Üretilmesi gereken bir siparişle karşılaşıldığında genellikle 3-5 gün ile 30-45 gün arasında değişen üretim planlamasını beklemek ve her iki tarafın da uygun bir sonuca ulaşabilmesi için teslimat tarihinin müşteri ile teyit edilmesi gerekir. anlaşma.

Dikişsiz çelik boruların üretim süreci esas olarak aşağıdaki temel adımları içerir:

1. Kütük hazırlama
Dikişsiz çelik boruların hammaddeleri yuvarlak çelik veya külçelerdir, genellikle yüksek kaliteli karbon çeliği veya düşük alaşımlı çeliktir. Kütük temizlenir, yüzeyinde kusur olup olmadığı kontrol edilir ve gerekli uzunlukta kesilir.

2. Isıtma
Kütük, genellikle yaklaşık 1200 ° C'lik bir ısıtma sıcaklığında ısıtma için ısıtma fırınına gönderilir. Sonraki delme işleminin sorunsuz ilerleyebilmesi için ısıtma işlemi sırasında eşit bir ısıtma sağlanmalıdır.

3. Perforasyon
Isıtılan kütük, içi boş bir kaba tüp oluşturmak üzere bir delici tarafından delinir. Yaygın olarak kullanılan delme yöntemi, merkezin içi boş olacak şekilde kütüğü döndürürken ileri itmek için iki dönen eğik silindir kullanan "eğik yuvarlanan delik açma" yöntemidir.

4. Yuvarlanma (esneme)
Delikli kaba boru çeşitli haddeleme ekipmanlarıyla gerilir ve boyutlandırılır. Genellikle iki yöntem vardır:

Sürekli haddeleme yöntemi: Kaba boruyu kademeli olarak uzatmak ve duvar kalınlığını azaltmak için sürekli haddeleme için çok geçişli bir haddeleme makinesi kullanın.

Boru kaldırma yöntemi: Çelik borunun iç ve dış çaplarını kontrol etmek için germeye ve yuvarlamaya yardımcı olması için bir mandrel kullanın.

5. Boyutlandırma ve küçültme
Gerekli kesin boyutu elde etmek için kaba boru, boyutlandırma değirmeninde veya küçültme değirmeninde işlenir. Sürekli haddeleme ve germe yoluyla borunun dış çapı ve et kalınlığı ayarlanır.

6. Isıl işlem
Çelik borunun mekanik özelliklerini iyileştirmek ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için üretim süreci genellikle normalleştirme, temperleme, su verme veya tavlama gibi bir ısıl işlem sürecini içerir. Bu adım çelik borunun sağlamlığını ve dayanıklılığını artırabilir.

7. Düzleştirme ve kesme
Isıl işlemden sonra çelik boru bükülebilir ve bir düzleştirici ile düzeltilmesi gerekebilir. Düzleştirme işleminden sonra çelik boru müşterinin istediği uzunlukta kesilir.

8. Muayene
Dikişsiz çelik boruların genellikle aşağıdakileri içeren sıkı kalite kontrollerinden geçmesi gerekir:

Görünüm muayenesi: Çelik borunun yüzeyinde çatlak, kusur vb. olup olmadığını kontrol edin.
Boyut denetimi: Çelik borunun çapının, et kalınlığının ve uzunluğunun gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını ölçün.
Fiziksel özellik muayenesi: çekme testi, darbe testi, sertlik testi vb.
Tahribatsız muayene: İçeride çatlak veya gözenek olup olmadığını tespit etmek için ultrason veya röntgen kullanın.
9. Paketleme ve teslimat
Muayeneden geçen çelik boru, gerektiği şekilde korozyon ve pas önleyici işlemlere tabi tutularak paketlenip sevk edilir.

Yukarıdaki adımlarla üretilen dikişsiz çelik borular, petrol, doğal gaz, kimya, kazan, otomobil, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve iyi mekanik özellikleriyle yaygın olarak tanınmaktadır.