Bugün işlenen çelik boru, malzeme SCH40 SMLS 5,8M API 5LA106 B Sınıfı, müşteri tarafından gönderilen üçüncü bir tarafça incelenmek üzeredir. Bu dikişsiz çelik boru muayenesinin yönleri nelerdir?
API 5L'den yapılmış dikişsiz çelik borular (SMLS) içinA106 B Sınıfı5,8 metre uzunluğundaki ve üçüncü bir tarafça incelenmek üzere olan bu araçta genellikle aşağıdaki denetimlerin yapılması gerekir:

1. Görünüm denetimi
Yüzey kusurları: Çelik borunun yüzeyinde çatlak, ezik, kabarcık, soyulma ve diğer kusurların olup olmadığını kontrol edin.
Uç yüzey kalitesi: Çelik borunun iki ucunun düz olup olmadığı, çapakların olup olmadığı ve portun uygun olup olmadığı.
2. Boyut denetimi
Duvar kalınlığı: Standardın gerektirdiği SCH40 duvar kalınlığı spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak amacıyla çelik borunun et kalınlığını tespit etmek için bir kalınlık ölçer kullanın.
Dış çap: Tasarım özelliklerini karşıladığından emin olmak amacıyla çelik borunun dış çapını ölçmek için bir kumpas veya başka uygun bir alet kullanın.
Uzunluk: Çelik borunun gerçek uzunluğunun 5,8 metrelik standart gereksinimi karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
Ovallik: Standardı karşıladığından emin olmak için çelik borunun yuvarlaklık sapmasını kontrol edin.
3. Mekanik özellik testi
Çekme testi: Çelik borunun çekme mukavemetini ve akma mukavemetini, gereklilikleri karşıladığından emin olmak için kontrol edin.A106 B Sınıfı.
Darbe testi: Gerektiğinde darbe tokluğu testi yapılabilir (özellikle düşük sıcaklıktaki ortamlarda kullanıldığında).
Sertlik testi: Sertliğin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için yüzey sertliği testi sertlik test cihazı tarafından gerçekleştirilir.
4. Kimyasal bileşim analizi
Çelik borunun kimyasal bileşim analizi, bileşiminin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için yapılır.API5Lve A106 Sınıf B, örneğin karbon, manganez, fosfor, kükürt ve diğer elementlerin içeriği.
5. Tahribatsız muayene (NDT)
Ultrasonik test (UT): Çelik borunun içinde çatlak, kalıntı ve diğer kusurların olup olmadığını kontrol edin.
Manyetik parçacık testi (MT): Yüzey veya yüzeye yakın çatlakları ve diğer kusurları tespit etmek için kullanılır.
Radyografik test (RT): Özel gereksinimlere göre dahili kusurları kontrol etmek için radyografik testler yapılabilir.
Girdap akımı testi (ET): Özellikle ince çatlaklar ve delikler olmak üzere yüzey kusurlarının tahribatsız tespiti.
6. Hidrolik test
Sızıntı veya yapısal kusur olup olmadığını doğrulamak amacıyla basınç taşıma kapasitesini ve sızdırmazlığını test etmek için çelik boruyu hidrolik olarak test edin.
7. İşaretleme ve belgelendirme
Çelik borunun işaretlemesinin açık ve doğru olup olmadığını kontrol edin (şartnameler, malzemeler, standartlar vb. dahil).
Belgelerin gerçek ürünle tutarlı olduğundan emin olmak için malzeme sertifikası ve muayene raporunun eksiksiz olup olmadığını kontrol edin.
8. Bükme/düzleştirme testi
Çelik borunun plastikliğini ve deformasyon direncini kontrol etmek için bükülmesi veya düzleştirilmesi gerekebilir.
Müşteri tarafından gönderilen üçüncü taraf denetim kurumu, dikişsiz çelik borunun sözleşme ve standartların gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için yukarıdaki öğeler üzerinde rastgele denetimler veya tam denetimler gerçekleştirecektir.