanında ayarlamak için elimizden geleni yapacağız.
3. Şeffaflık ve destek: Fiyat ayarlamalarında şeffaflığı korumaya ve fiyat değişiklikleriyle ilgili ayrıntılı açıklamalar sunmaya kararlıyız. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Dikişsiz çelik boru, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan, kaynaksız bir çelik borudur. Ana özellikleri güçlü basınç taşıma kapasitesi, iyi korozyon direnci ve yüksek bükülme mukavemetidir, dolayısıyla yüksek basınç ve ısı direnci gibi özel ortamlarda iyi performans gösterir. Dikişsiz çelik boruların üretim süreci birkaç önemli aşamaya bölünmüştür ve ham madde işlemeden nihai ürüne kadar sıkı kalite kontrolü gerçekleştirilmektedir.
Üretim süreci
Dikişsiz çelik boruların üretimi yuvarlak çelik kütüklerle başlar. Yuvarlak çelik kütükler bir ısıtma fırınında yaklaşık 1200 ° C'ye ısıtılır ve sıcak haddeleme işlemine girer. Sıcak haddeleme işlemi, ortasında bir delik bulunan bir boru kütüğü oluşturmak üzere ısıtılmış çelik kütükleri delmek için bir delme makinesi kullanır. Bu adım, çelik borunun başlangıç ​​şeklini belirler ve çelik borunun yapısal sağlamlığını sağlar.
Daha sonra, delinmiş boru kütüğü haddeleme işlemi yoluyla daha da genişletilir ve şekillendirilir. Çelik borunun boyutunun, et kalınlığının tekdüzeliğinin ve yüzey kalitesinin sağlanması için haddeleme işlemi sırasındaki sıcaklık, basınç ve hızın hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Şekillendirildikten sonra çelik borunun soğutma ve düzleştirme işleminden geçmesi gerekir. Soğutma, malzemenin metalografik yapısının stabilitesini sağlamak için boruyu yüksek sıcaklıktan oda sıcaklığına hızla düşürmektir. Doğrultma, üretim sürecinde oluşabilecek bükülme veya diğer deformasyonların ortadan kaldırılması ve borunun düzgünlüğünün sağlanmasıdır.
Son olarak çelik borunun da sıkı testlerden ve işlemlerden geçmesi gerekiyor. Bu testler, esas olarak dikişsiz çelik borunun içinde herhangi bir kusur olmadığından ve kullanım standartlarını karşıladığından emin olmak için ultrasonik kusur tespiti, girdap akımı tespiti vb. içerir. Bazı dikişsiz çelik borular, korozyon direncini arttırmak için dekapaj ve fosfatlama gibi yüzey işleme süreçlerinden de geçecektir.
Dikişsiz çelik boruların kullanımına ilişkin önlemler
Yüksek mukavemetli, basınca ve korozyona dayanıklı bir malzeme olan dikişsiz çelik borular, petrol, kimya, elektrik, makine ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak üstün performansına rağmen, çalışma ortamında uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için doğru kullanım ve bakım hala çok önemlidir. Kullanım sırasında dikişsiz çelik borulara yönelik önlemler şunlardır:
1. Uygun malzemeleri ve özellikleri seçin
Dikişsiz çelik borular çeşitli malzeme ve özelliklerde mevcuttur. Bunları kullanırken spesifik uygulama senaryosuna göre uygun ürünü seçmelisiniz. Farklı çalışma koşulları (çalışma basıncı, sıcaklık, ortamın aşındırıcılığı vb.) dikişsiz çelik boruların malzemesi için farklı gereksinimlere sahiptir. Örneğin, yüksek sıcaklıktaki ortamları taşırken ısıya dayanıklı çelik borular kullanılmalıdır; Oldukça korozif bir ortamda, paslanmaz çelikten veya diğer korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış dikişsiz çelik borular kullanılmalıdır. Bu nedenle, yanlış malzeme seçiminden kaynaklanan güvenlik tehlikelerini önlemek için satın almadan önce çelik borunun teknik parametrelerini ve kullanım koşullarını anladığınızdan emin olmalısınız.
2. Kurulum sırasında boru hattının bağlantı yöntemine dikkat edin
Dikişsiz çelik boruların kaynağı olmadığından yapısal bütünlükleri daha iyidir ancak montaj sırasında bağlantı yönteminin makul olması gerekir. Yaygın bağlantı yöntemleri arasında flanş bağlantısı, dişli bağlantı ve kaynak yer alır. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık durumlarında kaynak yaparken özellikle dikkatli olunması gerekir ve kaynağın kalitesi boru hattının servis ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle inşaat sürecinde kaynağın düzgün, gözenek ve çatlaklardan arınmış olmasını sağlamak için profesyonellerin çalışması önerilir.
3. Düzenli denetim ve bakım
Dikişsiz çelik borular yüksek korozyon direncine ve dayanıklılığa sahip olmasına rağmen, özellikle yüksek basınç, yüksek sıcaklık veya yüksek derecede korozif ortamlarda kullanım sırasında yine de düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımının yapılması gerekir. Borular uzun süreli çalışma basıncına ve orta derecede erozyona maruz kalır ve küçük çatlaklar veya korozyon noktaları ortaya çıkabilir. Düzenli ultrasonik testler, basınç testleri ve korozyon testleri, gizli tehlikelerin zamanında tespit edilmesine ve ciddi kazaların önlenmesine yardımcı olabilir.
4. Aşırı kullanımdan kaçının
Dikişsiz çelik borular, tasarlanmış maksimum basınç taşıma kapasitesine ve maksimum çalışma sıcaklığına sahiptir. Kullanım sırasında aşırı kullanımı önlemek için ilgili standartlara ve düzenlemelere uyulmalıdır. Aşırı basınç ve aşırı sıcaklık kullanımı borunun deformasyonuna, mukavemetinin azalmasına ve hatta kopma veya sızıntıya neden olacaktır. Bu nedenle operatörler, boru hattının güvenli bir aralıkta çalıştığından emin olmak için boru hattının çalışma basıncını ve sıcaklığını sıkı bir şekilde izlemelidir.
5. Harici mekanik hasarı önleyin
Nakliye, taşıma ve kurulum sırasında dikişsiz çelik borular dış darbelere ve sürtünmeye karşı hassastır, bu da yüzey hasarına neden olabilir ve hatta genel mukavemetlerini etkileyebilir. Bu nedenle, taşıma ve depolama sırasında keskin nesnelerle teması önlemek için koruyucu önlemler alınmalı ve özellikle boru duvarı ince olduğunda çelik boruyu istediğiniz gibi sürüklemeyin.
6. Dahili ortamın ölçeklenmesini veya tıkanmasını önleyin
Uzun süreli kullanım sırasında, özellikle su, buhar veya kireçlenmeye yatkın diğer ortamların taşınması sırasında boru hattındaki ortam bir kireç tabakası oluşturacak şekilde birikebilir. Boru hattının iç duvarında meydana gelen kireçlenme boru hattının iç direncini artıracak, taşıma verimliliğini düşürecek ve hatta tıkanmaya neden olacaktır. Bu nedenle düzenli olarak temizlenmesi ve gerektiğinde kireç çözücü kimyasal temizlik maddeleri kullanılması tavsiye edilir.