20G: Listelenen GB5310-95 çelik numarasıdır (karşılık gelen yabancı markalar: Almanya'da st45.8, Japonya'da STB42 ve Amerika Birleşik Devletleri'nde SA106B). Kazan çelik borularında en sık kullanılan çeliktir. Kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri temel olarak 20 çelik levhanınkilerle aynıdır. Çelik, normal sıcaklıkta ve orta ve yüksek sıcaklıkta belirli bir mukavemete, düşük karbon içeriğine, daha iyi plastisiteye ve tokluğa ve iyi soğuk ve sıcak şekillendirme ve kaynak özelliklerine sahiptir. Esas olarak düşük sıcaklık bölümünde yüksek basınçlı ve daha yüksek parametreli kazan boru bağlantı parçaları, kızdırıcılar, yeniden ısıtıcılar, ekonomizörler ve su duvarları üretmek için kullanılır; ≤500°C duvar sıcaklığına sahip yüzey borularını ısıtmak için küçük çaplı borular ve su duvarları Borular, ekonomizör boruları vb., buhar boruları ve başlıkları için büyük çaplı borular (ekonomizer, su duvarı, düşük sıcaklık kızdırıcı ve Duvar sıcaklığı ≤450°C olan yeniden ısıtıcı başlığı ve orta sıcaklık ≤450°C olan boru hatları Aksesuarlar vb. Karbon çeliği, 450°C'nin üzerinde uzun süre çalıştırılırsa grafitleşeceğinden, ısıtma sisteminin uzun süreli maksimum kullanım sıcaklığı yüzey tüpü en iyi şekilde 450°C'nin altında sınırlandırılır. Bu sıcaklık aralığında çeliğin gücü, kızdırıcıların ve buhar borularının gereksinimlerini karşılayabilir ve iyi oksidasyon direncine, plastik tokluğa, kaynak performansına ve diğer sıcak ve soğuk işleme özelliklerine sahiptir ve yaygın olarak kullanılır. İran fırınında kullanılan çelikler (tek üniteyi kastederek) kanalizasyon giriş borusu (miktar 28 ton), buhar su giriş borusu (20 ton), buhar bağlantı borusu (26 ton) ve ekonomizer başlığıdır. (8 ton). ), kızgın su sistemi (5 ton), geri kalanı yassı çelik ve bom malzemeleri olarak kullanılmaktadır (yaklaşık 86 ton).

SA-210C (25MnG): ASME SA-210 standardındaki çelik kalitesidir. Kazanlar ve kızdırıcılar için karbon-manganez çeliğinden küçük çaplı bir borudur ve perlit ısıya dayanıklı çeliktir. Çin bunu 1995 yılında GB5310'a nakletti ve 25MnG adını verdi. Kimyasal bileşimi, yüksek karbon ve manganez içeriği dışında basittir, geri kalanı 20G'ye benzer, dolayısıyla akma mukavemeti 20G'den yaklaşık %20 daha yüksektir ve plastisite ve tokluğu 20G'ye eşdeğerdir. Çelik basit bir üretim prosesine ve iyi soğuk ve sıcak işlenebilirliğe sahiptir. 20G yerine bunu kullanmak duvar kalınlığını ve malzeme tüketimini azaltabilir, bu arada kazanın ısı transferini artırabilir. Kullanım kısmı ve kullanım sıcaklığı temel olarak 20G ile aynıdır; esas olarak su duvarı, ekonomizör, düşük sıcaklıklı kızdırıcı ve çalışma sıcaklığı 500 ° C'nin altında olan diğer bileşenler için kullanılır.

SA-106C: ASME SA-106 standardında yer alan çelik kalitesidir. Yüksek sıcaklık için büyük kalibreli kazanlar ve kızdırıcılar için karbon-manganez çelik borudur. Kimyasal bileşimi basit ve 20G karbon çeliğine benzer, ancak karbon ve manganez içeriği daha yüksek olduğundan akma dayanımı 20G'den yaklaşık %12 daha yüksektir ve plastisite ve tokluğu kötü değildir. Çelik basit bir üretim prosesine ve iyi soğuk ve sıcak işlenebilirliğe sahiptir. 20G başlıkları (ekonomizer, su duvarı, düşük sıcaklıklı kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı başlığı) değiştirmek için kullanmak, duvar kalınlığını yaklaşık %10 oranında azaltabilir, bu da malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir, kaynak iş yükünü azaltabilir ve başlıkları iyileştirebilir. .

15Mo3 (15MoG): DIN17175 standardında çelik borudur. Kazan kızdırıcısı için küçük çaplı bir karbon-molibden çelik borudur, Bu arada perlitik ısıya dayanıklı bir çeliktir. Çin bunu 1995 yılında GB5310'a nakletti ve 15MoG adını verdi. Kimyasal bileşimi basittir ancak molibden içerir, bu nedenle karbon çeliğiyle aynı işlem performansını korurken termal mukavemeti karbon çeliğinden daha iyidir. İyi performansı ve düşük fiyatı nedeniyle tüm dünyadaki ülkeler tarafından yaygın olarak benimsenmiştir. Bununla birlikte, çeliğin yüksek sıcaklıkta uzun süreli çalışmada grafitleşme eğilimi vardır, bu nedenle kullanım sıcaklığı 510 ° C'nin altında kontrol edilmeli ve eritme sırasında eklenen Al miktarı, grafitleşme sürecini kontrol etmek ve geciktirmek için sınırlandırılmalıdır. Bu çelik boru esas olarak düşük sıcaklıklı kızdırıcılar ve düşük sıcaklıklı yeniden ısıtıcılar için kullanılır ve duvar sıcaklığı 510 ° C'nin altındadır. Kimyasal bileşimi C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; normal yangın dayanımı seviyesi σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plastisite δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): ASME SA-209 standardındaki çelik kalitesidir. Kazanlar ve kızdırıcılar için küçük çaplı karbon-molibden çelik borudur ve perlit ısıya dayanıklı çeliktir. Çin bunu 1995 yılında GB5310'a nakletti ve 20MoG adını verdi. Kimyasal bileşimi basittir ancak molibden içerir, bu nedenle karbon çeliğiyle aynı işlem performansını korurken termal mukavemeti karbon çeliğinden daha iyidir. Bununla birlikte, çeliğin yüksek sıcaklıkta uzun süreli çalışmada grafitleşme eğilimi vardır, bu nedenle kullanım sıcaklığı 510°C'nin altında kontrol edilmeli ve aşırı sıcaklığın önlenmesi gerekir. Ergitme sırasında eklenen Al miktarı, grafitleşme sürecini kontrol etmek ve geciktirmek için sınırlandırılmalıdır. Bu çelik boru esas olarak su soğutmalı duvarlar, kızdırıcılar ve yeniden ısıtıcılar gibi parçalar için kullanılır ve duvar sıcaklığı 510 ° C'nin altındadır. Kimyasal bileşimi C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; normalleştirilmiş mukavemet seviyesi σs≥220, σb≥415 MPa; plastisite δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 çelik kalitesidir (dünyanın çeşitli ülkelerinde yaygın olarak kullanılan 1Cr-1/2Mo ve 11/4Cr-1/2Mo-Si çeliklerine karşılık gelir). Krom içeriği 12CrMo çeliğinden daha yüksektir, dolayısıyla daha yüksek termal dayanıma sahiptir. Sıcaklık 550°C'yi aştığında termal mukavemeti önemli ölçüde azalır. 500-550°C'de uzun süre çalıştırıldığında grafitleşme meydana gelmez, ancak karbür küreselleşmesi ve alaşım elementlerinin yeniden dağıtımı meydana gelir ve bunların tümü çeliğin ısınmasına neden olur. Mukavemet azalır ve çeliğin 450°C'de iyi bir gevşeme direnci vardır. Boru yapımı ve kaynak işlemi performansı iyidir. Esas olarak buhar parametreleri 550°C'nin altında olan yüksek ve orta basınçlı buhar boruları ve başlıkları, tüp duvar sıcaklığı 560°C'nin altında olan kızdırıcı tüpler vb. olarak kullanılır. Kimyasal bileşimi C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-'dir. 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; normal temperlenmiş durumda mukavemet seviyesi σs≥ 235, σb≥440-640 MPa; Plastisite δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22), Çin GB5310-95'te listelenen ASME SA213 (SA335) standart malzemeleridir. Cr-Mo çelik serisinde termal mukavemet nispeten yüksektir ve aynı sıcaklıktaki dayanıklılık mukavemeti ve izin verilen stres, 9Cr-1Mo çeliğinden bile daha yüksektir. Bu nedenle yabancı termik enerjide, nükleer enerjide ve basınçlı kaplarda kullanılmaktadır. Geniş uygulama yelpazesi. Ancak teknik ekonomisi ülkemdeki 12Cr1MoV kadar iyi olmadığından yerli termik santral imalatında daha az kullanılmaktadır. Yalnızca kullanıcı talep ettiğinde (özellikle ASME spesifikasyonlarına göre tasarlanıp üretildiğinde) benimsenir. Çelik ısıl işleme duyarlı değildir, yüksek dayanıklı plastisiteye ve iyi kaynak performansına sahiptir. T22 küçük çaplı tüpler esas olarak metal duvar sıcaklığı 580°C'nin altında olan kızdırıcılar ve yeniden ısıtıcılar için ısıtma yüzey tüpleri olarak kullanılırken, P22 büyük çaplı tüpler esas olarak metal duvar sıcaklığı 565°C'yi aşmayan kızdırıcı/yeniden ısıtıcı bağlantıları için kullanılır. Kutu ve ana buhar borusu. Kimyasal bileşimi C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; pozitif tavlama altında mukavemet seviyesi σs≥280, σb≥ 450-600 MPa; Plastisite δ≥20.

12Cr1MoVG: Evsel yüksek basınçlı, ultra yüksek basınçlı ve kritik altı güç istasyonu kazan kızdırıcılarında, kollektörlerde ve ana buhar borularında yaygın olarak kullanılan, GB5310-95 listesinde yer alan çeliktir. Kimyasal bileşim ve mekanik özellikler temel olarak 12Cr1MoV levhanınkilerle aynıdır. Kimyasal bileşimi basittir, toplam alaşım içeriği %2'den azdır ve düşük karbonlu, düşük alaşımlı perlitli sıcak mukavemetli bir çeliktir. Bunlar arasında vanadyum, karbon ile stabil bir karbür VC oluşturabilir; bu, çelikteki krom ve molibdenin tercihen ferritte bulunmasını sağlayabilir ve krom ve molibdenin ferritten karbüre transfer hızını yavaşlatarak çeliğin daha fazla olmasını sağlar. yüksek sıcaklıklarda stabildir. Bu çelikteki toplam alaşım elementi miktarı, yurt dışında yaygın olarak kullanılan 2.25Cr-1Mo çeliğinin yalnızca yarısı kadardır, ancak 580°C ve 100.000 saatteki dayanıklılık gücü, ikincisinden %40 daha yüksektir; Üretim süreci basittir ve kaynak performansı iyidir. Isıl işlem süreci sıkı olduğu sürece tatmin edici bir genel performans ve termal dayanım elde edilebilir. Güç istasyonunun fiili çalışması, 12Cr1MoV ana buhar boru hattının 540°C'de 100.000 saatlik güvenli çalışmanın ardından kullanılmaya devam edebileceğini göstermektedir. Büyük çaplı borular esas olarak buhar parametreleri 565°C'nin altında olan başlıklar ve ana buhar boruları olarak kullanılır ve küçük çaplı borular, metal duvar sıcaklıkları 580°C'nin altında olan kazan ısıtma yüzey boruları için kullanılır.

12Cr2MoWVTiB (G102): GB5310-95'te bir çelik kalitesidir. 1960'lı yıllarda ülkemin geliştirip geliştirdiği düşük karbonlu, düşük alaşımlı (az miktarda çoklu) beynitli sıcak mukavemetli çeliktir. 1970'li yıllardan itibaren -70'li yıllardan itibaren Metalurji Bakanlığı YB529 Standardı ve mevcut ulusal standart içerisinde yer almaktadır. 1980 yılı sonunda çelik, Metalurji Bakanlığı, Makine ve Elektrik Enerjisi Bakanlığı'nın ortak değerlendirmesini geçti. Çeliğin iyi kapsamlı mekanik özellikleri vardır ve termal mukavemeti ve servis sıcaklığı, benzer yabancı çeliklerinkini aşarak 620 ° C'de bazı krom-nikel ostenitik çeliklerin seviyesine ulaşır. Bunun nedeni, çelikte çok çeşitli alaşım elementlerinin bulunması ve oksidasyon direncini artıran Cr, Si vb. elementlerin de eklenmesiyle maksimum servis sıcaklığının 620°C'ye ulaşabilmesidir. Elektrik santralinin fiili işletimi, uzun süreli işletimden sonra çelik borunun organizasyonunun ve performansının pek değişmediğini gösterdi. Esas olarak metal sıcaklığı ≤620 ≤ olan süper yüksek parametreli kazanın kızdırıcı borusu ve yeniden ısıtıcı borusu olarak kullanılır. Kimyasal bileşimi C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0'dur. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; pozitif tavlama durumunda mukavemet seviyesi σs≥345, σb≥540-735 MPa; plastisite δ≥18.

SA-213T91 (335P91): ASME SA-213 (335) standardındaki çelik kalitesidir. Amerika Birleşik Devletleri'nin Rubber Ridge Ulusal Laboratuvarı tarafından geliştirilen, nükleer enerjinin (diğer alanlarda da kullanılan) yüksek sıcaklık basınçlı parçaları için bir malzemedir. Çelik, T9 (9Cr-1Mo) çeliğine dayanmaktadır ve karbon içeriğinin üst ve alt limitleriyle sınırlıdır. P ve S gibi artık elementlerin içeriği daha sıkı kontrol edilirken, eser miktarda %0,030-0,070 N, eser miktarda güçlü karbür oluşturan elementler %0,18-0,25 V ve %0,06-0,10 Nb eklenir. incelik elde edin Yeni tip ferritik ısıya dayanıklı alaşımlı çelik, tane gereksinimlerine göre oluşturulmuştur; ASME SA-213 listesinde yer alan çelik kalitesidir ve Çin, çeliği 1995 yılında GB5310 standardına aktarmıştır ve kalite 10Cr9Mo1VNb olarak belirlenmiştir; ve uluslararası standart ISO/DIS9329-2, X10 CrMoVNb9-1 olarak listelenmiştir. Yüksek krom içeriği (%9) nedeniyle oksidasyon direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve grafitleşmeme eğilimi düşük alaşımlı çeliklere göre daha iyidir. Molibden elementi (%1) esas olarak yüksek sıcaklık dayanımını artırır ve krom çeliğini engeller. Sıcak kırılganlık eğilimi; T9 ile karşılaştırıldığında gelişmiş kaynak performansı ve termal yorulma performansına sahiptir, 600°C'deki dayanıklılığı ikinciye göre üç kat daha fazladır ve T9 (9Cr-1Mo) çeliğinin mükemmel yüksek sıcaklık korozyon direncini korur; Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında küçük genleşme katsayısına, iyi ısı iletkenliğine ve daha yüksek dayanıklılık mukavemetine sahiptir (örneğin, TP304 östenitik çelikle karşılaştırıldığında, güçlü sıcaklık 625°C olana ve eşit gerilim sıcaklığı 607°C olana kadar bekleyin) . Bu nedenle, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, yaşlanmadan önce ve sonra kararlı yapıya ve performansa, iyi kaynak performansına ve proses performansına, yüksek dayanıklılığa ve oksidasyon direncine sahiptir. Esas olarak kazanlarda metal sıcaklığı ≤650°C olan kızdırıcılar ve yeniden ısıtıcılar için kullanılır. Kimyasal bileşimi C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤'dur. 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; pozitif tavlama durumunda mukavemet seviyesi σs≥415, σb≥585 MPa; plastisite δ≥20.