Dikişsiz çelik boruların uygulanması esas olarak üç ana alanı yansıtmaktadır. Biriinşaat alanıBinaların inşası sırasında yeraltı suyunun çıkarılması da dahil olmak üzere yer altı boru hattı taşımacılığı için kullanılabilir. İkincisi ise kullanılabilecek işleme alanıdır.mekanikişleme, yatak manşonları vb. Üçüncüsü, elektrik alanıdır;boru hatlarıgaz iletimi için, su enerjisi üretimi için sıvı boru hatları vb.
Örneğin dikişsiz çelik borular kullanılır.yapılarsıvı taşınması,alçak ve orta basınçlı kazanlar, yüksek basınçlı kazanlar, gübre ekipmanları, petrol çatlaması, jeolojik sondaj, elmas karotlu sondaj,petrol sondajı, gemiler, otomobil yarım şaft muhafazaları, dizel motorlar vb. Dikişsiz çelik boruların kullanılması sızıntı gibi sorunları önleyebilir, kullanım etkisini sağlayabilir ve malzeme kullanımını iyileştirebilir.
Dikişsiz çelik borular kullanılırken ne yapılmalıdır?
1. Kesme işlemi
Dikişsiz çelik borular kullanım sırasında kesilebilir. Kesimin amacı kullanım ihtiyacını karşılamaktır. Bu nedenle kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için kesimden önce uzunluk ve diğer boyutların ölçülmesi gerekir. Keserken uygun aletleri seçmelisiniz. Kesim için genellikle metal testereler, dişsiz testereler ve diğer aletler kullanılabilir. Aynı zamanda kırığın her iki ucu da korunmalı, yani kıvılcım sıçramasını önlemek için yanmaz ve ısıya dayanıklı perdeler kullanılmalıdır. , sıcak demir fasulye vb.
2. Parlatma tedavisi
Dikişsiz çelik boruların kesildikten sonra cilalanması gerekir. Bu bir açılı taşlama makinesi ile yapılabilir. Parlatmanın amacı, kaynak işlemi sırasında plastik tabakanın erimesi veya yanması nedeniyle borunun zarar görmesini önlemektir.
3. Plastik kaplama işlemi
Dikişsiz çelik borunun cilalanmasının ardından plastik kaplama ile korunması gerekmektedir. Yani boru ağzının oksijen ve C2H2 ile ısıtılması kısmi erimeye neden olacaktır. Daha sonra plastik tozu uygulayın. Yerinde ve eşit şekilde uygulanmalıdır. Flanş ise plaka ise su durdurma hattının üzerindeki konuma uygulanması gerekir. Isıtma sırasında, çok yüksek bir sıcaklığın neden olduğu kabarcıkları ve plastik tozun çok düşük bir sıcaklıkta eritilememesinden kaynaklanan plastik tabakanın düşmesini önlemek için sıcaklık kontrol edilmelidir.