Bugün işlenen çelik boru, malzeme Sch40 SMLS 5.8M API 5LA106 Sınıf B, müşteri tarafından gönderilen üçüncü bir taraf tarafından denetlenmek üzere. Bu kesintisiz çelik boru muayenesinin yönleri nelerdir?
API 5L'den yapılmış kesintisiz çelik borular (SML'ler) içinA106 Sınıf B, 5.8 metre uzunluğunda ve üçüncü bir taraf tarafından denetlenmek üzere olan aşağıdaki denetimler genellikle gereklidir:

1. Görünüm muayenesi
Yüzey kusurları: Çelik borunun yüzeyinde çatlaklar, ezikler, kabarcıklar, soyma ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol edin.
Uç yüzey kalitesi: Çelik borunun iki ucu düz olup olmadığı, çapak olup olmadığı ve bağlantı noktasının uyumlu olup olmadığı.
2. Boyut muayenesi
Duvar Kalınlığı: Standartın gerektirdiği SCH40 duvar kalınlığı spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için çelik borunun duvar kalınlığını tespit etmek için bir kalınlık göstergesi kullanın.
Dış Çap: Tasarım özelliklerini karşıladığından emin olmak için çelik borunun dış çapını ölçmek için bir kaliper veya başka bir uygun araç kullanın.
Uzunluk: Çelik borunun gerçek uzunluğunun 5.8 metre standart gereksinimini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
Ovalite: Standardı karşıladığından emin olmak için çelik borunun yuvarlaklık sapmasını kontrol edin.
3. Mekanik Özellik Testi
Çekme Testi: Çelik borunun gerilme mukavemetini ve akma kuvvetini kontrol edin.A106 Sınıf B.
Etki testi: Etki tokluk testi gerektiği gibi yapılabilir (özellikle düşük sıcaklık ortamında kullanıldığında).
Sertlik Testi: Sertliğin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için Sertlik Test Merkezi tarafından yüzey sertlik testi yapılır.
4. Kimyasal bileşim analizi
Kompozisyonunun gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için çelik borunun kimyasal bileşim analizi yapılır.API 5Lve karbon, manganez, fosfor, kükürt ve diğer elementlerin içeriği gibi A106 derece B.
5. Tahribatsız Test (NDT)
Ultrasonik Test (UT): Çelik borunun içinde çatlaklar, kapanımlar ve diğer kusurlar olup olmadığını kontrol edin.
Manyetik partikül testi (MT): Yüzeyi veya yüzeye yakın çatlakları ve diğer kusurları tespit etmek için kullanılır.
Radyografik Test (RT): Belirli gereksinimlere göre, iç kusurları kontrol etmek için radyografik test yapılabilir.
Eddy Akım Testi (ET): Yüzey kusurlarının tahribatsız tespiti, özellikle ince çatlaklar ve delikler.
6. hidrolik testi
Hidrolik, sızıntı veya yapısal kusurlar olup olmadığını doğrulamak için basınç taşıma kapasitesini ve sızdırmazlığını test etmek için çelik boruyu test edin.
7. İşaretleme ve Sertifikasyon
Çelik borunun işaretlenmesinin açık ve doğru olup olmadığını kontrol edin (özellikler, malzemeler, standartlar vb. Dahil).
Belgelerin gerçek ürünle tutarlı olduğundan emin olmak için Malzeme Sertifikası ve Teftiş Raporunun tamam olup olmadığını kontrol edin.
8. Bükme/düzleştirme testi
Çelik borunun plastisitesini ve deformasyon direncini kontrol etmek için bükülmesi veya düzleştirilmesi gerekebilir.
Müşteri tarafından gönderilen üçüncü taraf denetim ajansı, kesintisiz çelik borunun sözleşme ve standartların gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için yukarıdaki öğelerde rastgele denetimler veya tam denetimler yapacaktır.