Фабрична доставка Китай Ms кръгла нисковъглеродна безшевна стоманена тръба Черна желязна безшевна стоманена тръба, използвана за петролен тръбопровод
Преглед
Ние се стремим да открием качествено обезобразяване от производството и да предоставим най-доброто обслужване на местни и задгранични клиенти от все сърце за безшевни стоманени тръби, използвани за петролен тръбопровод, ако сте очаровани от почти някое от нашите решения или искате да обсъдите поръчка по поръчка , не забравяйте наистина да се чувствате абсолютно свободни да се свържете с нас. Ние представяме голямото разнообразие от продукти и решения в тази област. Освен това, налични са и персонализирани поръчки. Нещо повече, ще се насладите на нашите отлични услуги. С една дума, вашето удовлетворение е гарантирано. Добре дошли да посетите нашата компания! За повече информация, не забравяйте да посетите нашия уебсайт. Ако имате допълнителни запитвания, не се колебайте да се свържете с нас.
Въведение в стоманена тръба за тръбопровод API 5L/Разликата между стандартите API 5L PSL1 и PSL2
API 5L обикновено се отнася до стандарта за изпълнение на линейни стоманени тръби, които се използват за транспортиране на масло, пара, вода и т.н., извлечени от земята, до промишлени предприятия за петрол и природен газ. Линейните тръби включват безшевни стоманени тръби и заварени стоманени тръби. Понастоящем често използваните типове заварени стоманени тръби в нефтопроводите в Китай включват спирални електродъгово заварени тръби (SSAW), надлъжни дъгово заварени тръби под флюс (LSAW) и електросъпротивителни заварени тръби (ERW). Стоманените тръби с шевове обикновено се избират, когато диаметърът на тръбата е по-малък от 152 mm.
Има много степени на суровини за API 5L стоманени тръби: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80 и т.н. Сега големи стоманени заводи като Baosteel са разработили марки стомана за X100, X120 тръбопроводна стомана. Различните марки стомана на стоманени тръби имат по-високи изисквания за суровини и производство, а въглеродният еквивалент между различните марки стомана е строго контролиран.
Когато става въпрос за API 5L, всеки знае, че има два стандарта, PSL1 и PSL2. Въпреки че има само една разлика в думата, съдържанието на тези два стандарта е много различно. Това е подобно на стандарта GB/T9711.1.2.3. Всички говорят за едно и също нещо, но изискванията са много различни. Сега ще говоря подробно за разликата между PSL1 и PSL2:
1. PSL е съкращението за ниво на спецификация на продукта. Нивото на продуктовата спецификация на тръбопровода е разделено на PSL1 и PSL2, може също да се каже, че нивото на качество е разделено на PSL1 и PSL2. PSL2 е по-висок от PSL1. Тези две нива на спецификация се различават не само по отношение на изискванията за проверка, но и по химичен състав и механични свойства. Ето защо при поръчка по API 5L в условията на договора не трябва да се посочват само обичайните показатели като спецификации и марки стомана. , Трябва също да посочи нивото на спецификация на продукта, тоест PSL1 или PSL2. PSL2 е по-строг от PSL1 по показатели като химичен състав, свойства на опън, енергия на удара и безразрушителен тест.
2. PSL1 не изисква производителност при удар. За всички марки стомана на PSL2 с изключение на x80, средната стойност на Akv при пълна скала при 0°C: надлъжно ≥ 41J, напречно ≥ 27J. Клас стомана X80, пълна скала 0 ℃ Akv средна стойност: надлъжно ≥ 101J, напречно ≥ 68J.
3. Тръбопроводните тръби трябва да бъдат хидростатично тествани една по една и стандартът не предвижда безразрушително заместване на водното налягане. Това също е голяма разлика между API стандарта и китайския стандарт. PSL1 не изисква безразрушителен контрол, PSL2 трябва да бъде безразрушителен контрол един по един.
Приложение
Тръбопроводът се използва за транспортиране на петрола, парата и водата, извлечени от земята до предприятията на нефтената и газовата промишленост през тръбопровода
Основен клас
Клас за API 5L тръбна стомана: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Химически компонент
| Клас стомана (име на стомана) | Масова фракция, базирана на топлинни и продуктови анализиa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| макс. б | макс. б | мин | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Безшевна тръба | ||||||||
| L175 или A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 или X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,28 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,28 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,28 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Заварена тръба | ||||||||
| L175 или A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 или X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,26 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,26 е | 1.45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,26 е | 1,65 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % и Mo ≤ 0,15 %. b За всяко намаление от 0,01 % под определената максимална концентрация за въглерод е допустимо увеличение от 0,05 % над определената максимална концентрация за Mn, до максимум 1,65 % за класове ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до максимум 1,75 % за степени > L360 или X52, но < L485 или X70; и до максимум 2,00 % за клас L485 или X70. c Освен ако не е договорено друго, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Освен ако не е договорено друго. f Освен ако не е договорено друго, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Не се разрешава умишлено добавяне на B и остатъчното B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Механични свойства
|
Клас на тръбата | Тръбно тяло от безшевни и заварени тръби | Заваръчен шев на EW, LW, SAW и COWтръба | ||
| Сила на провлачванеa Rt0.5 | Якост на опънa Rm | Удължение(на 50 мм или 2 инча)Af | Якост на опънb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| мин | мин | мин | мин | |
| L175 или A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P или A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 или A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 или B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 или X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 или X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 или X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 или X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 или X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 или X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 или X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a За междинни степени, разликата между определената минимална якост на опън и определената минимална граница на провлачване за тялото на тръбата трябва да бъде както е дадено в таблицата за следващия по-висок клас.b За междинни степени, определената минимална якост на опън за заваръчния шев трябва да бъде същата стойност, както е определена за тялото на тръбата с помощта на бележка под линия a).c Специфицираното минимално удължение,Af, изразено в проценти и закръглено до най-близкия процент, се определя, като се използва следното уравнение:
където C е 1940 за изчисления с използване на единици SI и 625 000 за изчисления с използване на USC единици; Axc е приложимата площ на напречното сечение на пробата за изпитване на опън, изразена в квадратни милиметри (квадратни инчове), както следва: 1) за изпитвани образци с кръгло напречно сечение, 130 mm2 (0,20 in.2) за изпитвани образци с диаметър 12,7 mm (0,500 in.) и 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) за пробни проби с диаметър 6,4 mm (0,250 in.); 2) за проби с пълно сечение, по-малката от a) 485 mm2 (0,75 in.2) и b) площта на напречното сечение на частта за изпитване, получена с помощта на определения външен диаметър и определената дебелина на стената на тръбата, закръглено до най-близките 10 mm2 (0,01 in.2); 3) за лентови тестови парчета, по-малкото от a) 485 mm2 (0,75 in.2) и b) площта на напречното сечение на тестовото парче, получена с помощта на определената ширина на тестовото парче и определената дебелина на стената на тръбата , закръглено до най-близките 10 mm2 (0,01 in.2); U е определената минимална якост на опън, изразена в мегапаскали (паунда на квадратен инч). | ||||
Външен диаметър, извън закръгленост и дебелина на стената
| Определен външен диаметър D (in) | Допустимо отклонение на диаметъра, инчове d | Толерантност към закръгленост в | ||||
| Тръба с изключение на края a | Край на тръбата a,b,c | Тръба с изключение на края a | Край на тръбата a,b,c | |||
| SMLS тръба | Заварена тръба | SMLS тръба | Заварена тръба | |||
| < 2,375 | -0,031 до + 0,016 | – 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 до 6,625 | 0,020D за | 0,015D за | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 до + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| По споразумение за | По споразумение за | |||||
| >6,625 до 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, но максимум 0,125 | +/- 0,005D, но максимум 0,063 | 0.020D | 0,015D | |
| >24 до 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, но максимум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, но максимум 0,060 | 0,01D, но максимум 0,500 |
| За | За | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| По споразумение | По споразумение | |||||
| за | за | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Както се договорихме | |||||
| а. Краят на тръбата включва дължина от 4 инча на всеки от краищата на тръбата | ||||||
| b. За SMLS тръба толерансът се прилага за t≤0.984in и допустимите отклонения за по-дебелата тръба трябва да бъдат съгласувани | ||||||
| c. За разширена тръба с D≥8,625 инча и за неразширена тръба, толерансът на диаметъра и толерансът на закръгленост могат да се определят с помощта на изчисления вътрешен диаметър или измерения вътрешен диаметър, а не на посочения OD. | ||||||
| d. За определяне на съответствието с толеранса на диаметъра диаметърът на тръбата се определя като обиколката на тръбата във всяка периферна равнина, разделена на Pi. | ||||||
| Дебелина на стената | Допустими отклонения a |
| t инча | инча |
| SMLS тръба b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 до < 0,948 | + 0.150t / – 0.125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 или + 0,1t, което от двете е по-голямо |
| – 0,120 или – 0,1 t, което от двете е по-голямо | |
| Заварена тръба c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 до < 0,591 | +/- 0.1т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| а. Ако поръчката за покупка определя минус толеранс за дебелината на стената, по-малък от приложимата стойност, дадена в тази таблица, плюс толерансът за дебелината на стената трябва да бъде увеличен с количество, достатъчно за поддържане на приложимия диапазон на толеранс. | |
| b. За тръба с D≥ 14 000 инча и t≥0,984 инча толерансът на дебелината на стената локално може да надвишава плюс толеранса за дебелина на стената с допълнителни 0,05 t, при условие че плюс толерансът за масата не е превишен. | |
| c. Плюс толерансът за удебеляване на стената не се прилага за зоната на заваръчния шев | |
| d. Вижте пълната спецификация на API5L за пълни подробности | |
Толерантност
Изискване за тест
Хидростатично изпитване
Тръбата да издържи хидростатично изпитване без изтичане през заваръчния шев или тялото на тръбата. Не е необходимо фугите да бъдат хидростатично тествани, при условие че използваните тръбни секции са успешно тествани.
Тест за огъване
Не трябва да се появяват пукнатини в която и да е част от изпитваното парче и не трябва да има отваряне на заваръчния шев.
Тест за сплескване
Критериите за приемане на изпитването за сплескване са:
- EW тръби D<12.750 в:
- X60 с T 500in. Не трябва да има отваряне на заваръчния шев, преди разстоянието между плочите да е по-малко от 66% от първоначалния външен диаметър. За всички степени и стена, 50%.
- За тръба с D/t > 10 не трябва да има отваряне на заваръчния шев, преди разстоянието между плочите да е по-малко от 30% от първоначалния външен диаметър.
- За други размери вижте пълната спецификация API 5L.
CVN тест за удар за PSL2
Много размери и класове тръби PSL2 изискват CVN. Безшевната тръба трябва да се тества в тялото. Заварената тръба трябва да се тества в тялото, заварката на тръбата и зоната на топлинно въздействие. Обърнете се към пълната спецификация на API 5L за диаграмата на размерите и класовете и необходимите стойности на абсорбирана енергия.
