Преглед

Надеждно високо качество и добър кредитен рейтинг са нашите принципи, които ще ни помогнат да бъдем на първо място. Придържайки се към принципа "качество на първо място, най-високо за потребителя" за Boiler Pipe, ние гарантираме качество, ако купувачите не са доволни от високото качество на продуктите, можете да се върнете в рамките на 7 дни с първоначалното им състояние. Вярваме, че добрите бизнес отношения ще доведат до взаимни ползи и подобрение и за двете страни. Сега имаме установени дългосрочни и успешни отношения на сътрудничество с много клиенти чрез тяхното доверие в нашите персонализирани услуги и почтеност при правенето на бизнес. Също така се радваме на висока репутация чрез доброто си представяне. Като наш принцип на почтеност ще се очаква по-добро представяне. Предаността и устойчивостта ще останат както винаги.

Всички тръби на котела изискват NDT, за да се гарантира, че няма дефект в качеството, който да причини потенциален риск. NDT включва много методи за изпитване, като най-често се използва ултразвук, рентгенови лъчи, вихрови токове и изтичане на магнитен поток, въпреки че всички те се използват за проверка на дефекти като ями, пори, включвания, пукнатини, но имат различни предимства този подходящ тест за различен дефект:

ултразвуков

Подходящ за много различни материали; имат предимство, че тестват вътрешни дефекти като липса на сливане, пукнатина, разслояване, степента на откриване е висока; има висока сила на проникване, може да се използва за откриване на вътрешни дефекти на образци в по-голям диапазон на дебелина; местоположението на дефекта е точно; висока чувствителност, може да открие дефекти с малък размер вътре в образеца; ниска цена, бърза скорост, леко оборудване, безвредно за човешкото тяло и околната среда, лесно за използване на място

Но е трудно да се направи прецизен качествен и количествен анализ на дефектите в образците; трудно откриваем екземпляр със сложна или неправилна форма; местоположението, ориентацията и формата на дефекта имат определено влияние върху резултата от откриването; материалът и размерът на зърното имат голямо влияние върху откриването; резултатите не са интуитивни и няма директен свидетелски запис на резултатите от теста, когато се използва ръчен метод за отразяване на импулса тип A

Рентгенова снимка

Подобно на ултразвука, и двете се използват за проверка на вътрешни дефекти, рентгеновите лъчи се използват най-вече за проверка на заваръчния шев и отлятия продукт, особено заваръчния шев, може ефективно да открие обемни дефекти като порьозност, включване на шлака и порьозност, но е трудно за откриване на дефекти в областта като разслояване и пукнатини. Рентгенът може директно да наблюдава размера, местоположението и естеството на дефекта, но не е чувствителен към дефекта в областта и точността на откриване ще бъде намалена, ако ориентацията на дефекта и ъгълът на посоката на лъча не са подходящи, дори е невъзможно да се открият, и цената е висока, операцията е сложна

Вихров ток

Вихровият ток и изтичането на магнитен поток нямат много изисквания за качеството на повърхността, а откритият сигнал е електрически сигнал, който може да бъде цифрово обработен, за да се улесни съхранението, възпроизвеждането и сравнението и обработката на данни. Има висока чувствителност на детекция и добра линейна индикация в определен диапазон за дефекти върху или близо до повърхността на детайла, което може да се използва за управление и контрол на качеството; може да се тества при висока температура, тясна зона на детайла и дълбока стена на отвора (включително стената на тръбата); могат да бъдат тествани неметални материали, които могат да предизвикат вихрови токове, като например графит; по време на откриване не е необходимо бобината да контактува с детайла или свързващата среда, така че скоростта на откриване е бърза.

Но обектът трябва да е проводим и е подходящ само за откриване на дефекти на металната повърхност; дълбочината на откриване и чувствителността на откриване са противоречиви. При провеждане на ЕТ върху материал е необходимо да се направи цялостно разглеждане в съответствие с материала, състоянието на повърхността и стандарта за проверка и след това да се определи схемата за откриване и техническите параметри; когато преминаващата намотка се използва за ЕТ, не може да се определи конкретната позиция по обиколката на дефекта; трудни за откриване екземпляри със сложни форми

Изтичане на магнитен поток

Също като при вихровия ток, нямате много изисквания относно качеството на повърхността, а откритият сигнал е електрически сигнал, който може да бъде цифрово обработен, за да се улесни съхранението, възпроизвеждането и сравнението и обработката на данни. Може да се постигне първоначално количествено определяне на дефектите. Това квантуване може не само да реализира преценката на дефектите, но и да направи предварителна оценка на степента на увреждане на дефектите; за тръби с дебелина на стената по-малка от 30 mm, той може едновременно да открие вътрешни и външни дефекти на стената; тъй като е лесно да се автоматизира, може да се получи висока ефективност на откриване и никакво замърсяване

Но приложимо само за феромагнитни материали. Тъй като намагнитването е първата стъпка за откриване на изтичане на магнитен поток, пропускливостта на неферомагнитните материали е близо до 1 и магнитното поле около дефекта няма да се промени поради различна пропускливост, така че изтичането на магнитен поток няма да се случи; строго погледнато, изпитването за изтичане на магнитен поток не може да открие дефекти във феромагнитни материали. Ако разстоянието между дефекта и повърхността е голямо, изкривяването на магнитното поле около дефекта се появява главно около дефекта, докато повърхността на детайла може да няма магнитно изтичане.; изпитването за изтичане на магнитен поток не е подходящо за изпитване на образци с покрити или насложени повърхности; откриването на изтичане на магнитен поток не е подходящо за образец със сложна форма. Откриването на изтичане на магнитен поток използва сензори за събиране на комуникационни сигнали за магнитно изтичане и леко сложната форма на образеца не е благоприятна за откриване; откриването на изтичане на магнитен поток не е подходящо за откриване на тесни пукнатини, особено на затворени пукнатини.

Приложение

Използва се главно за направата на висококачествена въглеродна структурна стомана, легирана структурна стомана и безшевни стоманени тръби от неръждаема топлоустойчива стомана за тръби за високо налягане и над парни котли.

Използва се главно за високо налягане и високотемпературно обслужване на бойлер (тръба на прегревател, тръба на пренагревател, тръба за насочване на въздуха, основна тръба за пара за котли с високо и свръхвисоко налягане). Под действието на високотемпературни димни газове и водни пари, тръбата ще се окисли и корозира. Изисква се стоманената тръба да има висока издръжливост, висока устойчивост на окисление и корозия и добра структурна стабилност.

Основен клас

Степен на висококачествена въглеродна структурна стомана: 20g、20mng、25mng

Степен на легирана структурна стомана: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib и др

Степен на устойчива на ръжда топлоустойчива стомана: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Химически компонент

Механични свойства

Толерантност

Дебелина на стената и външен диаметър:

Ако няма специални изисквания, тръбата ще бъде доставена с нормален външен диаметър и нормална дебелина на стената. Както следва лист

Дължина:

Обичайната дължина на стоманените тръби е 4 000 mm ~ 12 000 mm. След съгласуване между доставчика и купувача и попълване на договора, могат да се доставят стоманени тръби с дължина по-голяма от 12 000 mm или по-къса от I 000 mm, но не по-къса от 3 000 mm; къса дължина Броят на стоманените тръби по-малък от 4000 mm, но не по-малък от 3000 mm не трябва да надвишава 5% от общия брой доставени стоманени тръби

Тегло при доставка:
Когато стоманената тръба се доставя според номиналния външен диаметър и номиналната дебелина на стената или номиналния вътрешен диаметър и номиналната дебелина на стената, стоманената тръба се доставя според действителното тегло. Може да се достави и според теоретичното тегло.
Когато стоманената тръба се доставя според номиналния външен диаметър и минималната дебелина на стената, стоманената тръба се доставя според действителното тегло; страните по търсене и предлагане преговарят. И това е посочено в договора. Стоманената тръба може да бъде доставена и според теоретичното тегло.

Толерантност към теглото:
Съгласно изискванията на купувача, след консултация между доставчика и купувача и в договора, отклонението между действителното тегло и теоретичното тегло на стоманената тръба за доставка трябва да отговаря на следните изисквания:
a) Единична стоманена тръба: ± 10%;
б) Всяка партида стоманени тръби с минимален размер от 10 t: ± 7,5%.

Изискване за тест

Хидравстатично изпитване:

Стоманената тръба трябва да се тества хидравлично една по една. Максималното изпитвателно налягане е 20 MPa. При изпитвателното налягане времето за стабилизиране трябва да бъде не по-малко от 10 s и стоманената тръба не трябва да изтича.

След като потребителят се съгласи, хидравличното изпитване може да бъде заменено с изпитване за вихрови токове или изпитване за изтичане на магнитен поток.

Неразрушителен тест:

Тръбите, които изискват повече инспекция, трябва да бъдат инспектирани с ултразвук една по една. След като договарянето изисква съгласието на страната и е посочено в договора, могат да се добавят други безразрушителни изпитвания.

Тест за сплескване:

Тръбите с външен диаметър, по-голям от 22 mm, се подлагат на изпитване за сплескване. По време на целия експеримент не трябва да се появяват видими разслоения, бели петна или примеси.

Тест за запалване:

Съгласно изискванията на купувача и посочени в договора, стоманената тръба с външен диаметър ≤76 mm и дебелина на стената ≤ 8 mm може да бъде извършено изпитване за разваляне. Експериментът се провежда при стайна температура с конус от 60 °. След разгъване скоростта на разваляне на външния диаметър трябва да отговаря на изискванията на следващата таблица и тестовият материал не трябва да показва пукнатини или разкъсвания

Подробности за продукта

Безшевни стоманени тръби за котли с високо налягане

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018