Dikişsiz çelik boru tüm yuvarlak çelik tarafından delinir ve yüzeyinde kaynak yapılmayan çelik boruya dikişsiz çelik boru denir. Üretim yöntemine göre dikişsiz çelik boru, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru, soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru, ekstrüde dikişsiz çelik boru, boru kaldırma vb. olarak ayrılabilir. Kesit şekline göre dikişsiz çelik boru iki türe ayrılır: yuvarlak ve şekilli. Maksimum çap 900 mm ve minimum çap 4 mm'dir. Farklı kullanımlara göre kalın cidarlı dikişsiz çelik borular ve ince cidarlı dikişsiz çelik borular bulunmaktadır. Dikişsiz çelik boru esas olarak petrol jeolojik sondaj borusu, petrokimya için kullanılır.çatlayan boru, kazan borusu, yatak borusu veyüksek hassasiyetli yapısal çelik boruotomobiller, traktörler ve havacılık için. 

Kullanıma göre genel amaçlı (su, gaz boru hatları ve yapısal parçalar, mekanik parçalar için) ve özel (kazanlar, jeolojik araştırma, yataklar, asit direnci vb. için) iki kategoriye ayrılır.

Genel amaçlı dikişsiz çelik boru, sıradan karbon yapı çeliği, düşük alaşımlı yapı çeliği veya alaşımlı yapı çeliği ile haddelenir ve en büyük çıktıya sahiptir ve esas olarak sıvıların taşınması için bir boru hattı veya yapısal parça olarak kullanılır. Kazan dikişsiz boruları, kimyasal enerji boruları, jeolojik dikişsiz borular ve petrol dikişsiz boruları gibi özel amaçlara yönelik birçok dikişsiz boru türü bulunmaktadır. Dikişsiz çelik boru içi boş bir kesite sahiptir ve petrol, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı malzemelerin taşınması için boru hatları gibi sıvıların taşınması için bir boru hattı olarak yaygın şekilde kullanılır.

Dikişsiz çelik boru üretim süreci:

① Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (△ Ana denetim süreci): 

Hazırlık ve muayene △→ Isıtma → delme → Haddeleme → yeniden ısıtma → Boyutlandırma → Isıl işlem △→ Doğrultma → Sonlandırma → Muayene △ (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, masa muayenesi) → depolama

② Soğuk haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik boru ana üretim süreci:

Boş hazırlama → asitle yağlama → Soğuk haddeleme (çekme) → Isıl işlem → doğrultma → son işlem → muayene

Genel dikişsiz çelik boru üretim süreci iki tür soğuk çekme ve sıcak haddeleme olarak ayrılabilir, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretim süreci genellikle sıcak haddelemeden daha karmaşıktır, ilk önce boru kütüğü üç silindirli sürekli haddeleme, boyutlandırma testinden sonra ekstrüzyon gerçekleştirir. Yuvarlak boru kesme makinası ile kesildikten sonra yüzey çatlamaya tepki vermiyorsa yaklaşık bir metrelik boşluk kesilerek kesilir. Daha sonra tavlama işlemine girin, asidik sıvı dekapajı ile tavlayın, dekapaj sırasında yüzeyde çok sayıda kabarcık olup olmadığına dikkat edilmelidir, eğer çok sayıda kabarcık varsa, çelik borunun kalitesinin karşılanamayacağını gösterir. karşılık gelen standartlar. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun görünümü, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha kısadır, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun et kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borununkinden daha küçüktür, ancak yüzey daha parlak görünür. Kalın duvarlı dikişsiz çelik borunun yüzeyi çok pürüzlü değildir ve kalibresi çok fazla çapak değildir.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun teslim durumu genellikle sıcak haddelenmiş ısıl işlemden sonra teslim edilir. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, kalite kontrolünden sonra personelin sıkı manuel seçiminden geçecek, kalite kontrolünden sonra yüzey yağını gerçekleştirecek ve ardından bir dizi soğuk çekme deneyi, sıcak haddeleme işlemi perforasyon testini gerçekleştirecek. Delik genişlemesi düzleştirici olamayacak kadar büyükse. Düzeltildikten sonra hata tespit deneyi için iletim cihazı tarafından kusur tespit makinesine gönderilir ve son olarak etiketlenip formatlanarak depoya yerleştirilir.

Boş yuvarlak boru → ısıtma → delme → üç silindirli eğik haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → Sıyırma → boyutlandırma (veya küçültme) → Soğutma → düzleştirme → su basıncı testi (veya muayene) → İşaretleme → Depolamadaki dikişsiz çelik boru çelikten yapılmıştır Kılcal boru yapmak için delikli külçe veya katı boru ve ardından sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme. Dikişsiz çelik borunun özellikleri, dış çap * milimetrelik et kalınlığı ile ifade edilir.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür, duvar kalınlığı 2,5-200 mm'dir, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun dış çapı 6 mm olabilir, duvar kalınlığı 0,25 mm olabilir, dış çap İnce duvarlı borunun çapı 5 mm olabilir, duvar kalınlığı 0,25 mm'den azdır ve boyut doğruluğu sıcak haddelenmiş dikişsiz borununkinden daha yüksektir.