Üretilmesi gereken bir siparişle karşılaşırken, genellikle 3-5 gün ila 30-45 gün arasında değişen üretim planlamasını beklemek gerekir ve her iki tarafın da bir anlaşmaya varabilmesi için teslimat tarihinin onaylanması gerekir.

Kesintisiz çelik boruların üretim süreci esas olarak aşağıdaki anahtar adımları içerir:

1. kütük hazırlığı
Sakinsiz çelik boruların hammaddeleri, genellikle yüksek kaliteli karbon çelik veya alçak çelik olan yuvarlak çelik veya külçelerdir. Kütük temizlenir, yüzeyi kusurlar için kontrol edilir ve gerekli uzunluğa kesilir.

2. Isıtma
Kütük, genellikle yaklaşık 1200 ℃ ısıtma sıcaklığında ısıtma için ısıtma fırına gönderilir. Müteakip perforasyon işleminin sorunsuz bir şekilde ilerleyebilmesi için ısıtma işlemi sırasında düzgün ısıtma sağlanmalıdır.

3. Perforasyon
Isıtılmış kütük, içi boş bir pürüzlü tüp oluşturmak için bir perforatör tarafından delinir. Yaygın olarak kullanılan perforasyon yöntemi, kütükleri döndürürken öne doğru itmek için iki dönen eğik silindir kullanan "eğik haddeleme perforasyonu" dir.

4. Haddeleme (germe)
Delikli kaba boru, çeşitli yuvarlanma ekipmanı tarafından gerilir ve boyutlandırılır. Genellikle iki yöntem vardır:

Sürekli yuvarlanma yöntemi: Kaba boruyu kademeli olarak uzatmak ve duvar kalınlığını azaltmak için sürekli haddeleme için çok geçişli bir haddeleme değirmeni kullanın.

Boru kriko yöntemi: Çelik borunun iç ve dış çaplarını kontrol etmek için gerilmeye ve yuvarlanmaya yardımcı olmak için bir mandrel kullanın.

5. Boyutlandırma ve Azaltma
Gerekli hassas boyutu elde etmek için, kaba boru bir boyutlandırma değirmeni veya indirgeyici bir değirmende işlenir. Sürekli yuvarlanma ve germe yoluyla, borunun dış çapı ve duvar kalınlığı ayarlanır.

6. Isı işlemi
Çelik borunun mekanik özelliklerini iyileştirmek ve iç stresi ortadan kaldırmak için, üretim süreci genellikle normalleştirme, temperleme, söndürme veya tavlama gibi bir ısı işlem süreci içerir. Bu adım çelik borunun tokluğunu ve dayanıklılığını artırabilir.

7. Düzleştirme ve kesme
Isıl işlemden sonra çelik boru bükülebilir ve bir düzleştirici tarafından düzeltilmesi gerekir. Düzleştirdikten sonra, çelik boru müşterinin gerektirdiği uzunluğa kesilir.

8. Muayene
Sakinsiz çelik boruların genellikle aşağıdakileri içeren katı kalite denetimleri yapması gerekir:

Görünüm muayenesi: Çelik borunun yüzeyinde çatlaklar, kusurlar vb. Olup olmadığını kontrol edin.
Boyut muayenesi: Çelik borunun çapının, duvar kalınlığının ve uzunluğunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ölçün.
Fiziksel Özellik Denetimi: Çekme testi, darbe testi, sertlik testi vb. Gibi
Tahribatsız test: İçinde çatlaklar veya gözenekler olup olmadığını tespit etmek için ultrason veya röntgen kullanın.
9. Ambalaj ve Teslimat
İncelemeyi geçtikten sonra, çelik boru gerektiğinde korozyon anti-korozyon ve anti-rast muamelesi ile muamele edilir ve paketlenir ve gönderilir.

Yukarıdaki adımlar sayesinde, üretilen kesintisiz çelik borular yağ, doğal gaz, kimyasal, kazan, otomobil, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır ve yüksek mukavemetleri, korozyon dirençleri ve iyi mekanik özellikleri için yaygın olarak tanınır.