Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin sağlanmasının yanı sıra hidrostatik testler tek tek yapılmakta, alevlenme ve yassılaşma testleri yapılmaktadır. . Ek olarak, bitmiş çelik borunun mikro yapısı, tane boyutu ve dekarbürizasyon katmanı için de belirli gereksinimler vardır.

Çekme Testi:

1. Ürünlerin çelik malzemesi için imalatçı çekme testi yapmalıdır. Elektrik kaynaklı borularda, imalatçının tercihine bağlı olarak, boru yapımında kullanılan çelik levha üzerinde veya doğrudan çelik boru üzerinde yapılan çekme testi yapılabilmektedir. Bir ürün üzerinde yapılan test aynı zamanda ürün testi olarak da kullanılabilir.

2. Test tüpleri rastgele seçilecektir. Birden fazla testin gerekli olduğu durumlarda, numune alma yöntemi, alınan numunelerin ısıl işlem çevriminin (varsa) başlangıcını ve sonunu ve tüpün her iki ucunu temsil etmesini sağlamalıdır. Birden fazla testin gerekli olduğu durumlarda, kalınlaştırılmış tüp numunesinin bir tüpün her iki ucundan alınabilmesi dışında, model farklı tüplerden alınacaktır.

3. Dikişsiz boru numunesi borunun çevresi üzerindeki herhangi bir konumdan alınabilir; kaynaklı boru numunesi kaynak dikişine yaklaşık 90° açıyla veya üreticinin tercihine göre alınmalıdır. Numuneler şerit genişliğinin yaklaşık dörtte birinden alınır.

4. Deneyden önce ve sonra olsun, numune hazırlamanın kusurlu olduğu veya deneyin amacı ile ilgisi olmayan malzeme eksikliği olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir.

5. Bir ürün serisini temsil eden çekme testi gereklilikleri karşılamıyorsa, imalatçı yeniden muayene için aynı tüp serisinden 3 tüp daha alabilir.

Numunelerin tüm yeniden testleri gereklilikleri karşılıyorsa, orijinal olarak numune alınan vasıfsız tüp dışındaki tüp partisi kalifiye olur.

Başlangıçta birden fazla numune numunesi alınırsa veya yeniden test edilecek bir veya daha fazla numune belirtilen şartları karşılamıyorsa, imalatçı tüp partisini tek tek inceleyebilir.

Reddedilen ürün partisi yeniden ısıtılabilir ve yeni bir parti olarak yeniden işlenebilir.

Düzleştirme Testi:

1. Test numunesi, 63,5 mm'den (2-1 / 2 inç) az olmayan bir test halkası veya uç kesimi olacaktır.

2. Numuneler ısıl işlemden önce kesilebilir ancak temsil edilen boruyla aynı ısıl işleme tabi tutulabilir. Bir parti testi kullanılıyorsa, numune ile numune alma tüpü arasındaki ilişkiyi belirlemek için önlemler alınmalıdır. Her partideki her fırın ezilmelidir.

3. Numune iki paralel plaka arasında düzleştirilecektir. Her bir düzleştirme test numunesi setinde, bir kaynak 90°'de, diğeri ise 0°'de düzleştirildi. Numune, tüp duvarları temas edene kadar düzleştirilmelidir. Paralel plakalar arasındaki mesafe belirtilen değerden az olmadan, desenin herhangi bir yerinde çatlak veya kırılma görülmemelidir. Tüm düzleştirme süreci boyunca kötü yapı, kaynaşmamış kaynaklar, katmanlara ayrılma, metalin aşırı yanması veya metal ekstrüzyonu olmamalıdır.

4. Deneyden önce ve sonra olsun, numune hazırlamanın kusurlu olduğu veya deneyin amacı ile ilgisi olmayan malzeme eksikliği olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir.

5. Bir tüpü temsil eden herhangi bir numune, belirtilen şartları karşılamıyorsa, imalatçı, şartlar karşılanana kadar ek testler için tüpün aynı ucundan bir numune alabilir. Ancak numune alma işleminden sonra bitmiş borunun uzunluğu orijinal uzunluğunun %80'inden az olmamalıdır. Bir ürün serisini temsil eden herhangi bir tüp numunesi belirtilen şartları karşılamıyorsa, imalatçı ürün serisinden iki ilave tüp alabilir ve yeniden test için numuneleri kesebilir. Bu yeniden testlerin sonuçlarının tümü gereklilikleri karşılıyorsa, orijinal olarak numune olarak seçilen tüp dışındaki tüp partisi niteliklidir. Tekrar test edilen numunelerden herhangi biri belirtilen şartları karşılamıyorsa, imalatçı partinin geri kalan tüplerinden tek tek numune alabilir. Üreticinin tercihine göre herhangi bir tüp partisi yeniden ısıl işleme tabi tutulabilir ve yeni bir tüp partisi olarak yeniden test edilebilir.

Etki Testi:

1. Tüpler için, her partiden bir dizi numune alınacaktır (belgelenmiş prosedürlerin mevzuat gerekliliklerini karşıladığı gösterilmedikçe). Sıra A10 (SR16)'da sabitlenmişse deney zorunludur.

2. Muhafaza için deney amaçlı her partiden 3 adet çelik boru alınmalıdır. Test tüpleri rastgele seçilecek ve numune alma yöntemi, sağlanan numunelerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu ve ısıl işlem sırasında manşonun ön ve arka uçlarını temsil etmesini sağlamalıdır.

3. Charpy V-çentik darbe testi

4. Deneyden önce ve sonra olsun, numune hazırlamanın kusurlu olduğu veya deneyin amacı ile ilgisi olmayan malzeme eksikliği olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir. Numuneler, minimum emilen enerji gereksinimlerini karşılamadıkları için kusurlu olarak değerlendirilmemelidir.

5. Birden fazla numunenin sonucu minimum absorbe edilen enerji ihtiyacından düşükse veya bir numunenin sonucu belirlenen minimum absorbe edilen enerji ihtiyacının 2/3'ünden düşükse, aynı parçadan üç ilave numune alınacak ve yeniden test edildi. Yeniden test edilen her numunenin darbe enerjisi, belirtilen minimum emilen enerji gereksiniminden büyük veya ona eşit olacaktır.

6. Belirli bir deneyin sonuçlarının gereklilikleri karşılamaması ve yeni deneyin koşullarının sağlanmaması durumunda, partinin diğer üç parçasının her birinden üç ilave numune alınır. Tüm ek koşullar gereksinimleri karşılıyorsa, başlangıçta başarısız olan parti dışındaki parti niteliklidir. Birden fazla ek muayene parçasının gereklilikleri karşılamaması durumunda, imalatçı partinin geri kalan parçalarını tek tek incelemeyi veya partiyi yeniden ısıtıp yeni bir partide incelemeyi seçebilir.

7. Bir yeterlilik serisinin kanıtlanması için gereken ilk üç öğeden birden fazlası reddedilirse, tüp partisinin nitelikli olduğunu kanıtlamak için yeniden muayene yapılmasına izin verilmez. Üretici kalan partileri parça parça incelemeyi veya partiyi yeniden ısıtıp yeni bir partide incelemeyi tercih edebilir..

Hidrostatik Test:

1. Her boru, kalınlaştırma (eğer uygunsa) ve son ısıl işlem (uygunsa) sonrasında tüm borunun hidrostatik basınç testine tabi tutulacak ve belirtilen hidrostatik basınca sızıntı olmadan ulaşacaktır. Deneysel basınç tutma süresi 5 saniyeden azdı. Kaynaklı borular için, boruların kaynaklarında, test basıncı altında sızıntı olup olmadığı kontrol edilecektir. Borunun tamamı testi, en azından nihai boru ucu durumu için gereken basınçta önceden yapılmadığı sürece, diş işleme fabrikası tüm boru üzerinde hidrostatik bir test yapmalı (veya böyle bir test düzenlemelidir).

2. Isıl işlem uygulanacak borular, son ısıl işlemden sonra hidrostatik teste tabi tutulacaktır. Dişli uçlu tüm boruların test basıncı, en azından dişlerin ve kaplinlerin test basıncı olmalıdır.

3. Bitmiş düz uçlu borunun ve ısıl işlem görmüş kısa bağlantıların boyutuna göre işlendikten sonra, düz uç veya dişten sonra hidrostatik test yapılacaktır.